立式冷却塔及烧结余热综合利用系统技术方案

立式冷却塔及烧结余热综合利用系统，该立式冷却塔包括内部具有空腔的塔体，塔体顶部设置有进料口，底部设置有出料口，塔体内进料口的下方设置有可封闭进料口的料钟，料钟可在塔体内上下移动；在塔体顶部设置有与塔体内连通的热风出风管；塔体内出料口的上方设置有分料器，分料器可在塔体内上下移动；塔体中下部外围设置有进风围管，进风围管通过沿圆周间隔设置的进风口与塔体内连通，进风围管通过余热加压管与引风机相连、通过冷进风管与冷却鼓风机相连。烧结余热综合利用系统的热风输送管与立式冷却塔的热风出风管连通；除尘器与热风输送管相连；余热锅炉通过管道与除尘器相连；引风机通过管道与余热锅炉相连。本发明专利技术占地面积小，余热利用率高。

【技术实现步骤摘要】
立式冷却塔及烧结余热综合利用系统
本专利技术涉及冶金冷却设备，尤其涉及一种烧结设备上使用的冷却塔及余热综合利用系统。
技术介绍
烧结系统是为高炉提供优质原料的大型设备，其中，烧结成品矿的冷却又是影响烧结成本的最大瓶颈。在钢材市场疲软的情况下，节能降耗、高效环保是每一个钢厂的首要考虑。研究表明，烧结机主烟道烟气余热占烧结工序能耗的13%～23%左右，冷却机废气余热占烧结工序能耗的19%～35%，两者之和高达50%，理论二次能源的产生量为1.62GJ/吨。可见，烧结厂余热回收潜力巨大，回收的重点应为烧结废（烟）气余热和烧结矿显热回收。冷却是烧结生产工艺的重要步骤之一，用于冷却经烧结机焙烧并经单辊破碎机破碎的烧结矿料。目前，各大烧结厂普遍采用的烧结矿的冷却设备主要为鼓风式带式冷却机和鼓风式环式冷却机。图1为带式冷却机的结构示意图，高温烧结矿料放入台车100中，台车100在轨道101上匀速运行，同时，鼓风机将空气从冷却机下方通过风箱102向上吹入，空气从台车底板上的空洞进入台车中，对台车100内的矿料进行冷却。台车沿轨道运行，完成烧结矿的冷却后，在卸料区将冷却后的矿料卸下，完成冷却。图2为环式冷却机的结构示意图，环冷机的整体结构为圆环形，台车100在环冷机上的环形轨道上匀速运行，台车在环冷机上绕行一周，完成烧结矿的冷却后，在环冷机的卸料区将冷却后的矿料卸下。现有技术中不管是带式冷却还是环式冷却，由于采用的都是鼓风冷却，因此，由鼓风机送入的空气的利用效率直接影响冷却机的冷却效率，为了保证冷空气的使用效率，要求台车底部与风箱之间的空隙得到有效密封，防止空气从两者间的空隙漏出，但是现有的冷却机台车底部和风箱之间的空隙的密封效果难以保证，存在着漏风率高、风量配比大、电耗高的问题；另一方面，如果要达到好的冷却效果，台车的运行距离要足够长，如果台车运行距离过短，矿料可能无法完全冷却，因此带式或环式冷却机的占地面积通常较大，不仅制造成本高，维护费用也大。而且现有的冷却机由于漏风率高，在余热回收过程中导致余热温度低，热效率低，产生的电能少，发电成本加大。甚至有些企业将冷却机的冷却低温区废风直接外排，不仅导致工作环境差，还会造成污染环境的恶果。为了克服现有环式或带式冷却机存在的缺陷，市场上出现了立式冷却设备。如申请号为201310419503.8、专利技术名称为一种立式冷却窑的中国专利技术专利申请公开了一种立式冷却窑，其采用的进风方式为中心给风和边缘给风相结合的方式向窑体内送风，该方式由于进风要通过风道及风帽，所以风阻大，且风量大小无法调节，就会形成离进风口近的风道风量大，而离进风口远的风道风量小，最终影响烧结矿的热量置换；同样的，出风口在立式窑的上方单面、单出风口，也形成了局部出风量大，局部出风量小，导致不同位置冷却效果存在差异。同时，风道和风帽的制作及维护成本高，运行费用高，维护工作量大，窑龄短，不利于烧结机的稳定运行。专利号为200910187381.8、专利技术名称为烧结过程余热资源的竖罐式回收装置与利用方式的中国专利技术专利也公开了一种竖式冷却罐体，其也采用中心进风的方式，通过风道和风帽进风，同样存在风阻大且风量大小无法调节，出风口局部出风量不同，冷却效果不一致的问题。而且由于进风口风道无风量调节装置，进风量无法调节，风道出风口单面出风，容易形成风流的短路，造成局部冷却效果差。且风道处由于物料的堆积，容易产生测压，把风道压坏，影响生产。制造成本大，维护困难，炉龄短。申请号为201410280340.4、专利技术名称为用于烧结余热发电系统的立式螺旋叉流冷却换热装置及其方法的中国专利技术专利申请公开了一种立式冷却换热装置，其设计有预存段和冷却段，且通过螺旋通道利用物料的自重在螺旋面上下滑到出料口，在下滑过程中，由于烧结物料的摩擦阻力大，容易引起螺旋滑道的损坏，及物料的堵塞，一旦发生此类情况，将会引起系统瘫痪；进出风口也是在该装置的单面，且风量无法调节，在物料充填量不足的情况下，容易形成局部风流的短路，直接进入回风口，所以造成风机电流增大，电耗增大，冷却效果的降低。中心进风管边缘出风口数量多，形成出风总管的薄弱环节，出风口容易进小物料，且加大了物料对管径的冲击损坏。制作成本大，维护费用高，不利于长期作业。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种立式冷却塔，可以解决现有带式或环式冷却机存在的台车与风箱间密封效果差的问题。本专利技术的另一目的是提供一种烧结余热综合利用系统，可以循环利用冷却过程中的二次热风，提高热能的再利用率，降低能耗，杜绝环境污染。为了实现上述目的，本专利技术采取如下的技术解决方案：立式冷却塔，包括内部具有空腔的塔体，所述塔体顶部设置有进料口，底部设置有出料口，所述塔体内进料口的下方设置有可封闭进料口的料钟，所述料钟可在所述塔体内上下移动；在所述塔体顶部设置有与所述塔体内连通的热风出风管；所述塔体内出料口的上方设置有分料器，所述分料器可在所述塔体内上下移动；所述塔体中下部外围设置有进风围管，所述进风围管通过沿圆周间隔设置的进风口与所述塔体内连通，所述进风围管通过余热加压管与引风机相连、通过冷进风管与冷却鼓风机相连。优选的，本专利技术立式冷却塔的料钟为上小下大的锥形。优选的，本专利技术立式冷却塔的热风出风管沿圆周均匀间隔设置。优选的，本专利技术立式冷却塔的分料器为上小下大的锥形。优选的，本专利技术立式冷却塔的进风围管为圆环形。优选的，本专利技术立式冷却塔的进风围管与出料口所在平面之间的距离为塔体总体高度的1/4至1/3。优选的，本专利技术立式冷却塔的进风围管包括冷风进风围管和热风进风围管，所述热风进风围管位于所述冷风进风围管的上方，所述热风进风围管通过余热加压管与引风机相连，所述冷风进风围管通过冷进风管与冷却鼓风机相连。优选的，本专利技术立式冷却塔在所述热封进风围管及冷风进风围管的出风口处均设置有风量调节阀。优选的，本专利技术立式冷却塔的冷却鼓风机的风量小于引风机的风量。设置有前述立式冷却塔的烧结余热综合利用系统，包括：与立式冷却塔的热风出风管连通的热风输送管；与热风输送管相连的除尘器；通过管道与除尘器相连的余热锅炉；所述引风机通过管道与余热锅炉相连。由上述技术方案可知，本专利技术的立式冷却塔采用上进料，下出料的方式，进料口设置料钟，保证在装料过程中系统的密闭状态，同时在烧结热矿下落时，沿料钟外表面下滑，烧结料不至破损；由于其密封性好，无外漏风进入，使冷却风量在最小化供风的情况下，高热值最大化，有利于余热发电的最大效益；出风口在塔体的顶部，且可以双向甚至多向出风，实现余热均匀回收，有利于对烧结余热的充分利用；在出料口上方有分料器，分料器可以控制其出料口的料量，同时保证料柱对成品料的压缩性降低；本专利技术立式冷却塔全系统采用负压冷却，无污染物排放，有利于环保。附图说明图1为现有技术的带式冷却机的结构示意图。图2为现有技术的环式冷却机的结构示意图。图3为本专利技术实施例1的结构示意图。图4为沿图3中A-A线的剖视图。图5为沿图3中B-B线的剖视图。图6为本专利技术实施例2的结构示意图。图7为沿图6中C-C线的剖视图。图8为沿图6中D-D线的剖视图。以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细地说明。具体实施方式实施例1如图3、图4及图5所示，本实施例的烧结余热综合利用系统包括立式冷却塔1本文档来自技高网...

