用于制造窗框的湿式校准器以及包括该校准器的制造设备制造技术

公开的是一种用于制造窗框的湿式校准器以及包括所述湿式校准器的制造设备，其中一种具有包括多个盘部件的所述湿式校准器的加强型冷却系统被放置在挤压模制工艺的下一工艺处，从而增强冷却效果。用于制造窗框的湿式校准器包括：一个壳体，在所述壳体中容纳有期望量的水；以及，一个校准器组件，所述校准器组件被放置在所述壳体中，使得由合成树脂材料形成的挤压产品被传送通过所述校准器组件。所述用于制造窗框的装置包括：一个挤压机，其中在具有加热器的加热料筒中加热和熔化经由料斗注入的原材料，之后通过螺杆的旋转挤压被熔化的材料；一个挤压模具，通过所述挤压模具将经由所述挤压机供应的所述凝胶状态的材料成型为期望的形状；一个湿式校准器，其将传送通过所述挤压模具的产品的轮廓形状成型，还将产品成型为具有精确尺度和形状；一个水箱，其将传送通过所述湿式校准器的挤压产品冷却；一个抽拔设备，其以恒定的力拉动被传送通过所述水箱的挤压产品；以及，一个切割设备，其将所述挤压产品切割成期望的尺寸。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于制造窗框的湿式校准器(wetted type calibrator),更具体地涉及一种用于制造窗框的湿式校准器以及一种包括所述湿式校准器的制造设备，其中具有包括多个盘部分的湿式校准器的加强型冷却系统被放置在挤压模制工艺的下一工艺处，从而增大冷却效果。
技术介绍
通常，挤压模制工艺，作为一种合成树脂模制方法，用于持续形成各种棒、板和具有相同横截面的成形材料，例如管、膜、导管、电线皮和建筑板。图1是一种普通的挤压模制系统的示意图。参考图1，如果由热塑性材料(例如聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯)形成的小球或复合型材料通过挤压机I的料斗2注入，所述材料通过挤压机I的加热料筒中的加热器被加热和熔化成凝胶形态，然后通过螺杆传递，从而被挤压至挤压机模具3。挤压材料被传送通过定型器4，从而模制成具有精确尺度和预定形状的产品。然后，使用冷却水箱5通过水冷却、或是通过空气冷却来固化所述产品，从而获得模制产品。此外，在模制工艺之后，模制产品在被放置为平行于彼此的印刷装置6、7之间传送，使得一个期望的图案被印刷在模制产品的表面上，或者模制产品被传送通过雕刻机(carving machine),使得所设计的图案被雕刻在模制产品的表面上,然后在通过抽拔设备将模制产品传送通过切割机10时，所述模制产品被切割成期望的长度。图2是一个方块图，示出了用于制造窗框的常规装置的构造，图3是一个前视图，示出了图2中所示的用于制造窗框的常规装置中的干式校准器(dry calibrator)。参考图2，通过挤压机11、挤压模具2、干式校准器13、水箱14、抽拔设备15和切割设备16来制造窗框。挤压机11在具有加热器的加热料筒中加热和熔化通过料斗(未示出，指的是图1的参考数字2)注入的原材料，同时通过螺杆的旋转将所熔化的材料挤压至挤压模具12。通过使用挤压模具12将由挤压机11供应的凝胶状态的材料成型为期望的形状。干式校准器13用于将传送通过挤压模具12的产品的轮廓形状成型，还用于将产品成型为具有精确尺度和形状。传送通过校准器13的产品由水箱14冷却，通过由抽拔设备15生成的恒定力来拉动，然后通过切割设备16切割成期望的尺寸。同时，参考图3，在上面提及的工艺中，干式校准器13具有235mmX2层的结构，从而辅助冷却/真空效果。然而，由于这是经由传导的冷却方式，所以削减了冷却效果。此外，挤压线速度是2.5m/min，该挤压线速度不足以确保制造窗框时的竞争力。因此，要求研发一种新的校准器，该校准器具有很高的冷却效果和挤压线速度
技术实现思路
技术问题本专利技术的一个目的是提供一种用于制造窗框的湿式校准器以及包括所述湿式校准器的制造设备，其使用经由对流的冷却方式，使得由合成树脂形成的挤压产品的表面首先被冷却，然后该产品的内部部分稍后被冷却，从而促进了挤压线速度的提高。本专利技术的另一目的是提供一种用于制造窗框的湿式校准器以及一种包括所述湿式校准器的制造设备，其可通过使用加强型冷却系统来增大冷却效果。问题的解决方案为了实现本专利技术的目的，本专利技术提供了一种用于制造窗框的湿式校准器，包括:一个壳体，在所述壳体中容纳有期望量的水；以及，一个校准器组件，所述校准器组件被放置在所述壳体中，使得由合成树脂材料形成的挤压产品被传送通过所述校准器组件。优选地，所述校准器组件包括第一组件和第二组件，所述第一组件和所述第二组件具有多个组装起来的盘部件。优选地，所述校准器组件包括第一组件和第二组件，所述第一组件和所述第二组件具有多个组装起来的盘部件。优选地，所述盘部件包括彼此依次联接的下部盘、下部挤压件、连接构件、上部挤压件和上部盘部件。优选地，多个水排放孔沿着所述上部挤压件和所述上部挤压件的长度形成。