带空气预热功能的烟道安装部件及其堆砌而成的烟道制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带空气预热功能的烟道安装部件及其堆砌而成的烟道。所述安装部件用于层燃炉的尾部烟道，所述安装部件为具有L型结构的石墨材质安装部件，沿所述安装部件高度的方向上具有多个通孔。本实用新型专利技术带空气预热功能的层燃炉尾部烟道安装部件替代了现有技术中的钢板或耐火砖，从而节省了大量的工程材料及安装费用，简单实用；在使用时，不需考虑空气预热器的安装位置，节省了另外加装空气预热器的成本；杜绝烟道低温酸腐蚀，可把有效的烟温从100度左右降到70度左右，余热利用明显；完全解决积灰问题，不但保证了尾部热交换率，也杜绝了因积灰问题导致的停炉现象及浪费电能的现象。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烟道安装部件及其堆砌而成的烟道，尤其涉及一种带空气预热功能的层燃炉尾部烟道安装部件及其堆砌而成的烟道。
技术介绍
传统的层燃炉尾部烟道一般为钢板焊接而成，钢板外部为保温材料或者用耐火砖砌筑而成。为了有效利用烟气余热，一般在锅炉烟气出口处安装省煤器和空气预热器。但是由于前期投资规模较大或是安装位置有限或是不能有效控制酸蚀问题，实际的小吨位层燃炉普遍不加装空气预热器。而目前因为层燃炉的煤质越来越差，导致锅炉燃烧状况十分不理想，为提高燃烧效率，空气预热器又显得十分必要。
技术实现思路
本技术针对现有加热炉存在的上述不足，提供一种带空气预热功能的层燃炉尾部烟道安装部件及其堆砌而成的烟道，所述带空气预热功能的层燃炉尾部烟道安装部件是用来砌筑烟道，用该部件砌筑完烟道后，部件本身就是一个空气预热器，不需另外加装空气预热器；该部件使用石墨切削成型，石墨可以完全解决层燃炉尾部烟气低温腐蚀问题；部件内烟气管道为垂直方向且表面光滑，可以完全解决烟道内的积灰问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种带空气预热功能的安装部件用于层燃炉的尾部烟道，所述安装部件为具有L形结构的石墨材质安装部件，沿所述安装部件高度的方向上具有多个通孔。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述安装部件的高度为450mm 550mm,所述通孔的直径为50mm I50mmο进一步，所述安装部件的顶部具有L形的凸起，所述安装部件的底部具有L形的凹槽，所述L形凸起的大小和L形凹槽的大小相匹配。本技术还提供一种解决上述技术问题的技术方案如下:一种由带空气预热功能的安装部件堆砌而成的烟道，所述烟道由多个矩形的烟道结构拼接而成，所述矩形的烟道结构由两个所述的安装部件堆砌而成，所述矩形的烟道结构具有一矩形的通孔，所述安装部件上的通孔用于流通冷空气，所述矩形的烟道结构中的矩形通孔用于流通热烟气。进一步，所述多个矩形的烟道结构通过所述安装部件顶部的凸起和底部的凹槽拼接而成。本技术的有益效果是:本技术带空气预热功能的层燃炉尾部烟道安装部件替代了现有技术中的钢板或耐火砖，从而节省了大量的工程材料及安装费用，简单实用；在使用时，不需考虑空气预热器的安装位置，节省了另外加装空气预热器的成本；杜绝烟道低温酸腐蚀，可把有效的烟温从100度左右降到70度左右，余热利用明显；完全解决积灰问题，不但保证了尾部热交换率，也杜绝了因积灰问题导致的停炉现象及浪费电能的现象。附图说明图1为本技术带空气预热功能的层燃炉尾部烟道安装部件的结构示意图；图2为本技术由带空气预热功能的层燃炉尾部烟道安装部件堆砌而成的烟道的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，所述带空气预热功能的安装部件用于层燃炉的尾部烟道，所述安装部件为具有L形结构的石墨材质安装部件，沿所述安装部件高度的方向上具有多个通孔2。