一种玻璃钢纤维混凝土复合管的制备方法技术

本发明专利技术提供一种玻璃钢纤维混凝土复合管的制备方法，包括以下步骤：提供一内模，并在该内模的外表面形成玻璃钢内衬；在玻璃钢内衬上套设具有凸起的钢丝网；在钢丝网表面形成玻璃钢外衬并使凸起伸出该外衬；树脂固化后形成玻璃钢层；将内模及夹持有钢丝网的玻璃钢层一起移到该立式外模中；在该内模与外模之间放置钢筋笼并浇筑混凝土，再进行蒸汽养护处理后固化的混凝土层与玻璃钢层结合形成玻璃钢纤维混凝土复合管。采用本发明专利技术的技术方案，在制备工艺中加入了钢丝网和玻璃纤维，起到相互间牵拉的作用；同时钢丝网具有多个伸出玻璃钢外衬的凸起，与混凝土能够更加紧密结合，大大增强了混凝土轴向的抗拉强度。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢纤维混凝土复合管的制备方法
本专利技术涉及一种用于输送高压液体的管道，特别涉及一种埋设在地下用于给排水系统中的玻璃钢纤维混凝土复合管的制备方法。
技术介绍
在城市中铺设给排水管道或其他液体输送管道，为了减少对地面设施的破坏，通常采用顶管机将一段一段输水管在地下往前顶进铺设而成，这种施工方式虽然对地表没有破坏，但对输水管的强度要求却很高，而同时输水管还要承受高内压，以满足高压力输水之用。现有技术中通常使用的钢筋混凝土玻璃钢复合管，其内衬是玻璃钢层，在玻璃钢层的外面包裹有钢筋混凝土层。其制备工艺为，先形成钢筋混凝土层后，再在混凝土层内壁制备玻璃钢层。采用该工艺制备的玻璃钢复合管，玻璃钢层与混凝土层的径向结合力较弱，它虽然能承受巨大的轴向顶进压力，但所能承受的拉力却非常小，当管内的压力较大时，玻璃钢层就会产出向外的膨胀力，该膨胀力直接作用在外壁的钢筋混凝土层上，此时钢筋混凝土层就会承受很大的拉力，当拉应力大于钢筋混凝土层较小的抗拉强度极限，钢筋混凝土层就会发生涨碎而使管道破裂。因此，这种采用该工艺制备的钢筋混凝土玻璃钢复合管只适合输送内压较低液体的工况下使用。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种即能承受轴向压力又能承受径向压力的玻璃钢纤维混凝土复合管的制备方法。为了解决现有技术的问题，本专利技术的技术方案为：一种玻璃钢纤维混凝土复合管的制备方法，包括以下步骤：提供一内模，在该内模的外表面形成玻璃钢内衬；将一钢丝网套设在所述玻璃钢内衬上，并在该钢丝网外表面缠绕浸润有树脂的玻璃纤维形成玻璃钢外衬，使所述钢丝网与玻璃钢内衬紧密夹持形成玻璃钢外衬，该钢丝网与所述玻璃钢内衬的尺寸相适应，所述钢丝网包括径向钢丝条和轴向钢丝条，所述径向钢丝条向远离玻璃钢内衬的方向突出有多个连接凸起，同时该多个连接凸起伸出该玻璃钢外衬；静置2-3小时使玻璃钢内衬、钢丝网及玻璃钢外衬中的树脂固化，玻璃钢内衬、钢丝网及玻璃钢外衬结为一体形成玻璃钢层；提供一立式外模，将内模及夹持有钢丝网的玻璃钢层一起移到该立式外模中，并将该外模和内模的底面紧固在一起；在该内模与外模之间放置钢筋笼并浇筑混凝土，从而在玻璃钢层外表面形成混凝土层；依次拆除内模和外模，脱出玻璃钢纤维混凝土复合管。优选地，所述玻璃钢内衬的形成进一步包括以下步骤：在内模外表面设置薄膜层；在该薄膜层表面涂覆树脂后缠绕表面纱形成表面纱层；在该表面纱层表面涂覆树脂后缠绕针织纱形成针织纱层；在该针织纱层表面涂覆树脂后缠绕网格布形成网格布层；在该网格布层表面缠绕浸润有树脂玻璃纤维织物形成玻璃纤维层；在该玻璃纤维层表面持续涂覆树脂使树脂渗满上述各层并结合成一体形成玻璃钢内衬。