高稠度研磨头安装方法及器械技术

把一个研磨头精确安装的方法和器械，研磨头有一个锥形孔，套在插接的轴的一个锥形部分上．有一个在圆周上安装的应变仪设放在孔中的一个凹槽的内表面上，轴和研磨头之间的压紧量用圆周应变量表示．通过测量以测定研磨头和轴之间的精确压紧量．（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术有关在一根轴上安装一个盘形结构的方法和器械，具体有关在高稠度研磨机的轴上安装研磨头的方法和器械。在一台高稠度研磨机中，在轴上安装一个大研磨头时必须有控制，以保证有正确的配合(Inteference)，传递一个大扭矩，并保持研磨表面之间有所要求的对正。配合量必须能适当的考虑到因为运转速度的离心力所造成的研磨头轴孔扩大的问题。迄至如今，在研磨机制造中的安装有两种方法。第一种技术是采用经过计算的压配合压紧量，并用键和键槽连接。连接处端部的肩台还控制研磨头在轴上的轴向定位。这个方法中的主要问题是，在从轴上拆卸研磨头时，按照保兰养程序的一般要求拆卸，是非常困难的。研磨头的外边缘必须加热，才能把轴孔涨大，把研磨头从轴上取下。采用这类型的操作，难以确定什么时候已经获得理想的有利于卸研磨头的间隙。所以，就遇到许多问题，研磨头和轴咬死，拉住这两个表面，对组合件不造成无法修复的损坏几乎便不能拆卸。第二个方法是使用研磨头和轴的楔形配合。这样又有决定适当的压紧量的问题。不足够的压紧量会造成研磨头表面失去方正的形状，或者在运转时松动，引起安全事故。过大的压量在部件组装时，会造成与直配合相似的问题。各制造商的正确安装方法各不相同;但都没有能研究出一种根据已知的压紧量，能够正确安装研磨头的自动消灭故障的方法。多数方法中建议用一个大液压千斤顶，在轴向上向研磨头加一个已知的力。但是，给定的静摩擦系数千变万化，例如钢与钢的静摩擦系数在《马克机械工程标准手册，第八版》(Mark′s standard Handbook for Mechanical Engineers 8th Ed.)中，系数为0.78(无滑油)到0.0051(加滑脂)，采用这种方法造成的压紧是有极大的差异。本专利技术的目的是提出一种方法和器械，把有锥形轴孔的一个研磨头，安装在一个有锥形部份的匹配轴上。根据本专利技术所提出，有一个安装在圆周上的应变仪，设放在研磨头轴孔内一个凹穴的内表面上，当连接到指示仪时，读出研磨头的圆周应变，然后在把轴和研磨头压在一起时，读出压紧量。这技术可量出两个部件之间的准确的组装压紧量。更具体讲，上述的解决办法用的是一个研磨头轴孔内的一个小突出部或凹穴里的在圆周上安装的应变仪。这应变仪测量和两个部件之间的平均压紧量有关的圆周应变。把研磨头向研磨机的轴上作压配合的操作，使研磨头的轴孔扩大，轴的直经缩小。这尺寸的变化反映材料的应变，可以用应变仪直接量出。测得的圆周应变量和要求的压配合压紧量的关系可以用以下公式表示εt＝σt/E＝(△/4a)[1+(a2/b2)]中εt＝圆周应变;σt＝圆周应力;E＝弹性模数;△＝径向压紧量;a＝研磨头的轴孔内径;b＝研磨头外径;本专利技术的其他目的，特点和优点，其组织，构造和运转，从下文的斜述，结合附图，便可作最清楚的理解，附图内容如下;图1是本专利技术所提出的安装在研磨机轴上的研磨头的拆卸剖视图;图2是沿图1，Ⅱ-Ⅱ线的拆卸剖视图;图3是本专利技术的方法流程图。参看图1，示出一个研磨头10安装在研磨机轴12上。研磨头10有一个圆锥形的孔14，研磨机轴12有一个形状与之配合的端部16。孔14有一个环形槽18，从图2可以最清楚看到在槽中有两个在直径上对放的应变仪20和22。从图1可见应变仪20用导线24和一个应变指示仪30连接，指示仪如北方技术服务公司(Northern Technical Service，Inc.)所供应的5210型应变数字指示仪。此外，应变仪22也可以通过导线32连接。导线从研磨头10里的一对相交的孔26，28中穿过。孔径为8英寸的研磨头的应变，举例为100微应变(100×10英寸/英寸)。因此可以看到研磨头可以用安装在可拆卸的组件34上的吊车，提升到轴的高度。一个液压冲锤有一个液压缸38和一个伸缩件40，用于在研磨头10上，作相对于轴12的加压。如图所示伸缩件40有一个扩大的远端，上面有肩台42，抵靠用若干螺丝48固定在轴12的端面上的一个帽形结构46的肩台44。因此，当加压将轴40后退，伸长件42便在轴12的端部上施加一个拉力。用时液压缸38的前面50通过一个加压元件54，对研磨头10的端面52作用，加压元件54有一个孔56，容纳伸缩件40从里面通过。如图1所示，有一根有螺纹的杆58，和研磨圆盘10及一块板60固定，支承液压缸38的左端。加压元件54有一个孔62，容纳一个径向的伸出部64，和元件46相连。有一个轴向位移仪66，安装在突出部64和研磨圆盘10的端面之间，提供轴向位移的读数，例如指针面的一同等于1/10英寸。现参看图3，图示本专利技术提出的研磨头的安装方法。如图所示，无论在把研磨头提升到轴的高度以前或以后，在轴的锥形部份上，涂敷一层机油薄膜。然后把研磨头放到轴上，把应变仪连接，液压冲锤和测距仪都安放就位，并连接。在下一步骤中用冲锤加100磅/平方英寸的压力，使研磨头在轴上安放。然后把轴向位移计66调到零位，再增高压力，实现研磨头在轴向上前进0.032英寸的进程。再增高压力，同时观察应变指示仪30，达到研磨头上的预定的应变，诸如上述的100微应变。在达到预定的应变后，把压力保持一段预定的时间，例如15分钟，把油膜挤出。应变仪可用环氧树脂固定，但最好用焊接。图2所示是用两个应变仪，作为重叠安装，为的是预防有一个应变仪损坏。虽然可判读两个应变仪，但是，举例而言，可以设置四个应变仪，布置成在直径上相对的两对，用桥式连接供应变指示仪判读。当用一个应变仪和应变指示仪连接时，可采用图1中所示的标准1/4桥式连接。研磨头安装完毕后，把导线和应变指示仪切断，塞在孔28中，再用螺纹堵头70把孔堵闭。虽然本专利技术人对他的专利技术参照一个特定的举例实施方案作叙述如上，但精于本技术行业者可以明显看出，可就本专利技术作出许多变化和更改，而不脱离本专利技术的精神和范围。因此，本专利技术人有意在本专利技术的专利权中，包括一切可以合理而正确地包括在本专利技术人所作供献的范围内的一切变化和更改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种把一个有一个圆锥形孔的元件，安装在有一个与孔配合的圆锥形部份的一根轴上的方法，其特征为步骤包括：ａ）把元件移动，使轴的圆锥形部份容放在圆锥形孔内；（ｂ）在元件上加压力，把这元件压到轴上，同时测量与轴相邻的元件上的应变；ｃ）在 元件上获得预定的应力后，撒去施加的压力。

