本发明专利技术公开了一种天然气回收工艺，该天然气回收工艺可以提高轻烃回收率、减少能耗。该工艺，包括以下步骤：原料气顺次经过分离器、过滤器进行分离、过滤后；进入压缩机压缩，再进行风冷，然后通过分离器分离掉部分水和重烃；再通过脱水单元进行深度脱水，直到水分＜10ppm；然后进行过滤，再通过换热器预冷至-10℃、制冷机降温到－35℃，然后进行冷却分离；分离得到的混烃通过换热器复热到常温后送到混烃贮罐；分离得到的气体返回换热器交换热量，气体被复热到常温；然后进入CNG压缩机压缩后存储。采用该工艺，可以对气压低，储量不稳的原料气进行收集，回收效率高，回收成本低，回收设备简单，操作简便，能耗低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种原料天然气的回收工艺，尤其是一种工艺简单，能同时回收轻烃和天然气的回收工艺。
技术介绍
公知的，对于边远散井的天然气，由于气量小，分散，不便于建造管道进行集中处理，大部分探井后就无法开采。许多的散井气压低，储量不稳，不便于建造固定装置开采；少量有一定压力，重组份含量高的气源，常采用三甘醇脱水，利用原料气的压力，采用节流阀节流降压降温来收混烃，收烃后的天然气由于水露点和烃露点不达标，无法进一步形成产品而放空；节流降压形成的低温气体完全无法回收利用，而且会冻堵节流阀，影响生产。另有许多的油气处理装置都有放 空燃烧的天然气，一方面污染环境，另一方面造成能源浪费，企业承担双重经济负担。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种可以同时回收天然气和轻烃，提高轻烃回收率，降低单位产品能耗的天然气回收工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:天然气回收工艺，包括以下步骤:A原料气通入入口分离器去除游离烃和水，再进入低压粉尘过滤器进行过滤，去除机械杂质，得到过滤后的原料气；B过滤后的原料气进入原料气压缩机加压，再经过风冷，得到加压后的原料气；C加压后的原料气进入常温分离器B，分离掉游离烃和水，得到混烃与水的混合物和分离后的原料气；D分离后的原料气进入气气换热器，进行热交换处理预冷，预冷后的原料气进入高温冰机进行冷却处理；E冷却后的原料气进入常温分离器A，二次分离掉游离烃和水，得到混烃与水的混合物和分离后的原料气；F分离后的原料气通过脱水单元进行深度脱水，直到水分< IOppm得到干燥原料气; G干燥原料气进入高压粉尘过滤器进行过滤；H过滤后的干燥原料气进入板式换热器；预冷至-10°C ；I预冷后的原料气进入低温冰机，冷却至_35°C，得到低温湿气；J低温湿气进入低温分离器，进行气液分离，得到混烃和水的混合物以及低温混烃和低温干气。K分离得到的低温干气首先经过板式换热器换热处理后，再返回气气换热器与C步骤中分离后的原料气进行换热处理，低温干气被复热到常温；然后进入CNG压缩机继续压缩，达到压缩天然气储存标准进行存储；分离得到的低温混烃经过板式换热器，进行换热处理，复热至常温；复热至常温的混烃进入常温分离器C进行分离，分离得到常温混烃和闪蒸气；L常温分离器C分离得到的常温混烃送入混烃贮槽存储，常温分离器C分离得到的闪蒸气送入原料气压缩机。进一步的，所述步骤A、C和E中得到的混烃和水的混合物与步骤B、K中压缩机收集的混烃和水的混合物汇聚，用三相分离器进行油、气、水的分离，得到混烃，气体和水，混烃进入混烃贮槽进行存储，气体返回原料气压缩机，水排入污水池。·优选的方式，所述步骤B中过滤后的原料气进入原料气压缩机加压，加压到5.5MPa0优选的方式，所述步骤F中的深度脱水工艺采用分子筛脱水。优选的方式，所述步骤B中的原料气压缩机采用三级压缩机组。优选的方式，所述步骤K中的CNG压缩机采用两级压缩机组。优选的方式，所述步骤K中的CNG压缩机和步骤B所述的原料气压缩机为同轴压缩机。