重介螺旋滚筒煤矸石排出方法技术

本发明专利技术公开了重介螺旋滚筒煤矸石排出方法，其煤矸石排出主要设备由篦子、分级筛、螺旋滚筒、磁选机组成，重介螺旋滚筒煤矸石排出方法是：①原煤准备，入厂原煤经孔径为200mm×200mm的篦子除去大颗粒物料和杂物后，进入原煤分级筛分级，原煤分级筛上喷淋压力为0.4Mpa的循环水，清洗筛上物料粘附的煤泥，筛下物根据工艺要求另行处理，筛上物进入螺旋滚筒进行分选；②原煤洗选，筛上物进入螺旋滚筒，螺旋滚筒内加入密度为1.1－1.8g/cm3的重介悬浮液。本发明专利技术工艺设备安装简单，分选密度范围更广，操作更加简单便捷，维护工作量小，磨损少，功耗少，噪声低，投资省。本发明专利技术极大的提高了洗煤的生产能力，节能减排。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种煤矿原煤矸石排出方法，尤其涉及一种。
技术介绍
目前，随着矿井开采深度的延伸，地质条件的变化，原煤矸石含量达到了总产量的30%左右，其瞬时值可达45%以上，重介系统经常因矸石瞬间量的增加而压泵或堵塞停车，致使磁铁矿粉的损失进一步加大，磁铁矿粉的损失，严重影响了正常的生产循环，打乱了正常生产检修次序，洗煤的压力逐渐增大，现场生产非常紧张，已远远不能满足入洗煤量的需要和产品质量的要求。原煤煤矸石排出方法很多，比较常见的有动筛法、浅槽法等，但从投资产出比、系统简化及操作简便，适用范围来看，动筛排矸优点是分选上限大，粒级宽，工艺简单，分选效率高。缺点是随着粒度的降低处理能力大幅下降，且附属设备多，系统较为复杂，管理困难，投资大，占地多；浅槽排矸的优点是分选效率高，粒级宽，处理能力大，缺点是介质流量大，循环泵能耗高，精煤脱介消耗高，低密度排料仅靠水平流冲力，对粒度上限要求较低，不超200 mm。对设备密封性、耐磨性要求较严。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决随着矿井开采深度的延伸，地质条件的变化，原煤夹带矸石含量愈来愈大，严重影响洗煤产量和质量的问题，设计了。本专利技术解决其技术问题的技术方案可以是: ，其煤矸石排出主要设备由篦子、分级筛、螺旋滚筒、脱介筛、磁选机组成，是:①、原煤准备，入厂原煤经孔径为200mmX 200mm的篦子除去大颗粒物料和杂物后，进入原煤分级筛分级，原煤分级筛上喷淋压力为0.4Mpa的循环水，清洗筛上物料粘附的煤泥，筛下物根据工艺要求另行处理，筛上物进入螺旋滚筒进行分选；②、原煤洗选，筛上物进入螺旋滚筒，螺旋滚筒内加入密度为1.1 — 1.8g/cm3的重介悬浮液,滚筒转速控制在10 — 22.5转/分,在螺旋滚筒转动下；轻重产物在螺旋滚筒中分别向两边的脱介筛蓝运动，轻产物从螺旋滚筒的轻产物脱介筛蓝中进行一次脱介，重产物从螺旋滚筒的重产物脱介筛蓝中进行一次脱介，进行一次脱介后的轻重产物分别从脱介筛蓝排料口排出、产品二次脱介，产品排出螺旋滚筒，随后产品进入脱介筛进行二次脱介，重介质进入收集溜槽返回合格介质桶，筛上喷淋压力为0.4Mpa的循环水，清洗产品表面粘附的重介质后形成最终产品，脱下来的重介质与喷水形成稀介进入磁选机进行重介质回收，重介质进入合介桶后，在合介桶内和水配制成1.1 一 1.8g/cm3密度的重介悬浮液，充分搅拌直至均匀，再进入滚筒工作；重介质由螺旋滚筒一次脱介一脱介筛二次脱介一煤泥水和介质进磁选机一介质精矿一介质桶一螺旋滚筒循环、煤泥水处理，供水系统以喷淋水的方式补水，原煤分级筛上喷淋的循环水作为筛下末煤的除尘水不再回收，脱介筛上的喷水经磁选机回收介质后排入煤泥沉淀池，澄清水作为循环水使用，当重介悬浮液中的煤泥量过大时，适当分流至磁选机进行脱泥处理，以维持系统中的泥量稳定。所述的重介悬浮液是磁铁矿粉和水配制。本专利技术的有益效果是: 1、本专利技术工艺设备安装简单，分选密度范围更广，操作更加简单便捷，维护工作量小，磨损少，功耗少，噪声低，投资省。2、本专利技术极大的提高了洗煤厂的生产能力，节能减排。3、在低密度重介悬浮液环境下实现了煤矸石高密度分选。附图说明图1为本专利技术工艺流程图。具体实施例方式图1中，，其煤矸石排出主要设备由篦子、分级筛、螺旋滚筒、脱介筛、磁选机组成，是:①、原煤准备，入厂原煤经孔径为200mmX 200mm的篦子除去大颗粒物料和杂物后，进入原煤分级筛分级，原煤分级筛上喷淋压力为0.4Mpa的循环水，清洗筛上物料粘附的煤泥，筛下物根据工艺要求另行处理，筛上物进入螺旋滚筒进行分选、原煤洗选，筛上物进入螺旋滚筒，螺旋滚筒内加入密度为1.5g/cm3的重介悬浮液，滚筒转速控制在18转/分，在螺旋滚筒转动下；轻重产物在螺旋滚筒中分别向两边的脱介筛蓝运动，轻产物从螺旋滚筒的轻产物脱介筛蓝中进行一次脱介，重产物从螺旋滚筒的重产物脱介筛蓝中进行一次脱介，进行一次脱介后的轻重产物分别从脱介筛蓝排料口排出、产品二次脱介，产品排出螺旋滚筒，随后产品进入脱介筛进行二次脱介，重介质进入收集溜槽返回合格介质桶，筛上喷淋压力为0.4Mpa的循环水，清洗产品表面粘附的重介质后形成最终产品，脱下来的重介质与喷水形成稀介进入磁选机进行重介质回收，重介质进入合介桶后，在合介桶内和水配制成1.5g/cm3密度的重介悬浮液，充分搅拌直至均匀，再进入滚筒工作；重介质由螺旋滚筒一次脱介一脱介筛二次脱介一煤泥水和介质进磁选机一介质精矿一介质桶一螺旋滚筒循环、煤泥水处理，供水系统以喷淋水的方式补水，原煤分级筛上喷淋的循环水作为筛下末煤的除尘水不再回收，脱介筛上的喷水经磁选机回收介质后排入煤泥沉淀池，澄清水作为循环水使用，当重介悬浮液中的煤泥量过大时，适当分流至磁选机进行脱泥处理，以维持系统中的泥量稳定。所述的重介悬浮液是磁铁矿粉和水配制。利用重介悬浮液和螺旋滚筒的有益结合实现煤与矸石的分离。本文档来自技高网...

