具人造石材的机械机床零部件制造技术

一种具人造石材的机械机床零部件，包括：一人造石材本体；多个钢构支架，是埋嵌固设于该人造石材本体的内部；多个强化网材，是缠绕衔接于钢构支架而与钢构支架共构成高刚性结构体；一个以上埋嵌固设于该人造石材本体的嵌入构件。本实用新型专利技术具备高结构刚性、震动阻尼效果好及热传导系数低等绝佳的机械表现。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械机床，尤其涉及一种具人造石材本体的机 械机床零部件。
技术介绍
由于铸铁具有耐热、耐磨、耐蚀、耐低温及导磁、导电、容易加工 等特性，因此广泛地被运用于制造机械零部件及机床等产品，具体的实施形态请参考中国台湾证书号M300151号「一体式机床结构」及中国台 湾公开号200715357号「机台装置」等专利案所示。然而铸铁的热传导系数较高，对于环境温度变化影响较大，加工精 度稳定性会随着环境温度及工作时间而产生热变形，并且铸铁的表面较 为粗糙，必须经过适当的加工。再者，铸铁铸造厂在制程中需要耗费大 量的能源来溶解铸铁，在铸件完成后，更需要再次耗费能源作回火应力 处理、热处理、表面加工处理、精加工，每个制程除了消耗大量的能源 的外，并且会排放大量的废气、油气、粉尘，不仅对于当地环境的影响 甚巨，更会对操作人员的身体健康造成伤害。
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有机械机床零部 件以铸铁制造所存在有关于加工精度稳定性较差、制造过程耗费能源及 容易产生污染等问题及限制，本技术提供一种具人造石材的机械机 床零部件，具备高结构刚性、震动阻尼效果好及热传导系数低等绝佳的机械表现。本技术主要是设有以人造石材构成的人造石材本体，并在人造 石材本体的内部埋嵌固设于人造石材本体内部的强化构造及嵌入构件， 有效地让机械机床零部件具备高结构刚性、震动阻尼效果好及热传导系 数低等绝佳的机械表现。本技术所运用的技术手段是在于提供一种机械机床零部件，包括一人造石材本体；多个钢构支架，是埋嵌固设于该人造石材本体的内部； 多个强化网材，是缠绕衔接于钢构支架而与钢构支架共构成高刚性 结构体；一个以上埋嵌固设于该人造石材本体的嵌入构件。 前述的机械机床零部件，其中的嵌入构件为一个以上埋嵌固设于人 造石材本体内部的配线管路，或/及数个埋嵌固设于所述人造石材本体表 层的螺孔套件，或/及一个以上埋嵌固设于所述人造石材本体表层的金属 轨道。前述的机械机床零部件，其中的钢构支架为衔接金属轨道所设置的 金属钢条或金属钢构支架，强化网材为缠绕衔接于钢构支架的钢丝网， 由钢构支架与钢丝网共构的高刚性结构体。本技术所提供的具人造石材的机械机床零部件，可以获得的优点及功效至少包括1. 本技术在高刚性人造石材的内部设置有钢构支架及强化网 材等强化构造，能够提供机械机床零部件足够的结构刚性，并且利用人 造石材有关于震动阻尼效果好、不易产生共振、动态特性佳及热传导系 数低等特性，能够让机械机床零部件具有较铸铁构造更好的机械表现。2. 本技术利用热传导系数低的特性，在使用时受到热源及大环境的温度变化影响小，能够维持机台的稳定度，提高加工件的精度稳 定性。3. 本技术的制造流程相当精简，能够节省加工、热处理及搬运等手续，有效地提高制造效率及降低制造成本。4. 本技术的制程是在一般的常温状态进行，在制程中无需像传 统的铸铁铸造厂一样消耗大量的能源来溶解铸铁，以及在铸件完成后再 次消耗能源进行回火应力处理、热处理及表面加工等，本技术能够 大幅减少能源的消耗及污染，深具环保效果。5. 本技术主要的材料来源可以使用回收的花岗岩等石材废料， 或石材加工过程所产生的废料，以及回收的玻璃废料，大幅降低制造机械机床零部件的材料成本。6.本技术能够直接将配线管路、金属部件及轨道等嵌入构件 直接埋嵌于人造石材内部或表层，有效提高机械机床零部件加工成型的 便利性及变化弹性。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。 附图说明图1是本技术所采用制法的制造流程图。