优选地，在步骤静置2-3小时使树脂固化形成玻璃钢层中，同时使所述内模持续转动。优选地，在步骤在钢丝网外表面缠绕浸润有树脂的玻璃纤维织形成玻璃钢外衬的过程中，还包括持续涂覆树脂并使树脂渗满玻璃钢内衬和玻璃钢外衬之间。优选地，所述外模与内模的截面为同心圆，且该外模的内径大于内模的外径，在该外模和内模的底面设置有用于紧固使外模和内模一体的紧固装置。优选地，在该内模与外模之间放置钢筋笼并浇筑混凝土从而在玻璃钢层外表面形成混凝土层的步骤中，还包括进行蒸汽养护处理的步骤，固化的混凝土层与玻璃钢层结合一体。优选地，所形成的玻璃钢层的厚度为2至6mm，所述伸出玻璃钢外衬的连接凸起的高度在1-3公分之间。优选地，所述伸出玻璃钢外衬的连接凸起为正三角形、倒三角形或梯形；凸起为正三角形时，其顶点面向所述混凝土层；凸起为倒三角形或梯形时，其底边面向所述混凝土层。本专利技术还公开了一种玻璃钢纤维混凝土复合管的制备方法，包括以下步骤：提供一圆柱形内模及一圆柱形外模，所述内模与外模为同心结构；在该内模的外表面形成玻璃钢层，该玻璃钢层夹持有一钢丝网层，且该钢丝网层包括向远离内模方向突出的多个连接凸起；将该内模移到该立式放置的外模内；在该内模与外模之间放置钢筋笼并浇筑混凝土，从而在玻璃钢层外表面形成混凝土层，并使连接凸起与混凝土通过混凝土凝固结为一体；依次拆除内模和外模，脱出玻璃钢纤维混凝土复合管。优选地，所述内模的一端具有颈部，该颈部具有一个凸缘。与现有技术相比，采用本专利技术的技术方案，在玻璃钢纤维混凝土复合管的制备工艺中加入了钢丝网和玻璃纤维，起到相互间牵拉的作用；同时钢丝网具有多个伸出玻璃钢外衬的凸起，与混凝土能够更加紧密结合，大大增强了混凝土轴向的抗拉强度。由于采用玻璃纤维材料，其重量也更轻，且内表面光滑耐腐蚀不易附着污垢，可广泛应用于饮水管道或排水管道等地埋顶进输液管。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本专利技术玻璃钢纤维混凝土复合管的制备方法的流程图；图2是通过本专利技术方法所制备的玻璃钢纤维混凝土复合管管壁截面的结构框图；图3是本专利技术中所采用的内模的结构示意图；图4是本专利技术中所采用的外模的结构示意图；图5是本专利技术中所采用的脱模机构的结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的玻璃钢纤维混凝土复合管的制备方法，详细说明如下：参见图1，所示为本专利技术玻璃钢纤维混凝土复合管的制备方法的流程图，包括以下步骤：提供一内模，并在该内模的外表面形成玻璃钢内衬，该玻璃钢内衬的形成进一步包括以下步骤：在内模的外表面设置薄膜层，该薄膜层用于防止树脂浸入到内模的外表面；在该薄膜层表面涂覆树脂后缠绕表面纱形成表面纱层；该表面纱层用于吸附更多的树脂，使树脂更为均匀，在固化后结合更为紧密；在该表面纱层表面涂覆树脂后缠绕针织纱形成针织纱层；该针织纱层和表面纱层的材料都为石棉，其作用也相近；在该针织纱层表面涂覆树脂后缠绕网格布形成网格布层；该网格布层的材料为涤纶，能够增加玻璃钢内衬的径向张力；在该网格布层表面缠绕浸润有树脂玻璃纤维织物形成玻璃纤维层；一般缠绕1至3层玻璃纤维织物，该玻璃纤维织物由多条玻璃纤维丝组成，紧密缠绕后极大增大玻璃钢的刚度，而且即便有玻璃纤维丝断裂，也不会发生爆管事故；在该玻璃纤维层表面持续涂覆树脂使树脂渗满上述各层并结合成一体形成玻璃钢内衬，该步骤使树脂填满上述各层的空隙使树脂分布更为均匀，固化后使玻璃钢内衬结合更为紧密牢固，从而能够起到防水防渗功能。