插板式电动风阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种插板式电动风阀，包括固定格栅（1），固定安装在进风口或出风口处，其上成型有多个固定气孔（2）；活动格栅（3），与固定格栅（1）紧贴设置，并能相对固定格栅（1）往返滑动，其上成型有活动气孔（4）；电力驱动装置，用于控制活动格栅（3）往返滑动以使活动气孔（4）与固定气孔（2）对准相通或错位隔断来实现电动风阀的启闭；电力驱动装置为保持式电磁铁（5），其顶杆（508）与活动格栅（3）连接，顶杆（508）的往返移动带动活动格栅（3）往返移动；保持式电磁铁（5）设置于活动格栅（3）往返滑动方向两侧中的其中一侧。该插板式电动风阀结构简单，制造成本低，整体厚度更小。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电动风阀领域，具体地，涉及一种插板式电动风阀。
技术介绍
风阀(风量调节阀)是工业厂房民用建筑的通风、空气调节及空气净化工程中不可缺少的中央空调末端配件，一般用在空调，通风系统管道中，用来调节支管的风量，也可用于新风与回风的混合调节。调节阀分为手动和电动。目前电动风阀一般由风口和风阀执行器构成，风口多为叶片卡式结构，通过风阀执行器控制风口叶片旋转以启闭风口，该种风阀的缺点是开关时间较长。针对这一情况，中国专利文献CN2775533公开了一种多功能中央空调风口装置，其边框的侧边内壁固连有变速驱动装置，边框的下端固连有栅格面板，栅格面板上有若干气孔，边框内有一面与栅格面板贴合的活动栅格，其上的孔和栅格与栅格面板上的孔和栅格对齐配合，活动栅格的另一面固连有与轴滑动配合的装置和齿条，轴与边框固定连接，齿条与变速驱动装置的气流开关驱动齿轮啮合，齿轮与电机的输出轴传动连接，该现有技术采用两栅格面板上成型有多条间隔相等的长孔，通过电机控制活动栅格的来回运动，使两栅格面板的长孔重合或者错位来实现风口的开启与关闭，相比于叶片卡式结构的风口，该现有技术开关时间明显缩短。但是，该中央空调风口装置结构并未达到理想的结构，其设置在边框内的活动栅格的来回运动是通过电机输出转矩来控制的，电机轴端固定有齿轮，其跟随电机输出轴转动而一起转动，该齿轮通过三级齿轮传动配合才能将转矩动力传给气流驱动齿轮使其转动，所述气流驱动齿轮还需与活动栅格下方设置的齿条啮合传动才能实现活动栅格的来回运动，整个驱动控制结构庞大而复杂，这不仅导致制造成本高、安装精度要求高，而且风口装置处必须留有足够设置该驱动控制机构的空间，从而使得整个风口装置的厚度增加，而风口装置厚度的增大会导致进出风口的风阻变大，不利于冷热空气进行快速换热；该风口装置整体厚度的增加也会导致中央空调整体体积的增大，进一步增加了制造成本。
技术实现思路
为此，本技术所要解决的技术问题在于现有技术中采用格栅风口的电动风阀结构复杂、制造成本高、整体厚度偏大的问题，提供一种结构简单，制造成本低，整体厚度更小的插板式电动风阀。为解决上述技术问题，本技术是一种一种插板式电动风阀，包括固定格栅，固定安装在进风口或出风口处，其上成型有多个固定气孔；活动格栅，与所述固定格栅紧贴设置，并能相对所述固定格栅往返滑动，其上成型有活动气孔；电力驱动装置，用于控制所述活动格栅往返滑动以使所述活动格栅上的所述活动气孔与所述固定格栅上的所述固定气孔对准相通或错位隔断来实现电动风阀的启闭；所述电力驱动装置为保持式电磁铁，所述保持式电磁铁上的顶杆与所述活动格栅连接，所述顶杆的往返移动带动所述活动格栅往返移动；所述保持式电磁铁设置于所述活动格栅往返滑动方向两侧中的其中一侧。所述保持式电磁铁包括外壳；铜管，设置于所述外壳内，其管口朝向所述活动格栅往返移动的方向；永磁铁，设置在永磁铁保护盒内，位于所述铜管外壁中部位置，形成一个磁场方向与所述铜管平行的永久磁场；线圈，缠绕于所述铜管外壁且均匀分布于所述永磁铁保护盒的两侧；两铁芯，位于所述铜管内，分别对应所述永磁铁保护盒两侧的所述线圈设置，并在所述线圈交替通正、反向电时，两所述铁芯之一交替产生吸引力；滑块，设置于所述铜管内的所述两铁芯之间，其一端与所述顶杆连接，且在两所述铁芯交替的吸引力作用下，在两所述铁芯之间往返滑动；绝缘垫片，其填充于所述铜管与所述外壳之间留有的缝隙，所述绝缘垫片中间成型有供所述两铁芯端部穿过的孔。所述固定格栅与所述活动格栅扣合为一体结构。所述固定格栅上成型有扣合腔，所述活动格栅可往返滑动地设置在所述扣合腔内。所述固定格栅与所述活动格栅均呈长方体状。所述电动风阀整体厚度为27mm-35mm之间。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:1、在本技术中，电力驱动装置采用保持式电磁铁对活动格栅进行驱动，保持式电磁铁相对于现有技术中控制装置采用电机输出、三级齿轮传动结构，其结构紧凑，厚度较小；保持式电磁铁设置于活动格栅往返滑动方向两侧中的其中一侧，而现有技术中控制装置设置于活动格栅的背面；因此，相对于现有技术，本技术的插板式电动风阀整体结构紧凑，厚度较小，有利于减小进出风口的风阻，实现冷热空气的快速换热。