【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于煤矿洗选，涉及一种末煤加工处理用选煤装置。
技术介绍
1、选煤作为洁净煤领域的源头技术，是实现煤炭洁净高效利用的基础环节，能大幅度降低原煤的灰分、硫分，提升煤炭质量，优化煤炭产品结构，提高利用效率。在动力煤分选工艺中，对于末煤通常采用重介质旋流器分选工艺；末煤与循环介质都进入混料桶中，然后经渣浆泵打入上方20米高处的重介质旋流器中，在旋流器内高速运动，形成离心力场，从而分离出精煤和矸石；在这个过程中，末煤在渣浆泵内受到叶轮的高速撞击，并且在运输管道以及旋流器内也高速运动，颗粒与颗粒之间、颗粒与设备之间产生高速碰撞，导致末煤颗粒的表层或者本体发生破碎，产生大量的次生煤泥，次生煤泥量高达末煤入料量的4%-6%。这些煤泥经过脱水后，水分依然很高，外在水分高达23%，难以实现有效利用，造成了极大的资源浪费；导致渣浆泵的功率通常高达315kw，出现能耗较大的情况；因此，需根据上述问题进行改进处理。
技术实现思路
1、本专利技术克服了现有技术的不足，提出一种末煤加工处理用选煤装置。
2、为了达到上述目的，本专利技术是通过如下技术方案实现的：
3、一种末煤加工处理用选煤装置，包括水平相连接的低密度分离槽和高密度分离槽，低密度分离槽和高密度分离槽均为顶部敞口结构，低密度分离槽的顶部低于高密度分离槽顶部；所述低密度分离槽和高密度分离槽内均转动连接有转柱；转柱上连接有若干连接框，连接框内转动连接有搅动板；转柱外部通过传动装置连接有具有若干滤孔的滤桶，连接框和搅动板
4、低密度分离槽和高密度分离槽的敞口结构上均转动连接有分离组件；所述分离组件包括转杆，转杆外侧固接有连接筒，连接筒外侧纵向固接有多个等距的多孔板，通过低密度分离槽和高密度分离槽上的分离组件用于将矸石、中煤和精煤分离；
5、高密度分离槽连接有用于加入重介质和末煤的入料装置；入料装置的底面连接有若干条缝板，条缝板下侧铰接有扰动板，所述条缝板连接有敲击装置；
6、低密度分离槽底部连接有中煤提升装置，高密度分离槽底部连接有矸石提升装置。
7、进一步的，低密度分离槽和高密度分离槽侧面开设有活动口，转柱转动连接在活动口内，且转柱与活动口连接处均设有圆形胶条。
8、更进一步，若干连接框均横向固接在转柱的两侧，转柱固接有第一伺服电机，第一伺服电机安装在低密度分离槽的外侧面上。
9、进一步的，所述传动装置包括驱动齿轮、从动齿轮和从动内齿环；在低密度分离槽和高密度分离槽内均设有一个驱动齿轮，两个驱动齿轮均固接在转柱的外侧上，滤桶内壁上固接有从动内齿环，从动内齿环与驱动齿轮之间设有从动齿轮，从动齿轮分别转动连接在低密度分离槽和高密度分离槽一侧内壁上，从动齿轮分别与从动内齿环和驱动齿轮啮合传动。
10、进一步的，低密度分离槽的顶部出口处设置有一个分离组件，高密度分离槽的顶部两侧分别设置有一个分离组件；且分离组件的转杆与转柱相垂直。
11、进一步的，入料装置包括相连通的入料缓冲斗和重介质缓冲斗，条缝板连接在入料缓冲斗的底面处，用于对末煤的第一次过滤；条缝板下端设有重介质缓冲斗，重介质缓冲斗上端通过第二法兰与条缝板固接。
12、进一步的，所述敲击装置包括等距设在条缝板下端的多个u型架，u型架上安装有电推杠，电推杠顶面设有敲杆，敲杆一端通过弧形滑槽滑动铰接在电推杠的伸缩端顶部，敲杆另一端中部铰接有l型支架，敲杆在电推杠的作用下上下活动用于敲击条缝板。
13、进一步的，矸石提升装置包括中煤斗式提升机和矸石斗式提升机；低密度分离槽的底部连接有中煤收集槽，高密度分离槽的底部连接有矸石收集槽；中煤斗式提升机的后端通过法兰盘固接在中煤收集槽下端，矸石斗式提升机的后端通过法兰盘固接在矸石收集槽下端。
