折返缓冲溜槽及其安装方法技术

本发明专利技术提供了一种折返缓冲溜槽及其安装方法，通过在矿仓中安装折返缓冲溜槽，将物料的自由下落变为有序下落，解决了高落差下原料冲击对漏斗铸石耐磨板的损坏，保证了原料的品质；折返缓冲溜槽安装时，采用原缓冲仓仓顶的送料小车轨道运输，将溜槽运输到位后应用电动滑轮组配合倒链安装，不仅安装就位速度快，费用低，而且安全可靠，不破坏地面，不留吊环等施工痕迹，达到美观、经济、安全、实用的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及仓储运输系统中物料转运设备领域，更为具体地，涉及一种。
技术介绍
在冶金、物流的仓储运输系统中，物料转运必不可少。物料转运是将物料由一条输送设备转运到下一输送设备中，如果两条输送设备的落差高度太大，物料尤其是块状的原料在自由下落时对下游设备的冲击会造成下游设备的损害。以目前邯钢的缓冲筒仓为例，邯钢的12个缓冲筒仓，用于存放烧结矿、澳洲块矿及焦碳，由于杂料缓冲仓进料口至出料口的高度差有26.Sm,当缓冲仓在料仓低料位或检修初次装料使用时，块状原料的自由下落会冲击漏斗铸石耐磨板，造成耐磨板使用寿命的减少甚至造成其脱落；并且由于落差太大，对原料也会造成损伤，尤其是焦炭、烧结矿在高落差下自由下落时，会造成焦炭、烧结矿粉化，严重影响原料的品质，甚至会影响到生铁质量和高炉的使用寿命。目前传统的物料转运设备在安装时，一般都采用倒链安装，水平运输则采用滚杠配合倒链，工序繁琐，需要预留吊环或者预留焊接吊环，不仅数量多、工程量大，而且水平运输滚杠容易破坏地面，安装时间长、精度差，更容易存在安全隐患。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种，不仅可以使物料在转运过程中由自由下落变为有序落料，并且在转运设备的安装过程中，还可提高安装的速度，以及降低安装的费用，并且安全可靠。本专利技术提供的折返缓冲溜槽包括槽体和落料漏斗，其中，槽体由溜槽分段组成，在溜槽的段与段连接处呈折返角度固定连接，落料漏斗位于槽体的顶部，从而使物料从落料漏斗中落入槽体内。此外，在溜槽的非连接面做耐磨抗腐处理，在溜槽的连接面设置有耐磨板，并使耐磨板与溜槽固定连接。另外，本专利技术还提供一种折返缓冲溜槽的安装方法，包括:在缓冲仓的漏斗上部设置钢筋砼框架，在钢筋砼框架的框架梁顶面设置有耐磨埋件和溜槽安装埋件；将制作好的溜槽倒运至轨道运输车上，通过轨道运输车将溜槽运输至落料漏斗上方；将溜槽按预先设定的编号顺序从上往下依次吊运至缓冲仓内；按照预先设定的方向和角度调整溜槽在所述缓冲仓内的位置，然后将溜槽与溜槽安装埋件焊接；当构成折返缓冲溜槽的所述溜槽全部安装完毕后，在溜槽的非连接面焊接锚固焊钉；将溜槽的非连接面和固定溜槽的部件采取耐磨抗腐处理。其中，在钢筋砼框架施工前，缓冲仓的漏斗斗嘴封闭，漏斗的上口采用兜网封闭；钢筋砼框架梁施工时，在放置耐磨埋件和溜槽安装埋件时，预留出砼下料口及振捣口。利用上述根据本专利技术的，不仅使物料在转运过程中由自由下落变为有序落料，并且在转运设备的安装过程中，安装的时间短、速度快、费用低、精度高，并且安全可靠，不破坏地面，不留吊环等施工痕迹，达到美观、经济、安全、实用的效果O为了实现上述以及相关目的，本专利技术的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本专利技术的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本专利技术的原理的各种方式中的一些方式。此外，本专利技术旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。附图说明通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本专利技术的更全面理解，本专利技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中:图1为根据本专利技术实施例的折返缓冲溜槽的结构示意图；图2为根据本专利技术实施例的折返缓冲溜槽的安装方法流程示意图；图3为根据本专利技术实施例的折返缓冲溜槽的安装示意图；图中，1、溜槽；2、落料漏斗；3、槽钢；21、钢筋砼框架；22、手拉葫芦；23、轨道运输车；24、漏斗；25、卷扬机；26、电动滑轮组。在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。具体实施例方式以下将结合附图对本专利技术的具体实施例进行详细描述。需要说明的是本专利技术的适用于冶金、物流等所有能运用到仓储项目的行业。