【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种生产线,更具体地说,尤其涉及一种管材挤出生产线。
技术介绍
常规的管材挤出生产线在真空定径箱末端所采用的密封方法大多是采用硅胶密封,即在硅胶中心开一个比所需生产管材外径小一点的通孔,让管材从孔中穿过,利用硅胶自身的收缩特性使硅胶紧紧贴在管材外圆上,以达到密封效果。这种方法会导致管材与硅胶之间产生很大的摩擦力,从而增加牵引机所需的牵引力并一定程度上降低管材外表面光洁度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构紧凑、合理,使用效果良好的管材挤出生产线。本专利技术的技术方案是这样实现的:一种管材挤出生产线,包括依序设置的真空定径箱和冷却箱,在真空定径箱内设有真空定径室,在真空定径室侧壁上设有管材出口,其中所述管材出口外侧的真空定径箱外壁上设有浸水室,在管材出口外侧的真空定径箱上设有铜套,所述铜套的内径为待挤出管材外径的1.02 1.08倍;所述浸水室内的水平面高于铜套的上端面。上述的管材挤出生产线中,所述铜套的内径为待挤出管材外径的1.04 1.06倍。上述的管材挤出生产线中,所述铜套的套壁上沿轴向间隔分布有若干长形通孔,所述长形通孔沿铜套径向设置。上述的管材挤出生产线中,所述浸水室内设有供水管和溢流排水管。上述的管材挤出生产线中,所述的铜套与真空定径箱之间通过两个第一法兰配合连接,在两个第一法兰之间设有第一硅胶密封垫。上述的管材挤出生产线中,所述的冷却箱与浸水室之间设有套筒,所述套筒的内径大于待挤出管材的外径。上述的管材挤出生产线中,所述的套筒与冷却箱以及浸水室之间均是通过两个第二法兰配合连接,在两个第二法兰之间均设有第二硅胶密封垫。本 ...
【技术保护点】
一种管材挤出生产线,包括依序设置的真空定径箱(1)和冷却箱(2),在真空定径箱(1)内设有真空定径室(3),在真空定径室(3)侧壁上设有管材出口,其特征在于,所述管材出口外侧的真空定径箱(1)外壁上设有浸水室(4),在管材出口外侧的真空定径箱(1)上设有铜套(5),所述铜套(5)的内径为待挤出管材外径的1.02~1.08倍;所述浸水室(4)内的水平面高于铜套(5)的上端面。
【技术特征摘要】
1.一种管材挤出生产线,包括依序设置的真空定径箱(I)和冷却箱(2),在真空定径箱(I)内设有真空定径室(3 ),在真空定径室(3 )侧壁上设有管材出口,其特征在于,所述管材出口外侧的真空定径箱(I)外壁上设有浸水室(4),在管材出口外侧的真空定径箱(I)上设有铜套(5),所述铜套(5)的内径为待挤出管材外径的1.02 1.08倍;所述浸水室(4)内的水平面高于铜套(5)的上端面。2.根据权利要求1所述的管材挤出生产线,其特征在于,所述铜套(5)的内径为待挤出管材外径的1.04 1.06倍。3.根据权利要求1所述的管材挤出生产线,其特征在于,所述铜套(5)的套壁上沿轴向间隔分布有若干长形通孔(5a),所述长形通孔(5a)沿铜套(5 )...
【专利技术属性】
技术研发人员:余志峰,刘炳辉,
申请(专利权)人:德科摩橡塑科技东莞有限公司,
类型:发明
国别省市:
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