2、在本技术中，所述固定格栅与所述活动格栅扣合为一体结构，固定格栅包围于活动格栅，固定格栅既可以作为外围边框安装于进出风口位置，节省了外围边框制作所需用料，而且不需要专门设置固定装置对活动格栅进行固定，结构更简单、环保。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1是本技术风口开启状态的主视图；图2是本技术风口开启状态的俯视图；图3是本技术风口关闭状态的主视图；图4是本技术风口关闭状态的俯视图；图5是本技术立体结构示意图；图6是本技术的电力驱动装置的结构示意图。图中附图标记表示为:1-固定格栅、2-固定气孔、3-活动格栅、4-活动气孔、5-保持式电磁铁、501-外壳、502-铜管、503-永磁铁、504-永磁铁保护盒、505-线圈、506-铁芯、507-滑块、508-顶杆、509-绝缘垫片、6-扣合腔、7-固定螺母、8-导线。具体实施方式在本技术中，为了保证安装于进出风口的插板式电动风阀结构简单、制造成本低且整体厚度较小，如图1所示，本技术的一种插板式电动风阀，包括固定格栅1，固定安装在进风口或出风口处，其上成型有多个固定气孔2 ;活动格栅3，与所述固定格栅I紧贴设置，并能相对所述固定格栅I往返滑动，其上成型有活动气孔4 ;电力驱动装置，用于控制所述活动格栅3往返滑动以使所述活动格栅3上的所述活动气孔4与所述固定格栅I上的所述固定气孔2对准相通或错位隔断来实现电动风阀的启闭；所述电力驱动装置为保持式电磁铁5，所述保持式电磁铁5上的顶杆508与所述活动格栅3连接，所述顶杆508的往返移动带动所述活动格栅3往返移动；所述保持式电磁铁5设置于所述活动格栅3往返滑动方向两侧中的其中一侧；所述保持式电磁铁5结构简单、体积较小，厚度较薄，应用于电动风阀可使电动风阀整体厚度变小，有利于减小进风口的风阻。为了更好显示本技术电力驱动装置采用的保持式电磁铁5的结构，如图6所不，所述保持式电磁铁5包括外壳501 ;铜管502,设置于所述外壳501内，其管口朝向所述活动格栅3往返移动的方向；永磁铁503，设置在永磁铁保护盒504内，位于所述铜管502外壁中部位置，形成一个磁场方向与所述铜管502平行的永久磁场，所述永磁铁可以是管状结构，套于所述铜管502外壁中部位置，也可以是多块永久磁铁块以拼接的形式布置于所述铜管502外壁中部位置，形成一个类似于管状结构的永久磁铁组，该永久磁铁组形成的永久磁场的方向与所述铜管502平行，其中，以四块永久磁铁均匀分布所述铜管502外壁中部位置为优选方案；线圈505，缠绕于所述铜管502外壁且均匀分布于所述永磁铁保护盒504的两侧；两铁芯506，位于所述铜管502内，分别对应所述永磁铁保护盒504两侧的所述线圈505设置，并在所述线圈505交替通正、反向电时，两所述铁芯506之一交替产生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种插板式电动风阀，包括固定格栅（1），固定安装在进风口或出风口处，其上成型有多个固定气孔（2）；活动格栅（3），与所述固定格栅（1）紧贴设置，并能相对所述固定格栅（1）往返滑动，其上成型有活动气孔（4）；电力驱动装置，用于控制所述活动格栅（3）往返滑动以使所述活动格栅（3）上的所述活动气孔（4）与所述固定格栅（1）上的所述固定气孔（2）对准相通或错位隔断来实现电动风阀的启闭；其特征在于：所述电力驱动装置为保持式电磁铁（5），所述保持式电磁铁（5）上的顶杆（508）与所述活动格栅（3）连接，所述顶杆（508）的往返移动带动所述活动格栅（3）往返移动；所述保持式电磁铁（5）设置于所述活动格栅（3）往返滑动方向两侧中的其中一侧。

【技术特征摘要】
1.一种插板式电动风阀，包括 固定格栅(1)，固定安装在进风口或出风口处，其上成型有多个固定气孔(2)； 活动格栅(3)，与所述固定格栅(I)紧贴设置，并能相对所述固定格栅(I)往返滑动，其上成型有活动气孔(4)； 电力驱动装置，用于控制所述活动格栅(3)往返滑动以使所述活动格栅(3)上的所述活动气孔(4)与所述固定格栅(I)上的所述固定气孔(2)对准相通或错位隔断来实现电动风阀的启闭； 其特征在于:所述电力驱动装置为保持式电磁铁(5)，所述保持式电磁铁(5)上的顶杆(508 )与所述活动格栅(3 )连接，所述顶杆(508 )的往返移动带动所述活动格栅(3 )往返移动；所述保持式电磁铁(5)设置于所述活动格栅(3)往返滑动方向两侧中的其中一侧。2.根据权利要求1所述的插板式电动风阀，其特征在于:所述保持式电磁铁(5)包括 夕卜壳(501)； 铜管(502 )，设置于所述外壳(501)内，其管口朝向所述活动格栅(3 )往返移动的方向； 永磁铁(503)，设置在永磁铁保护盒(504)内，位于所述铜管(502)外壁中部位置，形成一个磁场方向与所述铜管(502)平行的永久磁场； 线圈(505)，缠绕于所述铜管(502)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：严李李，张华，
申请(专利权)人：北京雅驿欣科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：