优选地，一个开口部形成在所述下部挤压件、所述连接构件和所述上部挤压件之间，从而与所述挤压产品的横截面对应。此外，本专利技术包括:一个挤压机，其中在具有加热器的加热料筒中加热和熔化通过料斗注入的原材料，然后通过螺杆的旋转挤压被熔化的材料；一个挤压模具，通过所述挤压模具将经由挤压机供应的凝胶状态的材料成型为期望的形状；一个湿式校准器，其将传送通过所述挤压模具的产品的轮廓形状成型，并且还将产品成型为具有精确尺度和形状；一个水箱，其将传送通过所述湿式校准器的挤压产品冷却；一个抽拔设备，以恒定的力来拉动被传送通过水箱的挤压产品；以及，一个切割设备，其将所述挤压产品切割成期望的尺寸。本专利技术的有利效果根据用于制造窗框的湿式校准器和包括所述湿式校准器的制造设备，可以通过使用经由对流的冷却方式促进挤压线速度的提高，使得由合成树脂形成的挤压产品的表面首先被冷却，之后所述挤压产品的内部部分稍后被冷却。此外，还可能的是通过使用加强型冷却系统来增强冷却效果。附图说明从下面对结合附图所给出的优选实施方案的描述，本专利技术的上述和其他目的、特征和优势将变得很明显，在附图中:图1是普通的挤压模制系统的构造的示意图。图2是示出了用于制造窗框的常规装置的方块图。图3是图2的用于制造窗框的常规装置中的干式校准器的前视图。图4是根据本专利技术的一个实施方案的、用于制造窗框的装置的构造的方块图。图5是示出了用于制造窗框的装置的一个状态的图片，所述装置具有根据本专利技术的湿式校准器。图6是示出了图5的湿式校准器的平面图的图片。图7是根据本专利技术的湿式校准器的前视图。图8是根据本专利技术的湿式校准器的侧视图。图9是根据本专利技术的湿式校准器的立体图。图10是根据本专利技术的湿式校准器的局部剖切的立体图。图11是根据本专利技术的湿式校准器的盘部分的立体图。图12和图13是CAE分析曲线图，用于比较常规的干式校准器和本专利技术的湿式校准器的冷却效果。[主要部件的详细描述]100:挤压机110:挤压模具120:湿式校准器122:壳体124:校准器组件 124a:第一组件124b:第二组件126:盘部件126a:上部盘 126b:上部挤压件126c:连接构件126d:下部挤压件126e:下部盘130:水箱140:抽拔设备150:切割设备具体实施例方式下文将详细描述本专利技术的实施方案。如下面所描述的说明书中使用的术语和词语不限于典型定义和词典定义，它们可解释为与技术观点一致的合适的意义和定义。图4是示出了根据本专利技术的一个实施方案的用于制造窗框的装置的构造的方块图；图5是示出了用于制造窗框的装置的一个状态的图片，所述装置具有根据本专利技术的湿式校准器；图6是示出了图5的湿式校准器的平面图的图片。此外，图7是根据本专利技术的湿式校准器的前视图，图8是根据本专利技术的湿式校准器的侧视图。另外，图10是根据本专利技术的湿式校准器的局部剖切的立体图，图11是示出了根据本专利技术的湿式校准器的盘部件的立体图，图12和图13是CAE分析曲线图，用于比较常规的干式校准器和本专利技术的湿式校准器之间的冷却效果。参考图4和图5，用于制造窗框的装置包括挤压机100、挤压模具110、湿式校准器120、水箱130、抽拔设备140和切割设备150。挤压机100用于在具有加热器的加热料筒中加热和熔化经由料斗(参考图1的参考数字2)注入的原材料，还用于经由螺杆的旋转来将所述被熔化的材料挤压至挤压模具110。通过使用挤压模具110将经由挤压机100供应的凝胶状态的材料成型为期望的形状。湿式校准器120用于将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.10.27 KR 10-2010-01053081.一种用于制造窗框的湿式校准器，包括: 一个壳体，在所述壳体中容纳有期望量的水；以及 一个校准器组件，所述校准器组件被放置在所述壳体中，使得由合成树脂材料形成的挤压产品被传送通过所述校准器组件。2.根据权利要求1所述的湿式校准器，其中所述壳体包括:一个真空阀，用于吸入外部空气；以及，冷却水供应阀和冷却水排放阀。3.根据权利要求1所述的湿式校准器，其中所述校准器组件包括第一组件和第二组件，所述第一组件和所述第二组件具有多个组装起来的盘部件。4.根据权利要求3所述的湿式校准器，其中所述盘部件包括依次彼此联接的下部盘、下部挤压件、连接构件、上部挤压件和上部盘部件。5.根据权利要求4所述的湿式校准器，其中多个水排放孔沿着所述下部挤压件和所述上部挤压件的长度形成。6.根据权利要求4所述的湿式校准器，其中一个开口部分形成在所述下部挤压件、所述连接构件和所述上部挤压件之间，从而对应于所述挤压产品的横截面。7.一种用于制造窗框的装置，包括: 一个挤压机，其中经由料斗注入的原材料被加热和熔化，之后通过螺杆的旋转来挤压被熔化的材料； 一个挤压模具，通过所述挤压模具将经由所...

【专利技术属性】
技术研发人员：金正现，
申请(专利权)人：乐金华奥斯株式会社，
类型：
国别省市：