【技术特征摘要】
US 1985-4-8 721,0621.一种把一个有一个圆锥形孔的元件，安装在有一个与孔配合的圆锥形部份的一根轴上的方法，其特征为步骤包括a)把元件移动，使轴的圆锥形部份容放在圆锥形孔内；b)在元件上加压力，把这元件压到轴上，同时测量与轴相邻的元件上的应变；c)在元件上获得预定的应力后，撒去施加的压力。2.如权利要求第1项中之方法，特征为包括另一个步骤d)把元件向轴上轴放置前，在轴的圆锥形部份上涂敷润滑剂涂层。3.如权利要求第1项中之方法，特征为对步骤b)的元件的加压过程，另作规定如下(b1)在元件上施加预定的压力，把元件放置到轴上;(b2)增高施加的压力，取得元件在轴上的预定的配合;(b3)进一步增高压力，直到测得预定的应变;(b4)把进一步增高的压力保持预定的一段时间，挤出润滑剂膜。4.如权利要求第3项中之方法，特征为在步骤(b1)的对元件旋加预定的压力中，进一步规定把元件相对于轴的轴向移动，调定成为零位;在步骤(b2)中增高压力达到元件在轴上的配合中，进一步规定为测量元件从零位置所作的相对于轴的轴向运动的预定距离。5.一种把一个有一个锥形孔的研磨头安装在有一个圆锥形部份的轴上的方法，方法中包括步骤如下。(a)把圆锥形孔放在轴的圆锥形部份上;(b)在研磨头上施加预定的压力，把研磨头固定在轴上;(c)在达到预定的压力后把轴向位移计调到零位;(d)增高施加的压力的同时，测量研磨头从零位的轴向位移，直到达到预定的位移;(e)感测研磨头上的应变;(f)进一步增高施加的压力，直到感测到预定的应变。6.一种把有一个锥形孔的研磨头，安装在有一个圆锥部份的轴上的方法，方法中包括步骤如下(a)在圆锥形部份上施加一个机油薄膜层;(b)把研磨头的圆锥形孔放在轴的圆锥形部份上;(c)对研磨头施加一个预定的压力，使研磨头安放到轴上，(c1)施加预定的压力后，把轴向位移计调定在零位上;(d)在增高施加的压力的同时，(d1)测量轴向位移，直到达到预定的轴向位移;(e)测量邻近于轴的研磨头上的应变，同时，(e1)进一步增高研磨头上的压力;(f)在达到预定的应变后，在预定的一段时间内保持施加在研磨头上的增高的压力，把润滑剂薄膜挤出。7.下列各项的组合...

【专利技术属性】
技术研发人员：菲利普亨利戈登堡，
申请(专利权)人：美商贝洛特公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]