铁、铝、钛还原熔盐法无渣生产的装置制造方法及图纸

铁、铝、钛还原熔盐法无渣生产的装置，属于金属冶炼与无机盐技术设备领域。它包括回转窑、熔分炉、熔盐反应罐，熔分炉尾部通过密闭通道与回转窑头部连通；回转窑上设置回转窑分气盘；熔分炉头部，设置高温熔融渣出口；熔盐反应罐上设进液口，顶部设氨气出口，上部设高温熔融渣入口，底部设反应生成固液混合物出口；高温熔融渣出口与高温熔融渣入口相连通，氨气出口与低温余热发电连通。其优点是：它将高温熔融渣资源化，变废为宝；它彻底解决高温熔融渣潜热能无法有效利用、有价元素无法提取的世界性难题。本发明专利技术总投资较现有技术有大幅度降低，生产成本仅为拜尔法的五分之一，且不产生任何污染，综合能耗非常低，热能多次重复利用，绿色环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于黑色金属、有色金属冶炼与无机盐技术设备领域，具体涉及一种铁、铝、钛还原熔盐法无渣生产的装置。
技术介绍
目前，钢铁行业，提取铁 后的高温熔融渣均遭废弃，其潜热白白浪废或利用率非常低；钛白粉生产只提取钛，其它也全部废弃；湿法冶金电解镍生产，也只提取镍其它也全部废弃；铜冶金也是如此。这些传统的生产、工艺方法已不适合时代要求，它们既造成了环境的污染，又造成了资源的浪废，大量的热能白白浪废，从而使其生产成本居高不下。制铝工业使用铝土矿提取氧化铝后，其余全部作为废渣排出，于是产生了大量的污染物一赤泥，其浸出液PH值为12.1 13.0。全世界至今已经堆存上亿吨赤泥，而且在氧化铝生产中，每年又不断新产生大量的赤泥，已经对人类的生产、生活造成多方面的直接和间接的影响。一般认为钠盐含量为30 400mg/L是公共水源的适合范围，而赤泥附液的钠盐度高达26348mg/L，如此高钠盐度的赤泥附液进入水体，其污染不言而喻。为解决这一难题，人们曾经试图使用高炉法、磁选法(包括超导磁选法)或浮选法，提取赤泥中的铁，并藉此“消化”大量堆存的赤泥，但是，因为赤泥中的铁是以深度氧化铁、铁盐等状态存在本文档来自技高网...

【技术保护点】
铁、铝、钛还原熔盐法无渣生产的装置，包括熔盐反应罐，其特征在于：所述熔盐反应罐上设置一高温熔融渣入口，顶部设置一氨气出口，底部设置一反应生成固液混合物出口；所述氨气出口与一低温余热发电连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡长春，胡晓雪，
申请(专利权)人：胡长春，胡晓雪，
类型：发明
国别省市：