轴承用滚子球基面磨削装置制造方法及图纸

一种轴承用滚子球基面磨削装置，它包括机体，在机体上装有砂轮装置及被加工件后定位装置，其特征在于：机体上轴承支撑有平行设置的导辊轴［１８］、导辊轴［１９］，导辊轴［１８］、导辊轴［１９］的一端接传动机构，另一端分别装有导辊［６］和导辊［７］，在导辊［６］和导辊［７］之间的上方设有压轮［３］，压轮［３］接推动装置［２１］。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械加工设备，特别是一种轴承用滚子球基面磨削装置，主要用于加工轴承滚子的球基面即两端球面。
技术介绍
轴承作为转动件在各行业中被广泛应用，由于轴承精度高加工难度大，所以对轴承的加工设备也有较高的要求，目前广泛使用的3MTK4340磨床是专供轴承滚子滚针磨削基面而研制的加工轴承滚子基面的设备，其结构为在机体上分别装有一个水平设置的磁盘、作为磨削件的砂轮装置和工件定位装置，磁盘接电磁线圈，砂轮装置由尺寸检测控制装置驱动可沿机体轴向移动，达到进给磨削和后退的目的，磨削时砂轮可相对于砂轮轴转动，工件定位装置是一个挡板和后顶尖，位于磁盘上方。后顶尖定位是在气缸的推动下进行定位的，每加工一个，气缸要往复一次，即形成活定位，其磨削是采用范成法磨削原理，工作过程是磁盘的电磁线圈通电使磁盘产生磁力，同时磁盘旋转，工件(被加工滚子)横放置在磁盘上，一侧靠在定位的挡板上，后端由气缸推动后顶尖顶靠定位，由于侧面有定位挡板，磁盘转动时工件不致跟随磁盘作圆周运动，但由于磁力和侧定位挡板的作用工件会在原位置上沿自身轴线高速自转，此时尺寸检测控制装置驱动砂轮轴向移动并转动，逐渐接近工件的被磨削端进行磨削，当达到设定的磨削尺寸和时间时，尺寸检测控制装置驱动砂轮后移退出，工件退出磨削区域是由机械手勾出的。这种结构的磨削设备具有如下缺点由于磁盘具有很强的磁场，检测仪产生磁感应现象，严重影响检测精度，工作时工件被磁化，磨削后工件带有残磁，高达10-250mT，需经多次退磁处理，增加了工艺步骤，最终还会使工件带有一定量的残磁，磨削时工件还吸附大量的磨削粉沫，影响长度差和粗糙度及端跳，并使砂轮产生不脱落现象。气缸控制的活定位也对长度尺寸产生影响，精度差，成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种无磁场、精度高、加工成本低的轴承用滚子球基面磨削装置，以克服现有技术之不足。本技术的技术解决方案是一种轴承用滚子球基面磨削装置，它包括机体，在机体上装有砂轮装置及被加工件后定位装置，其特征在于机体上轴承支撑有平行设置的导辊轴18、导辊轴19，导辊轴18、导辊轴19的一端接传动机构，另一端分别装有导辊6和导辊7，在导辊6和导辊7之间的上方设有压轮3，压轮3接推动装置21。所述的推动装置21为气缸。所述的导辊6和导辊7之间接上料装置，上料装置包括上料槽20，上料槽20的出口位于导辊6和导辊7处，上料槽20的另一端接上料推动件1。所述的上料推动件1为气缸。所述的传动机构的结构为导辊轴18、导辊轴19的端头装有同步轮8和同步轮9，同步轮8和同步轮9与同步轮10之间接有同步带22，角带轮13与同步轮10同轴，角带轮13与角带轮12之间接传动带16，角带轮12、角带轮13、同步轮10均轴承支撑在机体上。本技术与现有技术相比具有如下优点工作过程中无磁场产生，检测仪不受磁感应影响，检测准确，工件无磁化现象，加工后无需退磁处理，节省工艺步骤，彻底解决了工件残磁问题，磨削的同时无磨削粉沫吸附，提高各部加工精度，由于后定位为固定式，解决了气缸活定位时长度尺寸不精确问题，使产品质量好成本低。附图说明图1是本技术具体实施方式整体结构俯视示意图；图2是本技术具体实施方式整体结构右视示意图。以下结合附图对本技术的具体实施方式作时一步描述如图所示18、19分别为导辊轴，轴承壳17内装有轴承，将导辊轴18、19支撑在机体上，两轴平行设置。