铁、铝、钛还原熔盐法无渣生产工艺制造技术

铁、铝、钛还原熔盐法无渣生产工艺，属于金属冶炼与无机盐技术领域。步骤：1)在熔盐反应罐中加入硫酸铵；2)加入高温熔融渣；3)氨气输入到低温余热发电；4)将硫酸铝、硫酸氧钛、二氧化硅和硫酸钙通入到第一固液分离内；5)将氨水精馏，泵入熔分炉裂解管；6)裂解气通入到回转窑内；7)液氨输送到硫酸铝溶液罐中；8)硫酸铝、硫酸氧钛水解；9)由第二固液分离分离。其优点是：使用本发明专利技术可将赤泥资源化，变废为宝；它彻底解决高温熔融渣潜热能、有价元素无法提取利用的难题。本发明专利技术投资较现有技术有大幅度降低，生产成本仅为拜尔法的五分之一，且不产生任何污染，综合能耗非常低，热能多次重复利用，绿色环保，实现氢工业生产冶金时代。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于黑色金属、有色金属冶炼与无机盐
，具体涉及一种铁、铝、钛还原熔盐法无渣生产工艺。
技术介绍
目前，钢铁行业，提取铁后的高温熔融渣废弃，其潜热白白浪废或利用率非常低；钛白粉生产只提取钛，其它也全部废弃；湿法冶金电解镍生产，也只提取镍其它也全部废弃；铜冶金也是如此。这些传统的生产、工艺方法已不适合环保要求。它们既造成了环境的污染，又造成了资源的浪废，大量的热能白白浪废，从而使生产成本高居不下。·制铝工业使用铝土矿提取氧化铝后，其余全部作为废渣排出，于是产生了大量的污染物-赤泥，它的浸出液pH值为12.1 13.0。全世界至今已经堆存上亿吨赤泥,而且在氧化铝生产中，每年又不断新产生大量的赤泥，已经对人类的生产、生活造成多方面的直接和间接的影响。一般认为钠盐含量为30 400mg/L是公共水源的适合范围，而赤泥附液的钠盐度高达26348mg/L，如此高钠盐度的赤泥附液进入水体，其污染不言而喻。为解决这一难题，人们曾经试图使用高炉法、磁选法(包括超导磁选法)或浮选法，提取赤泥中的铁，并藉此“消化”大量堆存的赤泥，但是，因为赤泥中的铁是以深度氧化铁、铁盐等状态存在的，故磁选本文档来自技高网...

【技术保护点】
铁、铝、钛还原熔盐法无渣生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)在熔盐反应罐中加入适量的硫酸铵溶液；2)将高温熔融渣加入到熔盐反应罐中；3)将由氨气出口输出的氨气输送到低温余热发电，进行发电。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡长春，胡晓雪，
申请(专利权)人：胡长春，胡晓雪，
类型：发明
国别省市：