一种具有弹性磨具的抛光机旋转磨头制造技术

一种具有弹性磨具的抛光机旋转磨头，至少包括旋转磨头（１），经法兰（２）与传动轴连接，旋转工作面为分布均匀的磨块（３），各自嵌入支撑支架（４）与旋转磨头（１）连接，磨块（３）间互相呈规则的放射状间隔，每一磨块（３）都有各自的刚性支撑座（５）并嵌入支撑支架（４），其特征在于：有弹性夹层（６、８）介于刚性支撑座（５）与磨料支撑层（１０）之间，而磨料层（９）则于其支撑层（１０）相连接，作为抛光之用的磨料层（９）为弧状面且具有间断分隔形状。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抛光用的机械装置，本技术应用于装载在抛光机旋转磨头上的磨具，可对包括天然石材、合成仿天然石材、瓷质玻化砖、陶瓷质施釉墙地砖、结晶化玻璃和其它相关材料等之研磨和抛光加工。在使用一般传统刚性磨块的情况下，旋转磨头所携带的磨块刚性支撑座除了在工作时可以惯性有限度的调整角度外，只能以气动或液压方式，依照工作需求的压力对整个磨头工作平面加以上升或下降，用来降低抛光表面因凹凸不平所产生的震动。如前所述使用一般的抛光机及传统的磨块，只能做典型的真水平抛光加工，但如被抛光物因某种原因或定厚之后，尚不能获得接近真水平面的情况下，则会有抛光面不均匀的结果产生，如漏抛或亮度不均的现象，尤其是一些被抛光对象具有特殊的外型时，使用一般刚性的抛光机及磨块来进行抛光加工，更会因真水平效应对被抛光物的表面凸出部分进行切割作用，在凸出部位的周围留下不可磨灭的尖锐角。这些是使用传统刚性抛光机及磨块所会面临到的问题，也是无解的难题，例如对施釉凹凸面的地砖作半抛光、对施釉缓波浪面的墙地砖全面抛光及对施釉的玻化地砖全面抛光，以目前的刚性抛光机配上传统的刚性磨块，不可能达到理想的研磨抛光结果。若欲要使用传统的刚性磨块，而来改造抛光机以降低真水平的效应，则现有抛光机上的旋转磨头需作大幅度且复杂的修改，如ZL01235410“一种抛光机磨头”、ZL00227858“抛光磨头”专利文献所披露的技术。这对大部分的使用者而言而，他们必须另行添购一部具有特殊高速功能的新抛光机，同时将来的维修费用也会因复杂的机械设计而相对的增加许多，这是一个很不经济的方法。另外，抛光机加工时所产生的噪音，也是一个很棘手的问题。目前抛光机的制造商，为降低噪音对工作人员的影响，只能以加强隔音装置来做些治标的工作。本技术的目的实现在于采取了如下主要技术措施这种具有弹性磨具的抛光机旋转磨头，至少包括旋转磨头，经法兰与传动轴连接，旋转工作面为分布均匀的磨块，各自嵌入支撑支架与旋转磨头连接，磨块间互相呈规则的放射状间隔，每一磨块都有各自的刚性支撑座并嵌入支撑支架，有弹性夹层介于刚性支撑座与磨料支撑层之间，而磨料层则于其支撑层相连接，做为抛光之用的磨料层为弧状面且具有间断分隔形状。本弹性磨具的弹性及弹力设计原理，是使用夹层设计加诸于一般磨具的刚性结构内，藉以达到在工作时具备有缓冲弹力的效果。典型的夹层设计，会依照抛光效果要求不同，可分成单层或多层的夹层设计。重点是这些夹层被加诸在磨具刚性的支撑底坐与磨料层之间，需具备有完美的结合性，因装载在高速旋转磨头上的磨具，在研磨抛光加工时，磨具表面的磨料层承受相当的工作压力，不能使磨料层破碎，并需随着被加工物的表面，展现其独特的弹性效果，均匀的执行研磨抛光任务。本技术的有益效果主要包括有1.传统的刚性磨块一般在抛光生产线上，磨轮可用于抛光、切方及倒角，尤其是一些特殊设计的抛光机，如施釉陶瓷墙、地砖的腰线及单花抛光线，全部的抛光机都使用磨轮而非磨块。无论如何，目前所用于不同用途的磨轮，都如同传统磨块一样，为刚性的结构，所以其结果也如同，有着同样的缺点。本专利技术弹性夹层应用于刚性的磨轮后，创造出具有弹性磨轮，可用于不同抛光或研磨的要求，而得到完美的结果。本弹性磨轮除了可以降低噪音和真水平效应外，最好的是表现在倒角方面的效果，如使用于有翘曲的被抛光物倒角时，本弹性磨轮会展现其弹力，可随着翘曲的曲线作均匀且相同深度的倒角任务，而得到完美的倒角形状。