本发明专利技术公开一种用于大掺量粒化高炉矿渣砂浆或混凝土的早期强度激发剂，由以下质量份数的组分组成：半水石膏50份~70份；铝酸钠30份~40份；氧化钙5份~15份。将半水石膏，铝酸钠，氧化钙混合搅拌均匀即可得到。本发明专利技术提供的早期强度激发剂能够提高大掺量粒化高炉矿渣砂浆或混凝土早期强度；在提高砂浆或混凝土早期强度的同时，使用这种激发剂的砂浆或混凝土的后期强度不缩减，显著提高了砂浆或混凝土的早期抗海水侵蚀能力，施工拆模速度显著提高，加快了模板周转速度，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种工程材料，具体涉及一种早期强度激发剂。
技术介绍
近年来，随着海港工程的大量建设和对海港工程研究的进一步深入，对提高海港或近海建筑物抗海水腐蚀能力的呼声越来越高。国家标准《混凝土结构耐久性设计规范》(GB/T50476-2008) 6.3.3节就明文规定“海洋氯化物环境的配筋混凝土，宜采用大掺量矿物掺和料混凝土 ；交通运输部标准《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTJ275-2009)5.1.5.3节规定:“用硅酸盐水泥拌制的混凝土，粒化高炉矿渣掺量不宜小于胶凝材料质量的50%，用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，粒化高炉矿渣掺量不宜小于胶凝材料质量的40%” ；6.2.2节规定:配制高性能混凝土时，磨细粒化高炉矿渣的掺量宜为胶凝材料质量的50°/Γ80%。大掺量粒化高炉矿渣的掺入虽然能显著提高砂浆或混凝土抗海水腐蚀能力，但由于粒化高炉矿渣的特殊性，仍然存在着诸多问题。目前工程中应用最多的是S95、S75级粒化高炉矿渣粉，其7d活性指 数一般为75°/Γ80%和55%飞0%，粒化高炉矿渣活性指数越低、掺量越大，则掺粒化高炉矿渣的砂浆或混凝土的早期强度越低。在海港或近海建筑物中使用大掺量粒化高炉矿渣的砂浆或混凝土，其早期强度发展较慢，影响拆模时间，影响施工速度。使用大掺量粒化高炉矿渣的砂浆或混凝土，早期强度低，砂浆或混凝土密实性差，与有腐蚀性的海水接触，降低了砂浆或混凝土的耐久性，增加了后期被腐蚀破坏的风险。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于大掺量粒化高炉矿渣砂浆或混凝土的早期强度激发剂，能够提高大掺量粒化高炉矿渣砂浆或混凝土的早期强度，并且使其后期强度不受影响。本专利技术采用如下的技术方案:一种用于大掺量粒化高炉矿渣砂浆或混凝土的早期强度激发剂，其特征在于，所述早期强度激发剂由以下质量份数的组分组成:半水石膏50份 70份；铝酸钠30份 40份；氧化钙5份 15份。前述半水石膏其结晶形态为β型，形态为粉末状，比表面积> 2000m2/kg ;所述铝酸钠形态为粉末状；所述氧化钙形态为粉末状。前述用于大掺量粒化高炉矿渣砂浆或混凝土的早期强度激发剂各组分质量份数最佳配比为:半水石膏55份；铝酸钠30份；氧化钙15份。前述用于大掺量粒化高炉矿渣砂浆或混凝土的早期强度激发剂掺入量为等质量替代胶凝材料，掺入量为胶凝材料总质量的29Γ5%。本专利技术的有益效果体现在:本专利技术提供的早期强度激发剂能够提高大掺量粒化高炉矿渣砂浆或混凝土早期强度；在提高砂浆或混凝土早期强度的同时，使用这种早期强度激发剂的砂浆或混凝土的后期强度不缩减，显著提高了砂浆或混凝土的早期抗海水侵蚀能力，施工拆模速度显著提高，加快了模板周转速度，提高了工作效率。具体实施例方式下面通过具体实施例进一步说明本专利技术。一种用于大掺量粒化高炉矿渣砂浆或混凝土的早期强度激发剂，包括有半水石膏，铝酸钠和氧化钙，各组分的质量组份分别为半水石膏50份 70份；铝酸钠30份 40份；氧化钙5份 15份，其中，半水石膏其结晶形态为β型，形态为粉末状，比表面积> 2000m2/kg,铝酸钠形态为粉末状，氧化钙形态为粉末状。用于大掺量粒化高炉矿渣砂浆或混凝土的早期强度激发剂掺入量为等质量替代胶凝材料，掺入量为胶凝材料总质量的29Γ5%。 实施例1: 用于大掺量粒化高炉矿渣砂浆或混凝土的早期强度激发剂由以下质量份数的组分组成:半水石膏55份；招酸钠30份；氧化I丐15份。按上述质量比例秤量一定量的半水石膏粉、粉状铝酸钠、粉状氧化钙放入干燥高速搅拌器内，搅拌6mirTl5min，拌成均匀混合物，按胶凝材料质量的2.5%等量替代大掺量粒化高炉矿洛砂楽:或混凝土中的胶凝材料。