14、更进一步的，中煤斗式提升机和矸石斗式提升机内部传送带上横向固接有多个等距的固定框，固定框顶面横向开设有安装槽，安装槽内安装有滤网。
15、更进一步的，还包括基座，基座上方水平设有底板，底板与基座四端之间均竖向固接有第一支撑杆，中煤收集槽和矸石收集槽均连接在底板上。
16、本专利技术相对于现有技术所产生的有益效果为：
17、本专利技术在高密度分离槽中高密度重介质的作用下，末煤中小于重介质密度的物料上浮，成为中煤；大于重介质悬浮液密度的物料下沉，成为矸石。在料层松散轮的转动作用下，物料层得到充分地松散，且促进末煤沿着高密度分离槽长度方向移动并得到分选；通过高密度分离排料轮将中煤排出，通过低密度分离排料轮将精煤排出；再通过中煤斗式提升机和矸石斗式提升机将中煤和矸石传送并收集起来；通过电推杠和敲杆的配合，敲动条缝板，便于上端末煤的下落；通过条缝板和扰动板的配合，避免末煤堵塞条缝板，提高混合效率；该装置可高效分离出精煤、中煤、矸石三种产品，大幅度提高煤炭资源的综合利用效率。
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1.一种末煤加工处理用选煤装置，其特征在于，包括水平相连接的低密度分离槽（8）和高密度分离槽（9），低密度分离槽（8）和高密度分离槽（9）均为顶部敞口结构，低密度分离槽（8）的顶部低于高密度分离槽（9）顶部；所述低密度分离槽（8）和高密度分离槽（9）内均转动连接有转柱（10）；转柱（10）上连接有若干连接框（12），连接框（12）内转动连接有搅动板（13）；转柱（10）外部通过传动装置连接有具有若干滤孔的滤桶（36），连接框（12）和搅动板（13）位于滤桶（36）内侧；滤桶（36）外侧横向安装有搅拌板（40），搅拌板（40）开设有多个等距的孔洞，通过搅拌板（40）便于将末煤搅散；
2.根据权利要求1所述的一种末煤加工处理用选煤装置，其特征在于，低密度分离槽（8）和高密度分离槽（9）侧面开设有活动口，转柱（10）转动连接在活动口内，且转柱（10）与活动口连接处均设有圆形胶条（14）。
3.根据权利要求2所述的一种末煤加工处理用选煤装置，其特征在于，若干连接框（12）均横向固接在转柱（10）的两侧，转柱（10）固接有第一伺服电机（11），第一伺服电机（11）安
4.根据权利要求1所述的一种末煤加工处理用选煤装置，其特征在于，所述传动装置包括驱动齿轮（37）、从动齿轮（39）和从动内齿环（38）；在低密度分离槽（8）和高密度分离槽（9）内均设有一个驱动齿轮（37），两个驱动齿轮（37）均固接在转柱（10）的外侧上；滤桶（36）内壁上固接有从动内齿环（38），从动内齿环（38）与驱动齿轮（37）之间设有从动齿轮（39），从动齿轮（39）分别转动连接在低密度分离槽（8）和高密度分离槽（9）一侧内壁上，从动齿轮（39）分别与从动内齿环（38）和驱动齿轮（37）啮合传动。
5.根据权利要求1所述的一种末煤加工处理用选煤装置，其特征在于，低密度分离槽（8）的顶部出口处设置有一个分离组件，高密度分离槽（9）的顶部两侧分别设置有一个分离组件；且分离组件的转杆（22）与转柱（10）相垂直。
6.根据权利要求1所述的一种末煤加工处理用选煤装置，其特征在于，入料装置包括相连通的入料缓冲斗（17）和重介质缓冲斗（15），条缝板（18）连接在入料缓冲斗（17）的底面处，用于对末煤的第一次过滤；条缝板（18）下端设有重介质缓冲斗（15），重介质缓冲斗（15）上端通过第二法兰（16）与条缝板（18）固接。
