垃圾焚烧立式余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种利用余热为热源的锅炉，特别是涉及一种利用垃圾焚烧的烟气为热源的立式余热锅炉，所述上锅筒和下锅筒之间通过对流管束互相连通，所述炉墙的外壁靠近上锅筒处开有进烟口，第一隔墙和第二隔墙之间组成一级烟尘分离室，在所述一级烟尘分离室的上部设有一过热器，第三隔墙与第四隔墙之间组成二级烟尘分离室，在二级烟尘分离室中对应出烟口的下方设有省煤器，所述炉墙与第一隔墙之间组成二燃室，所述二燃室的上部靠近进烟口处设有一凝渣管，二燃室内上部靠近凝渣管处设有一燃烧机；本实用新型专利技术提供了一种能够将垃圾焚烧的烟气进行有效的回收利用且能够有效提高锅炉效率的垃圾焚烧立式余热锅炉。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种利用余热为热源的锅炉，特别是涉及一种利用垃圾焚烧的烟气为热源的立式余热锅炉。
技术介绍
随着可利用的一次能源愈来愈少以及节能环保的要求日益增强，余热利用越来越受到大家的关注，在垃圾焚烧的过程中会产生大量的热源，如不及时的收集采用，则造成了极大的浪费，但由于垃圾焚烧排出的烟气属于特殊燃烧产物，成分比较复杂，其中的未燃尽的颗粒不能达到环保要求，中国专利号为03215147.0公开了一种余热锅炉，含有一级烟尘分离器和二级烟尘分离器，但是垃圾焚烧的烟气中还会含有未燃尽的颗粒，需要进一步的对其处理，由于上述专利号公开的余热锅炉没有设置对烟气进一步处理的装置，因此会造成未燃尽的垃圾烟气进入炉内，造成严重污染和危害，还会对设备造成损坏。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题，提供了一种能够将垃圾焚烧的烟气进行有效的回收利用且能够有效提高锅炉效率的垃圾焚烧立式余热锅炉。本技术的技术方案是:一种垃圾焚烧立式余热锅炉，含有炉墙、隔墙、进烟口、出烟口、上锅筒和下锅筒，所述上锅筒和下锅筒之间通过对流管束互相连通，所述炉墙的外壁靠近上锅筒处开有进烟口，所述隔墙包括第一隔墙、第二隔墙、第三隔墙和第四隔墙，第一隔墙和第二隔墙之间组成一级烟尘分离室，在所述一级烟尘分离室的上部设有一过热器，第三隔墙与第四隔墙之间组成二级烟尘分离室，所述第四隔墙的上部靠近上锅筒处设有一出烟口，在二级烟尘分离室中对应出烟口的下方设有省煤器，所述炉墙与第一隔墙之间组成二燃室，所述二燃室的上部靠近进烟口处设有一凝渣管，二燃室内上部靠近凝渣管处设有一燃烧机。所述第二隔墙和第三隔墙之间组成蒸发受热面烟室，所述第二隔墙的上端向蒸发受热面烟室内部方向设有一向下倾斜的上折流板，所述第三隔墙的下部向蒸发受热面烟室内部方向设有一向下倾斜的下折流板。所述省煤器为两个，上下对应固定安装在二级烟尘分离室中对应出烟口的下方，所述第一隔墙上部对应进烟口处设有燃烧机接口。所述二燃室、一级烟尘分离室、二级烟尘分离室的底部各分别设有一落灰斗，落灰斗的下端连接有储灰渣管。本技术的有益积极效果是:1.本技术利用垃圾焚烧的烟气为热源提供发电、生产、生活中使用的蒸汽，实现节电、节能的综合利用，炉内设有除尘措施，有利于环境保护，避免造成环境污染的现象。2.由于垃圾焚烧产生的烟气中含有大量颗粒灰尘，本技术在锅炉内部的水冷烟道底部和省煤器底部采用惯性分离原理，利用烟气转弯实现烟尘的分离，从而降低烟尘含量。3.本技术锅炉本体内采用等流速和低流速涉及，本体阻力小，有利于与其他设备相结合并且降低系统耗电，且当垃圾焚烧炉排除的烟气温度达不到去除烟气中的有害颗粒时，在二燃室中设有的燃烧机可以帮助处理烟气中的有害颗粒。4.本技术在第一隔墙上部对应进烟口处上设有吹灰器接口，可以间断或连续吹灰，以便减少积灰，提闻锅炉的效率。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图；图2为图1中的A-A剖视结构示意图。