所述安装部件的高度为450mm 550mm,所述通孔的直径为50mm 150mm。所述安装部件的顶部具有L形的凸起1，所述安装部件的底部具有L形的凹槽3，所述L形凸起I的大小和L形凹槽3的大小相匹配。优选地，所述安装部件两边各设计为500mm, 800mm和1000mm,壁厚为200mm, 300mm和400mm,高度各设计为500mm。通孔为100mm.上下两个安装部件可以通过凹槽和凸起两部分拼接而成。现场施工可以在高度和边长方面进行任意切割。如图2所示，所述烟道由带空气预热功能的安装部件堆砌而成，所述烟道由多个矩形的烟道结构拼接而成，所述矩形的烟道结构由两个所述的安装部件堆砌而成，所述矩形的烟道结构具有一矩形的通孔4，所述安装部件上的通孔2用于流通冷空气5，所述矩形的烟道结构中的矩形通孔用于流通热烟气6。所述多个矩形的烟道结构通过所述安装部件顶部的凸起和底部的凹槽拼接而成。整个高度通过热力计算后确定。如果只是把鼓风机冷空气加热送入炉膛，可全使用此部件砌筑烟道。带空气预热功能的层燃炉尾部烟道安装部件，部件材料由石墨块机械加工而成。成型部件厚壁纵向由多个孔道组成，用来流通冷空气。两个部件水平方向组成一个矩形形状，矩形中间用来流通热烟气。这样就组成一个空气预热器的烟道。烟道外部的孔道通冷空气，方向为由下至上；烟道中心内通热烟气，方向为由上倒下。这样一对矩形烟道，可根据现场情况进行增加，从而形成整个烟道。可以说整个烟道是有带空气预热功能烟道安装部件组成。同时由于石墨材料具有抗酸碱腐蚀、表面光滑等特性，解决了烟道低温腐蚀和烟道积灰的问题。可以提闻余热利用率和提闻热交换率。带空气预热功能的层燃炉尾部烟道安装部件，可按不同炉型和烟气流量设计出不同规格尺寸的部件。两个部件组成一对，形成一段空气预热器的烟道。材料本身由石墨构成。石墨可以采购。根据不同规格尺寸进行机械加工。现场安装时可以根据实际情况对部件在纵向及横向上切割。不会影响空气预热器的换热效果。换热面积的控制通过烟道的高低来确定。如果烟道高度大时，冷空气可从烟道中间进入而不是从底部进入。如果烟道高度不够时，可以改用更大尺寸的部件从而增加热交换面积。安装完由部件组成的烟道后，鼓风机的冷空气就可以从下部进入厚壁的通孔中，热烟气从中间小矩形通孔流过。这样就形成了空气预热器。冷空气既是冷工质又是隔热材料。当部件损坏时，可更换损坏的部件，不需从新安装。现场简单易行。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带空气预热功能的烟道安装部件，所述安装部件用于层燃炉的尾部烟道，其特征在于，所述安装部件为具有L形结构的石墨材质安装部件，沿所述安装部件高度的方向上具有多个通孔。

【技术特征摘要】
1.一种带空气预热功能的烟道安装部件，所述安装部件用于层燃炉的尾部烟道，其特征在于，所述安装部件为具有L形结构的石墨材质安装部件，沿所述安装部件高度的方向上具有多个通孔。2.根据权利要求1所述的带空气预热功能的烟道安装部件，其特征在于，所述安装部件的高度为450mm 550mm,所述通孔的直径为50mm 150mm。3.根据权利要求1所述的带空气预热功能的烟道安装部件，其特征在于，所述安装部件的顶部具有L形的凸起，所述安装部件的底部具有L形的凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛团秀，栗少卿，董立功，洪鹏，
申请(专利权)人：山西潞安环保能源开发股份有限公司，北京中煤神州节能环保技术开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：