一种塔式起重机及其爬梯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塔式起重机的爬梯，包括爬梯架和多个护圈，所述多个护圈沿所述爬梯架的侧梁依次排列设置；所述护圈与所述侧梁转动连接，其转动中心线平行于所述爬梯架的横梁；所述爬梯还包括限位部件，用于在所述爬梯工作状态时限定所述护圈和所述侧梁的相对位置。由于护圈与爬梯架的侧梁转动连接，所以在安装和拆卸爬梯时，可以将护圈转动到贴近爬梯的位置状态，方便安装和拆卸。此外，本实用新型专利技术还公开了一种包括上述爬梯的塔式起重机。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及起重机
，特别是涉及一种塔式起重机的爬梯。此外，本技术还涉及一种包括上述爬梯的塔式起重机。
技术介绍
在工程建设中，能同时完成重物的垂直升降和水平移动的起重机械有很多，其中应用最广泛的是塔式起重机。塔式起重机具有工装效率高、适用范围广、回转半径大与起升高度高等特点。爬梯结构是塔式起重机的重要部件，也是作业人员频繁接触的部件。因此爬梯结构是否简约、安全且方便拆卸对作业过程会产生很大的影响。请参考图1和图2 ;图1为现有技术中一种塔式起重机的爬梯的结构不意图；图2为图1中A部位的局部放大图。塔式起重机的爬梯包括爬梯架101和护圈102 ;其中爬梯架101包括对称布置的两侧梁和固设于两侧梁之间的横梁，用于供工作人员从地面登上塔式起重机机；爬梯架101的侧梁由两个圆管拼焊而成。为了保证工作人员的安全，在爬梯架101的外围设置有护圈102，护圈102大致呈圆形结构。具体地，在爬梯架101的两侧梁对应位置焊接支撑板104，护圈102的两端通过螺栓与侧梁上对称固定的支撑板104连接。护圈102沿爬梯架101的侧梁依次排列设置，护圈102之间的间隔距离可根据实际情况来设定。其中，支撑板104为钢板折弯而成，其弯折段正好卡合在护圈102的端部，进一步固定护圈102。为了确保护圈102之间的稳定，护圈102之间通过连接杆103连接，连接杆103和护圈102之间可以通过螺栓连接的方式固定。护圈102和连接杆103—起起到安全防护屏障的作用。然而上述爬梯在工程实际使用中仍存在下述问题:其一，在安装或拆卸爬梯时，由于该爬梯无法折叠，只能在爬梯展开的状态下进行安装或拆卸，这势必会影响整体生产施工的进程，而且安全防护性能也不高；其二，由于没有限位部件，若护圈与支撑板之间的连接松动，护圈可能会以与支撑板连接的螺栓为回转中心向下转动，造成安全事故的发生；其三，由于该爬梯的爬梯架侧梁是由两个圆管拼焊而成，其加工复杂且难度大；支撑板由钢板折弯而成，也给其加工造成一定的难度。有鉴于此，如何设计一种结构简单、拆装方便且安全性和可靠性高的爬梯，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种塔式起重机的爬梯，该爬梯的结构简单、拆装方便且安全性和可靠性高。本技术的另一目的是提供一种包括上述爬梯的塔式起重机。为解决上述技术问题，本技术提供一种塔式起重机的爬梯，包括爬梯架和多个护圈，所述多个护圈沿所述爬梯架的侧梁依次排列设置；所述护圈与所述侧梁转动连接，其转动中心线平行于所述爬梯的横梁；所述爬梯还包括限位部件，用于在所述爬梯工作状态时限定所述护圈和所述侧梁的相对位置。优选地，所述护圈通过转轴与所述侧梁转动连接。优选地，所述转轴具体为螺栓。优选地，所述限位部件为钢板，且固装在所述侧梁上，位于所述侧梁与所述护圈连接位置的下方；工作状态时，所述限位钢板接触并支撑所述护圈。优选地，所述限位钢板与所述侧梁通过焊接固定。优选地，所述侧梁为钢板。优选地，所述侧梁与所述横梁通过焊接固定。相对上述
技术介绍
，本技术提供的塔式起重机的爬梯，包括爬梯架和多个护圈，所述多个护圈沿所述爬梯架的侧梁依次排列设置；所述护圈与所述侧梁转动连接，其转动中心线平行于所述爬梯架的横梁；所述爬梯还包括限位部件，用于在所述爬梯处于工作状态时限定所述护圈和所述侧梁的相对位置。由于护圈与爬梯架的侧梁转动连接，所以在安装和拆卸爬梯时，可以将护圈转动到贴近爬梯的位置状态，方便安装和拆卸，也不会影响整体生产施工；在正常工作状态时，将护圈转动到与爬梯架垂直的位置状态，由于限位部件的阻挡，可以使护圈保持在与爬梯架垂直的状态，避免了护圈朝靠近爬梯架下方的一侧转动，保证了爬梯的可靠性和安全性。本技术还提供一种塔式起重机，包括塔身和设置在所述塔身内的爬梯，所述爬梯为上述任一项所述的爬梯。