图2是本技术所采用制法的模具组件与强化组件的分解结构示意图。图3是本技术所采用制法的模具组件与强化组件的组合示意图。图4是本技术所采用制法进行灌注作业的示意图。图5是本技术所采用制法进行凝固成型作业的示意图。图6是本技术所采用制法进行脱膜作业的示意图。图7是本技术较佳实施例的立体结构示意图。图8是本技术较佳实施例的剖面结构示意图。图中标号说明IO成型模具 ll底模板 12侧模板 13模槽20装配组件 21钢构支架 22强化网材 23配线管路 24螺孔套件 25轨道30人造石材本体 50震动机 60搅拌机 A机械机床零部件具体实施方式本技术所提供具人造石材的机械机床零部件A，其制造流程如图1所示，包括1.选取材料选取粉末状及颗粒状的高刚性石材(例如花钢岩)及玻璃材备用，该高刚性石材及玻璃材可以直接购买新品备用，也可以 利用回收的废料加工后备用；本技术是收集废弃的花岗岩等高刚性 石材废料，或回收花岗岩等高刚性石材加工时产生的废料，并将高刚性 石材废料粉碎成粉末状及颗粒状之后备用；以及收集废弃的玻璃废料， 或回收玻璃加工时产生的废料，并将玻璃废料粉碎成粉末状及颗粒状之 后备用。2. 设置成型模具依照机械机床零部件的规格形状设置成型模具; 如图2、图3所示，该成型模具10包括一底模板11及四个立设包围于底 模板11周围且内周面具有造型的侧模板12，以该底模板11及各侧模板 12围设形成一模槽13，并且在该底模板11及各侧模板12朝向模槽13 的内周面喷涂脱膜剂；如图3所示，为方便于后续的成型作业，该成型 模具10是设置于一震动机50的机台处。3. 设置装配组件依照机械机床零部件A的特性结构及所需要的 高刚性，在模槽13范围内设置相关的强化构造及嵌入构件；如图2、图 3所示，本技术较佳实施例的强化构造包括数个间隔设置的钢构支架 21，以及位于接近各侧模板12内周面位置且缠绕衔接于钢构支架21的 强化网材22，其中的钢构支架21及强化网材22可以为金属钢条或金属 钢构支架及钢丝网等具有高刚性的强化材料；本技术较佳实施例的 嵌入构件包括二平行间隔设置的配线管路23、数个具有螺孔的螺孔套件 24,以及二道金属轨道25等构件，并且让螺孔套件24及轨道25安装于 选定的表层位置。4. 材料搅拌混合依照机械机床零部件A的特性结构，选取相对 应数量的粉末状及颗粒状的高刚性石材，并加入适当比例的粉末状及颗 粒状的玻璃材，充分均匀地搅拌混合，再依序加入适量的树脂及适当比 例的固化剂，充分地搅拌混合均匀；如图4所示，本技术是利用一 搅拌机60来进行搅拌混合作业。5. 浇注固化成型请参阅图4、图5所示，将混合均匀的材料浇注 到成型模具10的模槽13内，并利用震动机50等设备适当地震动成型模 具10，消除人造石材本体30内部残留的气泡，并静置固化成型。6. 脱膜如图6所示，将以人造石材本体30所构成的机械机床零6部件A从成型模具10取出，并可以在人造石材本体30的表面进行适当 的烘烤，以让人造石材本体30达到充分的固化效果。7.后制作业如图7所示，依照机械机床零部件A的特性结构， 对人造石材本体30进行表面处理及形成细部构造加工等后续作业，即可 制作完成如图7所示的机械机床零部件A的制成品。请参阅图3、图7、图8所示，本技术的机械机床零部件A包 括有一以人造石材所构成的人造石材本体30，于该人造石材本体30的内 部埋嵌设有数个钢构支架21、数个强化网材22及一道以上的配线管路 23;其中，各钢构支架21是埋嵌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具人造石材的机械机床零部件，其特征在于，包括：　一人造石材本体；　多个钢构支架，是埋嵌固设于该人造石材本体的内部；　多个强化网材，是缠绕衔接于钢构支架而与钢构支架共构成高刚性结构体；　一个以上埋嵌固设于该人造石材 本体的嵌入构件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖锡贤，郭进源，
申请(专利权)人：慧合资源股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]