【技术实现步骤摘要】
复杂回转体零件电解加工机床
本专利技术中复杂回转体零件电解加工机床,主要用于实现复杂回转体零件表面结构的电解加工,并解决了旋转过程中的密封问题。属于电解加工领域。
技术介绍
在现代工业生产中,回转体零件有着很大的应用,如航空发动机机匣、印花模具、轧辊类零件,其中以机匣零件最为典型。由于该类零件形状复杂、材料加工困难、且多为薄壁结构,因此制造难度很大。本专利的电解加工机床主要针对复杂回转体零件的加工。 目前航空发动机机匣型面加工,主要采用五轴联动数控铣削成型加工方法。由于机匣多数为高温耐热合金,利用数控铣削加工会导致刀具磨损严重,材料表面残余应力大,工件易变形等缺点。电解加工是电化学反应过程,加工表面无残余应力、无冷作硬化层、无塑性变形、无再铸层、表面粗糙度值低,适合于难加工材料的加工。 目前机匣电解加工主要采用分块工具加工的方式。这种加工方式流场比较复杂,工具设计周期长、难度大,在加工过程中需要不断更换电极,准备周期长。由于机匣表面的凸台位置交错,导致局部难以实现合理的分组、分块加工。其次,为提高加工效率,需要配置大容量加工电源和大流量输液系统的大型电解加工设备。 机匣电解加工在美国、英国等航空发动机生产大国已取得重大发展,而在国内,机匣的电解加工仍处于探索阶段,目前还没有专用的机匣电解加工机床。因此,开发一种新型的复杂回转体零件电解加工机床具有重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够满足复杂回转体零件加工且旋转密封效果好的电解机床。 一种复杂回转体零件电解加工机床,其特征在于:包括机床底座、安装 ...
【技术保护点】
一种复杂回转体零件电解加工机床,其特征在于:包括机床底座(1)、安装于机床底座(1)的主工作台(2)、通过辅助工作台支架(23)安装于主工作台(2)上的辅助工作台(8)、安装于辅助工作台(8)上的电解槽(24);还包括固定于主工作台(2)的工件阳极回转系统,工件阳极回转系统由下回转轴驱动电机(3)、Z向下回转轴(4)和Z向工件转轴(29)组成;其中下回转轴驱动电机(3)固定于主工作台(2)下方,Z向工件转轴(29)位于电解槽(24)中,Z向下回转轴(4)通过轴承(19)安装于主工作台(2)中,并且Z向下回转轴(4)下端与下回转轴驱动电机(3)相连,上端穿过辅助工作台(8)与Z向工件转轴(29)相连;还包括安装于主工作台(2)上的X方向运动平台、安装于X方向运动平台上的Z向运动平台、安装于Z向运动平台的Y向回转分度盘(15)、安装于Y向回转分度盘(15)上的工具阴极回转系统,工具阴极回转系统由上回转轴驱动电机(16)和上回转轴(7)组成;上回转轴(7)的回转轴线与Y向回转分度盘(15)的轴线垂直;上述Z向下回转轴(4)和辅助工作台(8)之间安装有用于密封的第一唇形油封圈(26);在Z向下 ...
【技术特征摘要】
1.一种复杂回转体零件电解加工机床,其特征在于:包括机床底座(I)、安装于机床底座(I)的主工作台(2)、通过辅助工作台支架(23)安装于主工作台(2)上的辅助工作台(8)、安装于辅助工作台(8)上的电解槽(24); 还包括固定于主工作台(2)的工件阳极回转系统,工件阳极回转系统由下回转轴驱动电机(3)、Z向下回转轴(4)和Z向工件转轴(29)组成;其中下回转轴驱动电机(3)固定于主工作台(2)下方,Z向工件转轴(29)位于电解槽(24)中,Z向下回转轴(4)通过轴承(19)安装于主工作台(2)中,并且Z向下回转轴(4)下端与下回转轴驱动电机(3)相连,上端穿过辅助工作台(8)与Z向工件转轴(29)相连; 还包括安装于主工作台(2)上的X方向运动平台、安装于X方向运动平台上的Z向运动平台、安装于Z向运动平台的Y向回转分度盘(15)、安装...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱增伟,王登勇,鲍均,朱荻,马良,彭雪涛,
申请(专利权)人:南京航空航天大学,
类型:发明
国别省市:江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。