由于上述爬梯具有上述技术效果，所以具有该爬梯的塔式起重机也具备上述技术效果，不再赘述。附图说明图1为现有技术中一种塔式起重机的爬梯的结构示意图；图2为图1中A部位的局部放大图；图3为本技术所提供的一种塔式起重机的爬梯的结构示意图；图4为图3中B部位的局部放大图；图5为图3中所示爬梯折叠状态下的结构示意图。具体实施方式本技术的核心是提供一种塔式起重机的爬梯，该爬梯的结构简单、拆装方便且安全性和可靠性高。本技术的另一核心是提供一种包括上述爬梯的塔式起重机。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图3、图4和图5 ;图3为本技术所提供的一种塔式起重机的爬梯的结构示意图；图4为图3中B部位的局部放大图；图5为图3中所示爬梯折叠状态下的结构示意图。在一种具体实施方式中，本技术所提供的塔式起重机的爬梯包括爬梯架I ;所述爬梯架I包括对称布置的两侧梁11和固设在两侧梁11之间的横梁12，可以通过焊接的方式将横梁12与侧梁11固定，既简便又可靠。所述爬梯架I用于供工作人员从地面登上塔式起重机。其中，侧梁11可以采用钢板，横梁12可以采用钢管。当然，在实际设置中也可以根据需要采用其他的结构形式。所述爬梯还包括多个护圈2，多个护圈2沿爬梯架I的侧梁11依次排列设置，其中护圈2与护圈2之间的距离可以根据需要来设定。所述护圈2也可采用钢板，折弯大体呈圆形，与所述侧梁11转动连接。可以通过多种具体方式将所述护圈2与所述侧梁11转动连接，其中一种简便可靠的转动连接方式为通过转轴将护圈2与侧梁11转动连接，具体地，所述转轴可以为螺栓，所述护圈2可以以螺栓为回转中心相对爬梯架I自由转动，其转动中心线平行于所述爬梯架I的横梁12。爬梯架I的侧梁11上设有限位部件，用于在所述爬梯处于工作状态时限定所述护圈2与所述爬梯架I之间的相对位置。具体地，所述限位部件可以为限位钢板4，固装在护圈2与侧梁11连接处的下方，当所述爬梯处于正常工作状态时，即护圈2相对爬梯架I转动到与爬梯架I垂直的位置状态时(示于图3中)，所述限位钢板4与所述护圈2接触并支撑所述护圈2，同时限制护圈2进一步朝靠近爬梯架I下方的一侧转动。其中，所述限位钢板4与所述侧梁11可以通过焊接的方式固定连接。这里需要指出的是，上述下方是以图3至图5中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。为了保证爬梯的安全性和可靠性，所述爬梯还包括多个连接杆3，所述连接杆3沿所述护圈2的周向布置，用于连接多个护圈2。所述连接杆3和所述护圈2可以通过螺栓连接的方式固定，当然也可以选用其他的固定连接方式。所述连接杆3的数目和沿护圈2周向的距离可以根据实际需求来设定，只要可以保证工作过程中的安全性即可。工作中，在爬梯的装配和拆卸过程中，由于护圈2相对爬梯架I可以转动，所以不必在爬梯处于展开的状态下进行其装配和拆卸的整个过程，可以使护圈2相对爬梯架I逆时针转动，由于连接杆3与护圈2固定，所以连接杆3也随护圈2相对爬梯架I转动，当护圈2和连接杆3转动到贴近爬梯的位置(示于图5中)时，对爬梯进行装配或拆卸，既不会影响整体生产施工的进程，也可以防止安全事故的发生。爬梯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塔式起重机的爬梯，包括爬梯架和多个护圈，所述多个护圈沿所述爬梯架的侧梁依次排列设置；其特征在于，所述护圈与所述侧梁转动连接，其转动中心线平行于所述爬梯架的横梁；所述爬梯还包括限位部件，用于在所述爬梯工作状态时限定所述护圈和所述侧梁的相对位置。

【技术特征摘要】
1.一种塔式起重机的爬梯，包括爬梯架和多个护圈，所述多个护圈沿所述爬梯架的侧梁依次排列设置；其特征在于，所述护圈与所述侧梁转动连接，其转动中心线平行于所述爬梯架的横梁；所述爬梯还包括限位部件，用于在所述爬梯工作状态时限定所述护圈和所述侧梁的相对位置。2.如权利要求1所述的爬梯，其特征在于，所述护圈通过转轴与所述侧梁转动连接。3.如权利要求2所述的爬梯，其特征在于，所述转轴具体为螺栓。4.如权利要求1所述的爬梯，其特征在于，所述限位部件为...

【专利技术属性】
技术研发人员：米成宏，刘大勇，宫玉成，
申请(专利权)人：徐州重型机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：