一方面，由于杂料缓冲仓进料口至出料口存在极大的高度差，当原料自由下落时对漏斗铸石耐磨板的冲击会造成其使用寿命的减少甚至造成其脱落，并且极大的落差也会对原料造成损伤。为了解决这一问题，通过在矿仓中安装折返缓冲溜槽，将物料的自由下落变为有序下落，解决了原料冲击对漏斗铸石耐磨板的损坏，更保证了原料的品质。图1示出了根据本专利技术实施例的折返缓冲溜槽的结构示意图。如图1所示，本专利技术的折返缓冲溜槽包括槽体和落料漏斗2，其中，槽体是由溜槽I分段组成，其中在溜槽I的段与段连接处通过槽钢3固定连接，由于物料是从上往下落入槽体内，在本专利技术的实施例中，在槽体的顶部设置有落料漏斗2，以便于物料从落料漏斗2中有序落入槽体内。需要说明的是，在本专利技术的实施例中，构成槽体的溜槽I采用钢板和槽钢3现场制作。其中，溜槽I均是采用12_到14_厚钢板和槽钢3现场制作完成。当溜槽I制作完成后，在溜槽I的外部即溜槽I的非连接面喷涂高分子耐磨抗腐涂层，并在溜槽I安装前内侧即溜槽I的连接面粘贴耐磨陶瓷和耐磨衬板，连接方式采用粘贴与沉头螺钉相结合的方式来固定溜槽I与耐磨陶瓷和耐磨衬板。在本专利技术的实施例中，在溜槽I的连接面粘贴的耐磨陶瓷和耐磨衬板厚度为20_，在溜槽I安装时采用高强度不锈钢螺栓连接，螺栓经过紧固调整完成后将其连接接口的型钢即槽钢3现场焊接牢固，其中熔焊深度不小于8mm。由于传统的物料转运设备在安装时，一般都采用倒链安装，水平运输则采用滚杠配合倒链，不仅工序繁琐、工程量大，而且水平运输滚杠容易破坏地面，安装时间长、精度差，更容易存在安全隐患。为了解决物料转运设备的安装问题，本专利技术中折返缓冲溜槽的安装采用原缓冲仓仓顶的送料小车轨道运输，将溜槽运输到位后应用电动滑轮组配合倒链安装，不仅安装就位速度快，费用低，而且安全可靠。另一方面，本专利技术还提供了一种折返缓冲溜槽的安装方法，图2示出了根据本专利技术实施例的折返缓冲溜槽的安装方法流程示意图。如图2所示，折返缓冲溜槽的安装方法包括以下步骤:S210:在缓冲仓的漏斗上部设置钢筋砼框架，在砼框架的框架梁顶面设置有耐磨埋件和溜槽安装埋件；S220:将制作好的溜槽倒运至轨道运输车上，通过轨道运输车将溜槽运输至落料漏斗上方；S230:将溜槽按预先设定的编号顺序从上往下依次吊运至缓冲仓内；S240:按照预先设定的方向和角度调整溜槽在缓冲仓内的位置，然后将溜槽与溜槽安装埋件焊接；S250:当构成折返缓冲溜槽的所述溜槽全部安装完毕后，在溜槽的非连接面焊接锚固焊钉；S260:将溜槽的非连接面及固定溜槽的部件都采取耐磨抗腐处理。为了更为详细的说明本专利技术中折返缓冲溜槽的安装方法，图3示出了根据本专利技术实施例的折返缓冲溜槽的安装示意图。如图3所示，在本专利技术的实施例中，为了增强折返缓冲溜槽在缓冲仓内的稳定性，在土建施工过程中，在缓冲仓内漏斗24的上部设置有五层钢筋砼框架21，用于安装溜槽I。需要说明的是，在本专利技术的实施例中，钢筋砼框架21的高度为23m，为了便于安装溜槽1，通常在每层钢筋砼框架21的框架梁顶面设置有耐磨埋件和溜槽安装埋件，通常耐磨埋件为锰钢板制成。在本专利技术的实施例中，每块锰钢板埋件重量为2.3吨，在安装时利用塔吊送至作业面，靠人工挪至施工部位进行安装。耐磨埋件和溜槽安装埋件在放置时要预留出砼下料口及振捣口，等砼浇筑完毕后，还要将此处埋件二次安装到位。由于钢筋砼框架21为梁柱结构，周边空旷，钢筋砼框架21的梁面较窄，因此耐磨埋件和溜槽安装埋件在安装和砼浇筑时，只能利用脚手架进行施工，作业时危险性较大，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折返缓冲溜槽，包括槽体和落料漏斗，其中，所述槽体由溜槽分段组成，在所述溜槽的段与段连接处通过槽钢固定连接，所述落料漏斗位于所述槽体的顶部，从而使物料从所述落料漏斗中落入所述槽体内。

【技术特征摘要】
1.一种折返缓冲溜槽，包括槽体和落料漏斗，其中， 所述槽体由溜槽分段组成，在所述溜槽的段与段连接处通过槽钢固定连接，所述落料漏斗位于所述槽体的顶部，从而使物料从所述落料漏斗中落入所述槽体内。2.如权利要求1所述的折返缓冲溜槽，其中， 在所述溜槽的非连接面做耐磨抗腐处理，在所述溜槽的连接面设置有耐磨板，使所述耐磨板与所述溜槽固定连接。3.一种折返缓冲溜槽的安装方法，包括: 在缓冲仓的漏斗上部设置钢筋砼框架，在所述钢筋砼框架的框架梁顶面设置有耐磨埋件和溜槽安装埋件； 将制作好的溜槽倒运至轨道运输车上，通过所述轨道运输车将所述溜槽运输至落料漏斗上方； 将所述溜槽按预先设定的编号顺序从...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭福生，马瑞杰，常杰，
申请(专利权)人：中国华冶科工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：