本实用新型专利技术提供一种可以对管道吹塑件一次性加工完成的切割机床。切割机床，上电磨和下电磨分别设置在三层机架的上、下两层上，在所述上电磨和下电磨上都安装有钻头，所述上电磨和下电磨分别由上气缸和下气缸带动；所述导柱设置在所述三层机架的中间一层上，所述上压板设置在导柱上，并由前压紧气缸和后压紧气缸带动上压板沿着导柱上下运动；所述前加工气缸、后加工气缸和上加工气缸上都设置在三层机架上，并且在所述前加工气缸、后加工气缸和上加工气缸上都安装有刀片。本实用新型专利技术加工产品可以整合在一台设备上完成，能够实现产品加工量产，装置操作简便、效率高、维修方便，产品质量高，一致性好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种切割机床。
技术介绍
管道吹塑件的切割加工，关键是切割的表面质量和加工效率，特别是在同一件产品上切割多处管口，并且还要在广品上钻孔，提尚加工效率就成为首先要解决的关键冋题。引气背管就是一个典型产品，如图1-2所示。产品需要切割3处管口，包括短管口1、长管口 2和小管口 3，并且还需要在产品两面钻孔4，共计18个，如果分开各处单独加工，效率非常低下。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以对管道吹塑件一次性加工完成的切割机床。本技术解决技术问题所采用的技术方案是:切割机床，包括三层机架、上电磨、下电磨、前压紧气缸、后压紧气缸、上压板、导柱、上气缸、下气缸、前加工气缸、后加工气缸、上加工气缸，所述上电磨和下电磨分别设置在三层机架的上、下两层上，在所述上电磨和下电磨上都安装有钻头，所述上电磨和下电磨分别由上气缸和下气缸带动;所述导柱设置在所述三层机架的中间一层上，所述上压板设置在导柱上，并由前压紧气缸和后压紧气缸带动上压板沿着导柱上下运动;所述前加工气缸、后加工气缸和上加工气缸上都设置在三层机架上，并且在所述前加工气缸、后加工气缸和上加工气缸上都安装有刀片。进一步的，所述安装在前加工气缸、后加工气缸和上加工气缸上的三把刀片的宽度大于所切割管口宽度。进一步的，所述上电磨有10件，所述下电磨有8件。进一步的，所述导柱是4根。本技术的有益效果是:产品加工可以整合在一台设备上完成，能够实现产品加工量产，装置操作简便、效率高、维修方便，产品质量高，一致性好。【附图说明】图1是引气背管的主视图。图2是图1的俯视图。图3是本技术的工作示意图。图4是图3中去掉上电磨后的俯视图。【具体实施方式】如图3-4所示，本技术的切割机床包括三层机架5、上电磨6、下电磨7、前压紧气缸8、后压紧气缸9、上压板18、4根导柱19、上气缸10、下气缸11、前加工气缸12、后加工气缸13、上加工气缸15，上电磨6和下电磨7分别设置在三层机架5上、下两层上，在上电磨6和下电磨7上都安装有钻头14，上电磨6和下电磨7分别由上气缸10和下气缸11带动进行钻孔加工;4根导柱19设置在三层机架5的中间一层上，上压板18设置在导柱19上，并由前压紧气缸8和后压紧气缸9带动上压板18沿着4根导柱上下运动，用于压紧产品前后两端;前加工气缸12、后加工气缸13和上加工气缸15上都设置在三层机架5上，并且在前加工气缸12、后加工气缸13和上加工气缸15上都安装有刀片16，分别用于切割三处管口，且这三把刀片16的宽度最好稍大于所切割管口宽度。为了更好地与需加工产品匹配，上述上电磨6共有10件，下电磨7共有8件。工作时，将产品17放在定位块上，按下启动开关后，前压紧气缸8和后压紧气缸9带动上压板18沿着4根导柱向下运动并将产品17压住，固定牢固无松动;前加工气缸12带动刀片16切割长管口 2，上加工气缸15带动刀片16切割小管口3，后加工气缸13带动刀片16切割短管口 I;上气缸10和下气缸11同时带动上电磨6和下电磨7—次性将产品两面的18个孔钻出；加工完毕后，前压紧气缸8和后压紧气缸9带动上压板18向上运动退出，取出产品17。