【技术保护点】
重介螺旋滚筒煤矸石排出方法，其特征是：煤矸石排出主要设备由篦子、分级筛、螺旋滚筒、磁选机组成，重介螺旋滚筒煤矸石排出方法是：①、原煤准备，入厂原煤经孔径为200mm×200mm的篦子除去大颗粒物料和杂物后，进入原煤分级筛分级，原煤分级筛上喷淋压力为0.4Mpa的循环水，清洗筛上物料粘附的煤泥，筛下物根据工艺要求另行处理，筛上物进入螺旋滚筒进行分选；②、原煤洗选，筛上物进入螺旋滚筒，螺旋滚筒内加入密度为1.1－1.8g/cm3的重介悬浮液，滚筒转速控制在10－22.5转／分，在螺旋滚筒转动下；轻重产物在螺旋滚筒中分别向两边的脱介筛蓝运动，轻产物从螺旋滚筒的轻产物脱介筛蓝中进行一次脱介，重产物从螺旋滚筒的重产物脱介筛蓝中进行一次脱介，进行一次脱介后的轻重产物分别从脱介筛蓝排料口排出；③、产品二次脱介，产品排出螺旋滚筒，随后产品进入脱介筛进行二次脱介，重介质进入收集溜槽返回合格介质桶，筛上喷淋压力为0.4Mpa的循环水，清洗产品表面粘附的重介质后形成最终产品，脱下来的重介质与喷水形成稀介进入磁选机进行重介质回收，重介质进入合介桶后，在合介桶内和水配制成1.1－1.8g/cm3密度的重介悬浮液，充分搅拌直至均匀，再进入滚筒工作；重介质由螺旋滚筒一次脱介→脱介筛二次脱介→煤泥水和介质进磁选机→介质精矿→介质桶→螺旋滚筒循环；④、煤泥水处理，供水系统以喷淋水的方式补水，原煤分级筛上喷淋的循环水作为筛下末煤的除尘水不再回收，脱介筛上的喷水经磁选机回收介质后排入煤泥沉淀池，澄清水作为循环水使用，当重介悬浮液中的煤泥量过大时，适当分流至磁选机进行脱泥处理，以维持系统中的泥量稳定。...

【技术特征摘要】
1.重介螺旋滚筒煤矸石排出方法，其特征是:煤矸石排出主要设备由篦子、分级筛、螺旋滚筒、磁选机组成，重介螺旋滚筒煤矸石排出方法是:①、原煤准备，入厂原煤经孔径为200mmX 200mm的篦子除去大颗粒物料和杂物后，进入原煤分级筛分级，原煤分级筛上喷淋压力为0.4Mpa的循环水，清洗筛上物料粘附的煤泥，筛下物根据工艺要求另行处理，筛上物进入螺旋滚筒进行分选；②、原煤洗选，筛上物进入螺旋滚筒，螺旋滚筒内加入密度为1.1 — 1.8g/cm3的重介悬浮液,滚筒转速控制在10 — 22.5转/分,在螺旋滚筒转动下；轻重产物在螺旋滚筒中分别向两边的脱介筛蓝运动，轻产物从螺旋滚筒的轻产物脱介筛蓝中进行一次脱介，重产物从螺旋滚筒的重产物脱介筛蓝中进行一次脱介，进行一次脱介后的轻重产物分别从脱介筛蓝排料口排出、产品二次脱介，产品排出螺旋滚筒，随后产品进入...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建民，索宏峰，郭大林，赵俊楼，练存才，
申请(专利权)人：刘建民，
类型：发明
国别省市：