具体实施方式参见图1，图2所示，图中标号所代表的意义为:1上锅筒，2对流管束，3第三隔墙，4出烟口，5第四隔墙，6省煤器，7 二级烟尘分离室，8下折流板，9吹灰口，10下锅筒，11落灰斗，12储灰渣管，13 二燃室，14 一级烟尘分离室，15炉墙，16第一隔墙，17第二隔墙，18进烟口，19凝渣管，20过热器，21上折流板，22燃烧机接口。一种垃圾焚烧立式余热锅炉，含有炉墙15、隔墙、进烟口 18、出烟口 4、上锅筒I和下锅筒10，所述上锅筒和下锅筒之间通过对流管束2互相连通，所述炉墙的外壁靠近上锅筒处开有进烟口，所述隔墙包括第一隔墙16、第二隔墙17、第三隔墙3和第四隔墙5，第一隔墙和第二隔墙之间组成一级烟尘分离室14，在所述一级烟尘分离室的上部设有一过热器20，第三隔墙与第四隔墙之间组成二级烟尘分离室7，所述第四隔墙的上部靠近上锅筒处设有一出烟口，在二级烟尘分离室中对应出烟口的下方设有省煤器6，所述炉墙与第一隔墙之间组成二燃室13，所述二燃室的上部靠近进烟口处设有一凝渣管19，二燃室内上部靠近凝洛管处设有一燃烧机。所述第二隔墙和第三隔墙之间组成蒸发受热面烟室，所述第二隔墙的上端向蒸发受热面烟室内部方向设有一向下倾斜的上折流板21，所述第三隔墙的下部向蒸发受热面烟室内部方向设有一向下倾斜的下折流板8。所述省煤器为两个，上下对应固定安装在二级烟尘分离室中对应出烟口的下方，所述第一隔墙上部对应进烟口处设有燃烧机接口 22。所述二燃室、一级烟尘分离室、二级烟尘分离室的底部各分别设有一落灰斗11，落灰斗的下端连接有储灰渣管12。对流管束采用20锅炉管0 51*3，顺排布置，省煤器采用20锅炉管0 32*3蛇形管，横向冲刷错排布置；烟气 由上向下流动，锅炉给水经过省煤器进口集箱、两级省煤器管束、省煤器出口集箱自下往上后进入上锅筒；上、下锅筒规格均为0 928乂14，材料02451 ，锅炉受热面采用过热器管，管子直径为038 ;对流管束管子直径为051 ;省煤器两级布置，管子直径为0 32 ;锅炉炉墙选用重型炉墙。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾焚烧立式余热锅炉，含有炉墙、隔墙、进烟口、出烟口、上锅筒和下锅筒，所述上锅筒和下锅筒之间通过对流管束互相连通，其特征在于：所述炉墙的外壁靠近上锅筒处开有进烟口，所述隔墙包括第一隔墙、第二隔墙、第三隔墙和第四隔墙，第一隔墙和第二隔墙之间组成一级烟尘分离室，在所述一级烟尘分离室的上部设有一过热器，第三隔墙与第四隔墙之间组成二级烟尘分离室，所述第四隔墙的上部靠近上锅筒处设有一出烟口，在二级烟尘分离室中对应出烟口的下方设有省煤器，所述炉墙与第一隔墙之间组成二燃室，所述二燃室的上部靠近进烟口处设有一凝渣管，二燃室内上部靠近凝渣管处设有一燃烧机。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧立式余热锅炉，含有炉墙、隔墙、进烟口、出烟口、上锅筒和下锅筒，所述上锅筒和下锅筒之间通过对流管束互相连通，其特征在于:所述炉墙的外壁靠近上锅筒处开有进烟口，所述隔墙包括第一隔墙、第二隔墙、第三隔墙和第四隔墙，第一隔墙和第二隔墙之间组成一级烟尘分离室，在所述一级烟尘分离室的上部设有一过热器，第三隔墙与第四隔墙之间组成二级烟尘分离室，所述第四隔墙的上部靠近上锅筒处设有一出烟口，在二级烟尘分离室中对应出烟口的下方设有省煤器，所述炉墙与第一隔墙之间组成二燃室，所述二燃室的上部靠近进烟口处设有一凝渣管，二燃室内上部靠近凝渣管处设有一燃烧机。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彩萍，崔颖辉，范高峰，王建峰，薛东晓，常思捷，高少娟，曹明磊，徐瑞，郭英，
申请(专利权)人：郑州锅炉股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：