一种酒精精馏脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种酒精精馏脱硫装置，属于化工生产设备领域。它包括脱硫罐体，脱硫罐体顶部一侧设有补碱口，脱硫罐体顶部还设有酒精气进口和酒精气出口；酒精气进口向下延伸至脱硫罐体内，下端连接喇叭口；脱硫罐体下部一侧设有取样口，底部设有排净口；脱硫罐体设有液位计。本实用新型专利技术用碱液吸收了酒精蒸汽中的大部分有毒气体硫化氢和二氧化硫，脱硫后酒精纯度为85～90%，含硫化物≤100ppm，降低了酒精回用于生产时含硫化合物对催化剂活性的影响；高纯酒精可以更好地发挥溶剂化效应，使反应步骤简化和反应速率加快；催化剂可以更好的发挥活性，在邻氨基苯酚的生产制备中优化产品质量、节省成本、提高效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种酒精精馏脱硫装置，属于化工生产设备领域。
技术介绍
酒精因其独特的理化性质，常在有机合成反应中作为溶剂使用。生产邻氨基苯酚即使用酒精作溶剂，反应完的料液结晶后离心使料液分离，溶剂存在于母液中。将母液精馏提纯可以得到纯度较高的酒精液体，作为溶剂回用于生产。提高了酒精利用率，降低了产品成本。但是，在邻氨基苯酚生产过程中，会加入保险粉(连二亚硫酸钠)作保护剂，连二亚硫酸钠具有强还原性，遇水后与氧气发生化学反应，产生含硫化合物。产品离心后，硫化合物就会存在于酒精母液中。母液精馏后硫化物会残留在回收到的酒精溶剂中。将该溶剂回用时，硫化物会使催化剂中毒，失去应有的活性。因此，必须除掉溶剂中的硫化物。现有精馏装置中未加装脱硫装置，这种装置有以下缺点:①该装置精馏出来的酒精含有硫化物，作为溶剂回用于生产中会影响催化剂的活性。②生产成本增高:该溶剂会影响催化剂的活性，继而会使加氢反应中催化剂的套用次数增加，使用率下降，成本增高。③生产效率降低:此溶剂影响催化剂的活性，继而会使加氢反应延长，使生产效率降低。④产品质量下降:此溶剂影响催化剂的活性，继而使加氢反应不完全，导致产品质量下降。
技术实现思路
本技术专利技术了一种酒精精馏过程中的脱硫装置，具体涉及一种对精馏后的含硫酒精蒸汽进行脱硫的装置，解决了原回用于生产的酒精溶剂中含有硫化物，影响催化剂活性和产品质量的问题。本技术是通过以下技术方案实现:一种酒精精馏脱硫装置，包括脱硫罐体，脱硫罐体顶部一侧设有补碱口，脱硫罐体顶部还设有酒精气进口和酒精气出口 ；酒精气进口向下延伸至脱硫罐体内，下端连接喇叭口 ；脱硫罐体下部一侧设有取样口，底部设有排净口 ；脱硫罐体设有液位计。本技术在原有酒精精馏装置中加入一个脱硫罐，以碱液为吸收剂，脱硫罐内酒精蒸汽与碱液逆流接触，使之吸收蒸汽中的含硫气体，通过控制碱液的浓度、液位等实现脱硫，提纯酒精。定期检测脱硫罐内碱液浓度并定期蒸馏，蒸出碱液内冷凝的酒精，将酒精回收后，罐内碱液放出用于其他岗位的生产系统，及时向脱硫罐内补加新碱。具体操作过程如下:步骤1:关闭取样口、排净口，打开补碱口，向脱硫罐内补加30%的液碱至喇叭口的下方20-50_处,通过液位计来计算用碱量,并随时从补碱口补碱。步骤2:关闭补碱口，打开酒精气进口、酒精气出口，精馏塔顶部的酒精蒸汽通过喇叭口与碱液充分接触。步骤3:定期检测脱硫罐内碱液浓度，当碱液浓度< 10%时，蒸出碱液内冷凝的酒精，将酒精回收后，罐内碱液经排净口排出，用于其他岗位的生产系统，及时从补碱口向脱硫te内补加新喊。该装置中的脱硫罐位置位于精馏塔后之后、冷凝器之前。该装置中的脱硫罐罐体、所有进出口以及喇叭口均为碳钢材质，液位计为玻璃管式液位计。