【技术保护点】
立式冷却塔，包括内部具有空腔的塔体，所述塔体顶部设置有进料口，底部设置有出料口，其特征在于：所述塔体内进料口的下方设置有可封闭进料口的料钟，所述料钟可在所述塔体内上下移动；在所述塔体顶部设置有与所述塔体内连通的热风出风管；所述塔体内出料口的上方设置有分料器，所述分料器可在所述塔体内上下移动；所述塔体中下部外围设置有进风围管，所述进风围管通过沿圆周间隔设置的进风口与所述塔体内连通，所述进风围管通过余热加压管与引风机相连、通过冷进风管与冷却鼓风机相连。

【技术特征摘要】
1.立式冷却塔，包括内部具有空腔的塔体，所述塔体顶部设置有进料口，底部设置有出料口，其特征在于：所述塔体内进料口的下方设置有可封闭进料口的料钟，所述料钟可在所述塔体内上下移动；在所述塔体顶部设置有与所述塔体内连通的热风出风管；所述塔体内出料口的上方设置有分料器，所述分料器可在所述塔体内上下移动；所述塔体中下部外围设置有进风围管，所述进风围管为封闭环形，其位于所述分料器的上方、且与出料口所在平面之间的距离为塔体总体高度的1/4至1/3，所述进风围管通过沿圆周间隔设置的进风口与所述塔体内连通，所述进风围管通过余热加压管与引风机相连、通过冷进风管与冷却鼓风机相连，所述冷却鼓风机的风量小于引风机的风量，所述进风围管将来自冷却鼓风机的冷风和来自余热锅炉的低温热风混合后送入塔体内。2.如权利要求1所述的立式冷却塔，其特征在于：所述料钟为上小下大的锥形。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：关兴旺，张国庆，关珍旺，关越，
申请(专利权)人：宝鸡市晋旺达机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61