导辊轴18的右端头键联接有大导轮7，导辊轴19的右端头键联接有小导轮6，两导轮所在的高度位置以上边相同为准。在两导轮之间的上方设有压轮3，压轮3用轴支撑在压轮架2上，压轮架2与推动装置21相接。推动装置21为气缸，与气动控制装置相接。气缸内的活塞杆与压轮架2紧固套装联接。气动装置驱动压轮架2带动压轮3可上下往复运动。在机体上小导轮6、大导轮7之间水平固定一个上料槽20，上料槽20的内部尺寸与被加工件尺寸相吻合，上料槽20的出口端位于小导轮6、大导轮7之间，上料槽20的另一端设推板23与上料推动件1相接，上料推动件1为气缸与气动装置相接，推板23接在气缸的活塞杆上，即可推动上料槽20内的工件前移至小导轮6、大导轮7之间放置，分别与小导轮6、大导轮7相切。工件的外端(被加工端)与机体上安装的砂轮装置中的砂轮4相对，砂轮装置接尺寸检测控制装置驱动砂轮4前移磨削工件或后退撤回。在机体上固定有后定位顶尖，使顶尖刚好顶在工件的后端，使磨削时工件不致后移，达到定位目的，以解决气缸活定位产生精度不高的毛病。在导辊轴18、19的左端头键联接有同步轮8和9，通过同步带22与同步轮10相联接。与同步轮10同轴的角带轮13与角带轮12之间设有传动带16，机体上固定有电机用以驱动角带轮12，角带轮12、角带轮13、同步轮10轴承支撑在机体上。工作过程如下气动控制装置动作，使上料推动件1推动推板23向前推动待加工滚子15逐个前移，使被加工件5落在小导轮6、大导轮7之间停止推动。同时气动控制装置使推动装置21动作，使压轮架2带动压轮3下移压在被加工件5上。电机经传动机构驱动导辊轴18、19同时转动，小导轮6、大导轮7随之转动，位于小导轮6、大导轮7之间的被加工滚子在压轮3的压力下随小导轮6、大导轮7一起转动，砂轮装置在尺寸检测控制装置驱动下前移并转动，开始磨削工件即滚子的球基面。工件的另一端被固定顶尖顶靠，按设定的时间和磨削量磨削完毕后，砂轮装置退回。压轮3在气动装置控制下上移，上料推动件1再向前推动一个工件，使已被磨完毕的工件14落入下料槽11内流出，同时下一个工件又位于小导轮6、大导轮7之间，重复上述过程。权利要求1.一种轴承用滚子球基面磨削装置，它包括机体，在机体上装有砂轮装置及被加工件后定位装置，其特征在于机体上轴承支撑有平行设置的导辊轴、导辊轴，导辊轴、导辊轴的一端接传动机构，另一端分别装有导辊和导辊，在导辊和导辊之间的上方设有压轮，压轮接推动装置。2.根据权利要求1所述的轴承用滚子球基面磨削装置，其特征在于所述的推动装置为气缸。3.根据权利要求1或2所述的轴承用滚子球基面磨削装置，其特征在于所述的导辊和导辊之间接上料装置，上料装置包括上料槽，上料槽的出口位于导辊和导辊处，上料槽的另一端接上料推动件。4.根据权利要求3所述的轴承用滚子球基面磨削装置，其特征在于所述的上料推动件为气缸。5.根据权利要求4所述的轴承用滚子球基面磨削装置，其特征在于所述的传动机构的结构为导辊轴、导辊轴的端头装有同步轮和同步轮，同步轮和同步轮与同步轮之间接有同步带，角带轮与同步轮同轴，角带轮与角带轮之间接传动带，角带轮、角带轮、同步轮均轴承支撑在机体上。6.根据权利要求5所述的轴承用滚子球基面磨削装置，其特征在于所述的被加工件后定位装置为固定式。专利摘要本技术公开了一种磨削装置，特别是一种轴承用滚子球基面磨削装置，主要用于加工轴承滚子的球基面即两端球面。它包括机体，在机体上装有砂轮装置及被加工件后定位装置，其特征在于机体上轴承支撑有平行设置的导辊轴18、导辊轴19，导辊轴18、导辊轴19的一端接传动机构，另一端分别装有导辊6和导辊7，在导辊6和导辊7之间的上方设有压轮3，压轮3接推动装置21。工作过程中无磁场产生，检测准确，工件无磁化现象本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙景学，
申请(专利权)人：孙景学，
类型：实用新型
国别省市：