实施例2: 用于大掺量粒化高炉矿渣砂浆或混凝土的早期强度激发剂由以下质量份数的组分组成:半水石膏50份；招酸钠40份；氧化 丐10份。按质量比例秤量一定量的半水石膏粉、粉状铝酸钠、粉状氧化钙放入干燥高速搅拌器内，搅拌6mirTl5min，拌成均匀混合物，按胶凝材料质量的3%等量替代大掺量粒化高炉矿洛砂楽:或混凝土中的胶凝材料。实施例3: 用于大掺量粒化高炉矿渣砂浆或混凝土的早期强度激发剂由以下质量份数的组分组成:半水石膏55份；招酸钠35份；氧化 丐10份。按质量比例秤量一定量的半水石膏粉、粉状铝酸钠、粉状氧化钙放入干燥高速搅拌器内，按胶凝材料质量的2%等量替代大掺量粒化高炉矿渣砂浆或混凝土中的胶凝材料。实施例4: 用于大掺量粒化高炉矿渣砂浆或混凝土的早期强度激发剂由以下质量份数的组分组成:半水石膏60份；铝酸钠35份；氧化钙5份。按质量比例秤量一定量的半水石膏粉、粉状铝酸钠、粉状氧化钙放入干燥高速搅拌器内，按胶凝材料质量的3.5%等量替代大掺量粒化高炉矿洛砂衆或混凝土中的胶凝材料。实施例5: 用于大掺量粒化高炉矿渣砂浆或混凝土的早期强度激发剂由以下质量份数的组分组成:半水石膏65份；铝酸钠30份；氧化钙5份。按质量比例秤量一定量的半水石膏粉、粉状铝酸钠、粉状氧化钙放入干燥高速搅拌器内，按胶凝材料质量的4%等量替代大掺量粒化高炉矿渣砂浆或混凝土中的胶凝材料。通过对比试验，将用于大掺量粒化高炉矿渣砂浆或混凝土的早期强度激发剂分别按胶凝材料质量的2%、3%、4%、5%等量代替胶凝材料，测试掺早期强度激发剂的胶凝材料活性指数，试验方法依据《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB/T18046-2008)。试验结果表明:3d活性指数和7d活性指数均>95%。显著的提高了大掺量粒化高炉矿渣砂浆或混凝土早期强度。用等量的用于大掺量粒化高炉矿渣砂浆或混凝土的早期强度激发剂代替胶凝材料，分别按胶凝材料质量的0%、2%、3%、4%、5%代替胶凝材料，测试掺早期强度激发剂混凝土后期强度与不掺早期强度激发剂混凝土后期强度，进行对比，试验方法依据《水工混凝土试验规程》(SL352-2006)中3.1节、4.1节、4.2节。试验结果表明:28d抗压强度和56d抗压强度与未掺早期强度激发剂的抗压强度基本相同，未出现掺早期强度激发剂引起后期强度倒缩现象，有效提高了掺早期强度激发剂砂浆和混凝土的稳定性。对相同配合比的大掺量粒化高炉矿渣混凝土做7d氯离子扩散系数试验，试验方法依据《水工混凝土试验规程》(SL352-2006)中4.33节“混凝土氯离子扩散系数试验(RCM法)”。A试件为掺早期强度激发剂的试件，其中早期强度激发济掺量为胶凝材料用量的3%，B试件为不掺早期强度激发剂的试件，A试件和B试件中胶凝材料用量相同，水胶比相同，其差别仅是A中用等量的早期强度激发剂替代胶凝材料，而B试件中无早期强度激发剂。A试件7d氯离子扩散系数为3.97X 10_12 m2/s, B试件7d氯离子扩散系数为8.62X10^ m2/s,测试结果表明:掺早期强度激发剂试件的氯离子扩散系数较不掺早期强度激发剂的氯离子扩散系数降低幅度> 46%，早期强度激发剂显著提高了大掺量矿物掺和料砂浆或混凝土的早期抗海水侵蚀能力。掺早期强度激发剂后，大掺量矿物掺和料砂浆和混凝土早期强度显著提高，施工拆模速度显著提高，加快了模板周转速度，提高了工作效率。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于大掺量粒化高炉矿渣砂浆或混凝土的早期强度激发剂，其特征在于，所述激发剂由以下质量份数的组分组成：半水石膏50份~70份；铝酸钠30份~40份；氧化钙5份~15份。
【技术特征摘要】
1.一种用于大掺量粒化高炉矿渣砂浆或混凝土的早期强度激发剂，其特征在于，所述激发剂由以下质量份数的组分组成:半水石膏50份 70份；铝酸钠30份 40份；氧化钙5份15份。2.根据权利要求1所述用于大掺量粒化高炉矿渣砂浆或混凝土的早期强度激发剂，其特征在于:所述半水石膏其结晶形态为β型，形态为粉末状，比表面积彡2000m2/kg;所述铝酸钠形态为粉末状；所述氧化钙形...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，陈迅捷，王尉，韦华，杨明，张燕迟，施金，钱文勋，纪卫尚，欧阳幼玲，陈杰，沈建国，
申请(专利权)人：江苏省电力设计院，水利部交通运输部国家能源局南京水利科学研究院，
类型：发明
国别省市：
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