进一步的，所述步骤L中常温混烃送入混烃贮槽存储，混烃贮槽产生的闪蒸气送入原料气压缩机。本专利技术的有益效果是:工艺方案采用进气冷却后脱水、低温分馏的工艺步骤。这样往返于压缩机和工艺设备之间的管道少，同时也便于撬装，提高压缩机组的可靠性，便于机组的长周期运行。通过制冷、低温分离获得的低温混烃和低温干气与原料气通过板式换热器进行换热，一方面可将原料气预冷，降低制冷系统热负荷；另一方面也可将混烃复热到贮存温度，减少混烃贮存过程的闪蒸气量；同时也可使天然气常温状态进CNG压缩机，保证CNG压缩机正常工作。从而提高回收率，降低能耗，保证设备的正常持久运行。并且该工艺方案能够同时回收轻烃和天然气，提高回收率。进一步的操作压力设定为5.5MPa，可以使原料气的降温曲线与制冷剂的制冷曲线相匹配，使单位产品能耗最小，回收率高。附图说明图1是本专利技术的简化工艺流程图；图2是本专利技术所用设备连接关系简化示意图；图3是实施例的集成撬的内部连接关系简化示意图；图4是实施例中过滤单元各个进出口示意图；图5是实施例中换热单元各个进出口示意图；图6是实施例中分离器单元各个进出口示意图；图7是本专利技术实施例的工艺流程图；图8是本专利技术实施例所用设备示意图；图中标示:1_集成撬，11-脱水单元，Ila-脱水单元入口，Ilb-脱水单元出口，12-过滤单元，121-低压粉尘过滤器，121a-低压粉尘过滤器入口，121b-低压粉尘过滤器出口，122-高压粉尘过滤器，122a-高压粉尘过滤器入口，122b-高压粉尘过滤器出口，13-分尚器单兀，131-入口分尚器，131a_入口分尚器入口，131b-入口分尚器出口，132-常温分离器A, 132a-常温分离器A入口，132b-常温分离器A出口，132c-常温分离器A排污口，133-低温分离器，133a-低温湿气入口，133b-液相出口，133c-低温干气出口，133d-低温分离器排污口，134-常温分离器B，134a-常温分离器B入口，134b-常温分离器B出口，134c-常温分离器B排污口，135-常温分离器C，135a-常温分离器C入口，135b-分离器混烃出口，135c-闪蒸气出口，14-气气换热器，141a-分离原料气入口，141b-分离原料气出口，141c-复热干气入口，141d-复热干气出口，15-板式换热器，151a-干气入口，151b-干气出口，151c-换热器复热干气出口，151d-换热器液相出口，151e-换热器复热干气入口，151f-换热器液相入口，161-仪表空气入口，162-放空总管，163-原料气入口，164-氦气入口，165-排污口，171-冷却原料气入口，172-预冷原料气出口，173-低温干气入口，174-预冷干气出口，181-过滤原料气出口，182-加压原料气入口，183-集成撬干气出口，191-混烃出口，192-闪蒸气入口，2-制冷机组撬，2a-高温冰机，21-高温冰机仪表空气入口，22-高温冰机出口，23-高温冰机入口，2b-低温冰机，24-低温冰机仪表空气入口，25-低温冰机出口，26-低温冰机入口，3-混烃储存装车撬，4-混烃储存装车撬A，41-混烃储存装车撬A闪蒸气出口，42-混烃储存装 车撬A混烃入口，43-混烃储存装车撬A仪表空气入口，44-混烃储存装车撬A排污口，45-混烃储存装车撬A放空总管，46-混烃储存装车撬A液相出口、47-混烃储存装车撬A气相入口，5-混烃储存装车撬B，51-混烃储存装车撬B闪蒸气出口，52-混烃储存装车撬B混烃入口，53-混烃储存装车撬B仪表空气入口，54-混烃储存装车撬B排污口，55-混烃储存装车撬B放空总管，56-混烃储存装车撬B液相出口、57-混烃储存装车撬B气相入口，6-仪表风撬，61-仪表空气出口，7-压缩机撬，7a-原料气压缩机，7b_CNG压缩机，7c-加气柱，71-原料气压缩机入口，72-原料气压缩机出口，73-CNG压缩机入口，74-压缩机组撬排污口，75-放空口，76-CNG压缩机出口，8-装车鹤撬，81-液相接口，82-气相接口，9-三相分离器，IOa-采集柜，IOb-脱水单元仪控柜。具体实施例方式下面结合附图和实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