7.根据权利要求1所述的一种末煤加工处理用选煤装置，其特征在于，所述敲击装置包括等距设在条缝板（18）下端的多个U型架（31），U型架（31）上安装有电推杠（32），电推杠（32）顶面设有敲杆（33），敲杆（33）一端通过弧形滑槽滑动铰接在电推杠（32）的伸缩端顶部，敲杆（33）另一端中部铰接有L型支架（34），敲杆（33）在电推杠（32）的作用下上下活动用于敲击条缝板（18）。
8.根据权利要求1所述的一种末煤加工处理用选煤装置，其特征在于，矸石提升装置包括中煤斗式提升机（26）和矸石斗式提升机（27）；低密度分离槽（8）的底部连接有中煤收集槽（5），高密度分离槽（9）的底部连接有矸石收集槽（6）；中煤斗式提升机（26）的后端通过法兰盘固接在中煤收集槽（5）下端，矸石斗式提升机（27）的后端通过法兰盘固接在矸石收集槽（6）下端。
9.根据权利要求8所述的一种末煤加工处理用选煤装置，其特征在于，中煤斗式提升机（26）和矸石斗式提升机（27）内部传送带上横向固接有多个等距的固定框（28），固定框（28）顶面横向开设有安装槽，安装槽内安装有滤网（29）。
10.根据权利要求8所述的一种末煤加工处理用选煤装置，其特征在于，还包括基座（1），基座（1）上方水平设有底板（3），底板（3）与基座（1）四端之间均竖向固接有第一支撑杆（2），中煤收集槽（5）和矸石收集槽（6）均连接在底板（3）上。
...【技术特征摘要】
1.一种末煤加工处理用选煤装置，其特征在于，包括水平相连接的低密度分离槽（8）和高密度分离槽（9），低密度分离槽（8）和高密度分离槽（9）均为顶部敞口结构，低密度分离槽（8）的顶部低于高密度分离槽（9）顶部；所述低密度分离槽（8）和高密度分离槽（9）内均转动连接有转柱（10）；转柱（10）上连接有若干连接框（12），连接框（12）内转动连接有搅动板（13）；转柱（10）外部通过传动装置连接有具有若干滤孔的滤桶（36），连接框（12）和搅动板（13）位于滤桶（36）内侧；滤桶（36）外侧横向安装有搅拌板（40），搅拌板（40）开设有多个等距的孔洞，通过搅拌板（40）便于将末煤搅散；
2.根据权利要求1所述的一种末煤加工处理用选煤装置，其特征在于，低密度分离槽（8）和高密度分离槽（9）侧面开设有活动口，转柱（10）转动连接在活动口内，且转柱（10）与活动口连接处均设有圆形胶条（14）。
3.根据权利要求2所述的一种末煤加工处理用选煤装置，其特征在于，若干连接框（12）均横向固接在转柱（10）的两侧，转柱（10）固接有第一伺服电机（11），第一伺服电机（11）安装在低密度分离槽（8）的外侧面上。
4.根据权利要求1所述的一种末煤加工处理用选煤装置，其特征在于，所述传动装置包括驱动齿轮（37）、从动齿轮（39）和从动内齿环（38）；在低密度分离槽（8）和高密度分离槽（9）内均设有一个驱动齿轮（37），两个驱动齿轮（37）均固接在转柱（10）的外侧上；滤桶（36）内壁上固接有从动内齿环（38），从动内齿环（38）与驱动齿轮（37）之间设有从动齿轮（39），从动齿轮（39）分别转动连接在低密度分离槽（8）和高密度分离槽（9）一侧内壁上，从动齿轮（39）分别与从动内齿环（38）和驱动齿轮（37）啮合传动。
5.根据权利要求1所述的一种末煤加工处理用选煤装置，其特征在于，低密度分离槽（8）的顶部出口处设置有一个分离组...
【专利技术属性】
技术研发人员：王艳军，程志红，王建波，王荣羿，解满锋，王宁，焦潞兵，李梅，李俊彦，李玉玉，湛燕，唐利刚，石常省，杨广清，
申请(专利权)人：山西潞安环保能源开发股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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