用于免高压蒸养工艺生产PHC管桩的矿物掺合料及应用制造技术

本发明专利技术公开了一种用于免高压蒸养工艺生产PHC管桩的矿物掺合料，由以下质量百分比的组分组成：超细高炉矿渣微粉60%～80%，脱硫石膏20%～40%。所述矿物掺合料的烧失量≤3%、氯离子含量≤0.02%，含水率≤1.0%。本发明专利技术特别适合于配制免高压蒸养工艺生产PHC管桩的混凝土，可等量替代水泥15%～25%，配制的混凝土具有早期强度高，后期强度持续发展，耐久性能好等优点；PHC管桩生产过程中免去了高压蒸汽养护环节，降低了生产装备要求和生产能耗。本发明专利技术采用电厂烟气脱硫石膏等工业废弃物为主要原料，原料来源广泛、成本低，同时降低了工业废渣对环境的污染，具有很好的经济性和环保效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料
，涉及一种用于免高压蒸养工艺生产预应力高强度混凝土(PHC)管桩的矿物掺合料及其应用。
技术介绍
在混凝土中掺入矿物外加剂(如磨细矿渣、粉煤灰、硅灰等)，可以节约水泥，降低成本；减少污染环境，符合混凝土可持续发展的思路；更重要一点是它可以改善混凝土的诸多性能。在配置混凝土时加入大量矿物掺合料，可降低温升，改善工作性，增进后期强度，并改善混凝土的内 部结构，提高抗腐蚀能力。因此将这种混合材料称为辅助胶凝材料，是高性能(不仅高强)混凝土不可缺少的组分。现有的矿物掺合料如高炉矿渣、粉煤灰、偏高龄土、煤矸石尽管能够改善混凝土的耐久性能，但早期活性低，很难满足对早期强度有要求的混凝土预制品的施工。建设工程中大量的预应力高强度混凝土(PHC)管桩，一般要求成型I至3天就能够达到强度等级C80以上，工厂中一般通过常压蒸汽养护和高压蒸汽养护两道养护工艺使混凝土达到设计强度要求，工艺复杂、能耗高。因此需要制备一种超早强型高性能矿物掺合料，在改善混凝土耐久性能和工作性能的同时，能提高早期强度，使其通过一道常压蒸汽养护工艺的免高压蒸汽养护工艺就能使混凝土达到C80强度等级，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于免高压蒸养工艺生产预应力高强度混凝土管桩的矿物掺合料，其特征在于：由以下质量百分比的组分组成：超细高炉矿渣微粉60%～80%；脱硫石膏20%～40%。

【技术特征摘要】
1.一种用于免高压蒸养工艺生产预应力高强度混凝土管桩的矿物掺合料，其特征在于:由以下质量百分比的组分组成: 超细高炉矿渣微粉60% 80% ； 脱硫石膏20% 40%。2.根据权利要求1所述的用于免高压蒸养工艺生产预应力高强度混凝土管桩的矿物掺合料，其特征在于:所述的超细高炉矿渣微粉的技术要求为:细度097<1511111，氯离子含量彡0.02%，三氧化硫含量彡4.0%，含水率彡1.0%。3.根据权利要求1所述的用于免高压蒸养工艺生产预应力高强度混凝土管桩的矿物掺合料，其特征在于:所述的超细高炉矿渣微粉在胶砂中的掺量为20%时，标准养护条件下的胶砂强度与纯水泥的基准胶砂强度的I天抗压强度比> 90%，3天抗压强度比> 115%，28天抗压强度比彡110%， 流动度比彡95%。4.根据权利要求1所述的用于免高压蒸养工艺生产预应力高强度混凝土管桩的矿物掺合料，其特征在于:所述的脱硫石膏的技术要求为:脱硫石膏为工业固废电厂烟气脱硫石膏经过干燥加工而得，其附着水含量< 1.0%，二水硫酸钙含量> 93.0%，氯离子含量(0.02%, 二氧化硅含量< 2.00%, 45 um筛余量< 20%。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱敏涛，张雄，邱晔晟，
申请(专利权)人：同济大学，上海市建筑构件制品有限公司，
类型：发明
国别省市：