【主权项】1.切割机床，其特征在于:包括三层机架(5)、上电磨(6)、下电磨(7)、前压紧气缸(8)、后压紧气缸(9)、上压板(18)、导柱(19)、上气缸(10)、下气缸(11)、前加工气缸(12)、后加工气缸(13)、上加工气缸(15)，所述上电磨(6)和下电磨(7)分别设置在三层机架(5)的上、下两层上，在所述上电磨(6)和下电磨(7)上都安装有钻头(14)，所述上电磨(6)和下电磨(7)分别由上气缸(10)和下气缸(11)带动;所述导柱(19)设置在所述三层机架(5)的中间一层上，所述上压板(18)设置在导柱(19)上，并由前压紧气缸(8)和后压紧气缸(9)带动上压板(18)沿着导柱上下运动;所述前加工气缸(12)、后加工气缸(13)和上加工气缸(15)上都设置在三层机架(5)上，并且在所述前加工气缸(12)、后加工气缸(13)和上加工气缸(15)上都安装有刀片(16)。2.如权利要求1所述的切割机床，其特征在于:所述安装在前加工气缸(12)、后加工气缸(13)和上加工气缸(15)上的三把刀片(16)的宽度大于所切割管口宽度。3.如权利要求1所述的切割机床，其特征在于:所述上电磨(6)有10件，所述下电磨(7)有8件。4.如权利要求1所述的切割机床，其特征在于:所述导柱(19)是4根。【专利摘要】本技术提供一种可以对管道吹塑件一次性加工完成的切割机床。切割机床，上电磨和下电磨分别设置在三层机架的上、下两层上，在所述上电磨和下电磨上都安装有钻头，所述上电磨和下电磨分别由上气缸和下气缸带动；所述导柱设置在所述三层机架的中间一层上，所述上压板设置在导柱上，并由前压紧气缸和后压紧气缸带动上压板沿着导柱上下运动；所述前加工气缸、后加工气缸和上加工气缸上都设置在三层机架上，并且在所述前加工气缸、后加工气缸和上加工气缸上都安装有刀片。本技术加工产品可以整合在一台设备上完成，能够实现产品加工量产，装置操作简便、效率高、维修方便，产品质量高，一致性好。【IPC分类】B26D9/00, B26F1/16, B26D5/12【公开号】CN205219280【申请号】CN201521107194【专利技术人】涂勇, 杜文斌, 赵双林 【申请人】成都万友滤机有限公司【公开日】2016年5月11日【申请日】2015年12月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
切割机床，其特征在于：包括三层机架(5)、上电磨(6)、下电磨(7)、前压紧气缸(8)、后压紧气缸(9)、上压板(18)、导柱(19)、上气缸(10)、下气缸(11)、前加工气缸(12)、后加工气缸(13)、上加工气缸(15)，所述上电磨(6)和下电磨(7)分别设置在三层机架(5)的上、下两层上，在所述上电磨(6)和下电磨(7)上都安装有钻头(14)，所述上电磨(6)和下电磨(7)分别由上气缸(10)和下气缸(11)带动；所述导柱(19)设置在所述三层机架(5)的中间一层上，所述上压板(18)设置在导柱(19)上，并由前压紧气缸(8)和后压紧气缸(9)带动上压板(18)沿着导柱上下运动；所述前加工气缸(12)、后加工气缸(13)和上加工气缸(15)上都设置在三层机架(5)上，并且在所述前加工气缸(12)、后加工气缸(13)和上加工气缸(15)上都安装有刀片(16)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：涂勇，杜文斌，赵双林，
申请(专利权)人：成都万友滤机有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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