天然气回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：A原料气通入入口分离器（131）去除游离烃和水，再进入低压粉尘过滤器（121）进行过滤，去除机械杂质，得到过滤后的原料气；B过滤后的原料气进入原料气压缩机（7a）加压，再经过风冷，得到加压后的原料气；C加压后的原料气进入常温分离器B（134），分离掉游离烃和水，得到混烃与水的混合物和分离后的原料气；D分离后的原料气进入气气换热器（14）进行换热处理预冷，预冷后的原料气进入高温冰机（2a）进行冷却处理；E冷却后的原料气进入常温分离器A（132），二次分离掉游离烃和水，得到混烃与水的混合物和分离后的原料气；F分离后的原料气通过脱水单元（11）进行深度脱水，直到水分＜10ppm得到干燥原料气；G干燥原料气进入高压粉尘过滤器（122）进行过滤；H过滤后的干燥原料气进入板式换热器（15）；预冷至?10℃；I预冷后的原料气进入低温冰机（2b），冷却至?35℃；得到低温湿气；J低温湿气进入低温分离器（133），进行气液分离，得到混烃和水的混合物以及低温混烃和低温干气。K分离得到的低温干气首先经过板式换热器（15）换热处理后，再返回气气换热器（14）与C步骤中分离后的原料气进行换热处理，低温干气被复热到常温；然后进入CNG压缩机（7b）继续压缩，达到压缩天然气储存标准进行存储；分离得到的低温混烃经过板式换热器（15），进行换热处理，复热至常温；复热至常温的混烃进入常温分离器C（135）进行分离，分离得到常温混烃和闪蒸气；L常温分离器C（135）分离得到的常温混烃送入混烃贮槽存储，常温分离器C（135）分离得到的闪蒸气送入原料气压缩机（7a）。...
【技术特征摘要】
1.天然气回收工艺，其特征在于，包括以下步骤: A原料气通入入口分离器(131)去除游离烃和水，再进入低压粉尘过滤器(121)进行过滤,去除机械杂质,得到过滤后的原料气； B过滤后的原料气进入原料气压缩机(7a)加压，再经过风冷，得到加压后的原料气； C加压后的原料气进入常温分离器B (134)，分离掉游离烃和水，得到混烃与水的混合物和分离后的原料气； D分离后的原料气进入气气换热器(14)进行换热处理预冷，预冷后的原料气进入高温冰机(2a)进行冷却处理； E冷却后的原料气进入常温分离器A (132)，二次分离掉游离烃和水，得到混烃与水的混合物和分离后的原料气； F分离后的原料气通过脱水单元(11)进行深度脱水，直到水分< IOppm得到干燥原料气; G干燥原料气进入高压粉尘过滤器(122)进行过滤； H过滤后的干燥原料气进入板式换热器(15);预冷至-10°C ； I预冷后的原料气进入低温冰机(2b)，冷却至-35°C ;得到低温湿气； J低温湿气进入低温分离器(133)，进行气液分离，得到混烃和水的混合物以及低温混烃和低温干气。K分离得到的低温干气首先经过板式换热器(15)换热处理后，再返回气气换热器(14)与C步骤中分离后的原料气进行换热处理，低温干气被复热到常温；然后进入CNG压缩机(7b)继续压缩，达到压缩天然气储存标准进行存储；分离得到的低温混烃经过板式换热器...
【专利技术属性】
技术研发人员：江代彬，蔡以勇，付南，张卫忠，
申请(专利权)人：四川金科深冷设备工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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