脱硫罐型号为Φ1200Χ1600，补碱口以及放料口管径均为DN50，蒸汽进口、蒸汽出口为DN200，取样口为DN25。喇叭口径是蒸汽进口管径的4倍，喇叭口的作用是扩大蒸汽与碱液的接触面积，便于蒸汽中含硫化物被碱液充分吸收。本技术装置采用运行稳定的湿法氢氧化钠化学吸收法，脱硫效率可达90%以上，脱硫效率高、结构简洁、应用灵活、操作简单，大大降低了回用酒精溶剂中的硫化物含量，降低了回用酒精中硫化物对催化剂的伤害，使得生产平稳有序进行，产品质量稳定。本技术装置与原有装置比较，具有以下优点:①碱液吸收了酒精蒸汽中的大部分有毒气体硫化氢和二氧化硫，脱硫后酒精纯度为85 90%，含硫化物< lOOppm，降低了酒精回用于生产时含硫化合物对催化剂活性的影响高纯酒精可以更好地发挥溶剂化效应，使反应步骤简化和反应速率加快；③催化剂可以更好的发挥活性，在邻氨基苯酚的生产制备中优化产品质量、节省成本、提高效益。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图中，1、补碱口，2、酒精气进口，3、喇叭口，4、酒精气出口，5、脱硫罐体，6、取样口，7、排净口，8、液位计。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。一种酒精精馏脱硫装置，包括脱硫罐体5，脱硫罐体5顶部一侧设有补碱口 I，脱硫罐体5顶部还设有酒精气进口 2和酒精气出口 4 ;酒精气进口 2向下延伸至脱硫罐体5内，下端连接喇叭口 3 ;脱硫罐体5下部一侧设有取样口 6，底部设有排净口 7 ;脱硫罐体5设有液位计8。具体操作过程如下:步骤1:关闭取样口 6、排净口 7，打开补碱口 1，向脱硫罐内补加30%的液碱至喇叭口 3的下方20-50mm处,通过液位计8来计算用碱量,并随时从补碱口 I补碱。步骤2:关闭补碱口 1，打开酒精气进口 2、酒精气出口 4，精馏塔顶部的酒精蒸汽通过喇叭口 3与碱液充分接触。步骤3:定期检测脱硫罐内碱液浓度，当碱液浓度< 10%时，蒸出碱液内冷凝的酒精，将酒精回收后，罐内碱液经排净口 7排出，用于其他岗位的生产系统，及时从补碱口 I向脱硫iiS内补加新喊。该装置中的脱硫罐位置位于精馏塔后之后、冷凝器之前。本技术中技术关键点控制:1、碱液浓度控制:起始碱液浓度为10 30%，吸收硫化物后浓度降低。取样分析，当碱液浓度< 10%时经过放料口排出，补加新碱液，排出的废碱直接或经过处理后用于其他岗位的生产系统。2、液位控制:喇叭口在碱液液面以上，碱液液位距离喇叭口为20_50mm。补碱口可设置滴加装置，随时控制碱液液位。碱液最多不超过脱硫罐容积的2/3，最高液位不超过Im0本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酒精精馏脱硫装置，包括脱硫罐体，其特征在于：脱硫罐体顶部一侧设有补碱口，脱硫罐体顶部还设有酒精气进口和酒精气出口；酒精气进口向下延伸至脱硫罐体内，下端连接喇叭口；脱硫罐体下部一侧设有取样口，底部设有排净口；脱硫罐体设有液位计。

【技术特征摘要】
1.一种酒精精馏脱硫装置，包括脱硫罐体，其特征在于:脱硫罐体顶部一侧设有补碱口，脱硫罐体顶部还设有酒精气进口和酒精气出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁胜群，贤洲华，杨杰，庞丽丽，
申请(专利权)人：新泰昊原化工有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：