2.降低工作时的噪音由于本弹性磨块于磨料层与支撑座之间，设计有弹性的中介物，因此在抛光加压时具有一定的弹性，可吸收绝大部分的震动，尤其在遇到被抛光物为凹凸不平的最为显著。与一般传统刚性磨块相比较，依被抛光物的材质不同而异，使用弹性磨块可将原有的噪音降低一半以上。3.降低真水平面抛光效应. 由于本弹性磨块在旋转磨头上，以转速RPM300-700条件下工作，受惠于每个磨块皆具有弹性，即使在加压时，磨块可以容许有限度的弯曲，并能随着被抛光物的表面完美的达到均匀抛光的任务，甚至有时被抛光物的表面呈现一定范围内(在1.6mm)的凸翘，使用本弹性磨块亦可轻松且均匀的完成表面抛光任务，不会有传统刚性磨块的真水平切割效应、漏抛或光泽度不均产生。对有些特殊要求的抛光工作，如被抛光表面呈波状凸出形状、钝角情况，使用本弹性磨块都可轻易的达到特殊的抛光效果。附图说明图1抛光机旋转磨头总成外观图图2单夹层弹性磨块组合图图3单夹层弹性磨块分解图图4多夹层弹性磨块组合图图5多夹层弹性磨块分解图图6携带抛光磨轮之抛光旋转磨头(卫星式磨头)总成外观图图7切方固定旋转磨头总成外观图图8倒角固定旋转磨头总成外观图图9弹性磨轮外观图图10单夹层弹性磨轮的分解图图11多夹层弹性磨轮的分解图参考图2，标示9为磨料层，一般磨料层的成份是由不同成分的磨料颗粒与不同成分的结合剂组成。磨料约略分为合成钻石及氮化硼，而结合剂成分大略可用环氧基树脂、酚树脂、三聚氰胺树脂或其它适当的热硬化树脂等；依不同的加工性质及加工要求，将适当的磨料颗粒利用结合剂经加工制成磨料层，以应用于研磨抛光的加工工作。参考图3，标示5为磨块支撑底座，这是一个刚性强韧的结构，可利用铝合金、轻合金或强化聚合塑料制成，用以牢固的嵌入旋转磨头的支撑座沟槽内。标示6至8为弹性夹层，可由天然橡胶、合成橡胶、硅化橡胶或其它具有弹性的物质制成。标示7为刚性夹层，可由铝合金、轻合金或强化聚合塑料制成，介于标示6与8之间，作为中介调整弹性之用。标示9为磨层料，标示10为磨料支撑层，配合成分与磨料层相同，但加入些许的强化物质，以作为支撑作用。参考图4、5，原理与附图三相同，但标示6与8之间没有标示7的刚性夹层。因两个弹性夹层互相连接，故名为多夹层弹性磨块，而附图三的弹性夹层中标示6与8之间有标示7的刚性夹层介入分隔，则称为单夹层弹性磨块。单夹层弹性磨块大部分是用于抛光线的前半段加工，而多夹层弹性磨块则用于抛光线的后半段加工。参考图6，抛光机上的另一种旋转磨头，携带抛光磨轮作为不同抛光要求的设计，此旋转磨头可携带4至6个或更多的磨轮。标示2为末端连接法兰与驱动轴连接。标示1为旋转工作平面与标示3(弹性磨块)的旋转工作平面互呈水平平等关系。标示3为弹性磨轮，再同一水平面呈卫星状均匀布。参考图7，装设于抛光生产线上之附属机器，于平面抛光后为切方的工作。标示11为驱动马达。标示12为驱动轴承。标示13为切方之磨轮。基本上每一个切方固定旋转磨头可携带一个磨轮，而与被加工对象四边成水平配置。参考图8，倒角固定旋转磨头总成外观图。设于抛光生产线上之附属机器，配置于切方后用以执行倒角的工作，其设计与切方相同，但与被加工对象水平面四边成4 5度的角度配装置。参考图9，10，11，基本上用于抛光、切方及倒角的弹性磨轮除了使尺寸及磨料层不同外，其它的基本设计原理都一样，同时本专利技术采用了与弹性磨块的相同设计应用于弹性磨轮。标示5为磨轮刚性的支撑基座，可由铝合金、轻合金或强化聚合塑料制成，利用螺丝牢固的与旋转磨头连接。标示9为磨料层。标示5为弹性磨轮的刚性支撑底座。标示6、8为弹性夹层，材质与前述弹性磨块相同。标示7为刚性夹层，材质与前述弹性磨块相同。标示9为磨料层，材质与前述弹性磨块相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：开姆利·卡洛，
申请(专利权)人：FIMAD有限公司，
类型：实用新型
国别省市：