形成玻璃钢内衬后，将一具有众多连接凸起的钢丝网套设在所述玻璃钢内衬上，该钢丝网与所述玻璃钢内衬的尺寸相适应，并在该钢丝网外表面缠绕浸润有树脂的玻璃纤维织物使所述钢丝网与玻璃钢内衬紧密夹持形成玻璃钢外衬；该步骤中，一般缠绕2至4层玻璃纤维织物，并使连接凸起伸出该玻璃纤维织物。其中，钢丝网包括多根相互平行的轴向钢丝和径向钢丝，且轴向钢丝与径向钢丝形成近似正方形网格，网格越大，内衬与外衬之间的拉力越小；反之，网格越小，内衬与外衬之间的拉力越大；一般正方形网格的边长在5至7公分之间。轴向钢丝平行于管道的轴向，所述连接凸起为所述径向钢丝弯折而成。所述径向钢丝条向远离玻璃钢内衬的方向突出有多个连接凸起；同时该多个连接凸起伸出该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢纤维混凝土复合管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：提供一内模，在该内模的外表面形成玻璃钢内衬；将一钢丝网套设在所述玻璃钢内衬上，并在该钢丝网外表面缠绕浸润有树脂的玻璃纤维形成玻璃钢外衬，使所述钢丝网与玻璃钢内衬紧密夹持形成玻璃钢外衬，该钢丝网与所述玻璃钢内衬的尺寸相适应，所述钢丝网包括径向钢丝条和轴向钢丝条，所述径向钢丝条向远离玻璃钢内衬的方向突出有多个连接凸起，同时该多个连接凸起伸出该玻璃钢外衬；静置2‑3小时使玻璃钢内衬、钢丝网及玻璃钢外衬中的树脂固化，玻璃钢内衬、钢丝网及玻璃钢外衬结为一体形成玻璃钢层；提供一立式外模，将内模及夹持有钢丝网的玻璃钢层一起移到该立式外模中，并将该外模和内模的底面紧固在一起；在该内模与外面之间放置钢筋笼并浇筑混凝土，从而在玻璃钢层外表面形成混凝土层；依次拆除内模和外模，脱出并制得所述玻璃钢纤维混凝土复合管。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢纤维混凝土复合管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：提供一内模，在该内模的外表面形成玻璃钢内衬；将一钢丝网套设在所述玻璃钢内衬上，并在该钢丝网外表面缠绕浸润有树脂的玻璃纤维形成玻璃钢外衬，使所述钢丝网与玻璃钢内衬紧密夹持形成玻璃钢外衬，该钢丝网与所述玻璃钢内衬的尺寸相适应，所述钢丝网包括径向钢丝条和轴向钢丝条，所述径向钢丝条向远离玻璃钢内衬的方向突出有多个连接凸起，同时该多个连接凸起伸出该玻璃钢外衬；静置2-3小时使玻璃钢内衬、钢丝网及玻璃钢外衬中的树脂固化，玻璃钢内衬、钢丝网及玻璃钢外衬结为一体形成玻璃钢层；提供一立式外模，将内模及夹持有钢丝网的玻璃钢层一起移到该立式外模中，并将该外模和内模的底面紧固在一起；在该内模与外模之间放置钢筋笼并浇筑混凝土，从而在玻璃钢层外表面形成混凝土层；依次拆除内模和外模，脱出并制得所述玻璃钢纤维混凝土复合管。2.根据权利要求1所述的玻璃钢纤维混凝土复合管的制备方法，其特征在于，所述玻璃钢内衬的形成进一步包括以下步骤：在内模外表面设置薄膜层；在该薄膜层表面涂覆树脂后缠绕表面纱形成表面纱层；在该表面纱层表面涂覆树脂后缠绕针织纱形成针织纱层；在该针织纱层表面涂覆树脂后缠绕网格布形成网格布层；在该网格布层表面缠绕浸润有树脂玻璃纤维织物形成玻璃纤维层；在该玻璃纤维层表面持续涂覆树脂使树脂渗满上述各层并结合成一体形成玻璃钢内衬。3.根据权利要求1所述的玻璃钢纤维混凝土复合管的制备方法，其特征在于，在步骤静置2-3小时使树脂固化形成玻璃钢层中，同时使所述内模持续转动。4.根据权利要求1所述的玻璃钢纤维混凝土复合管的制备方法，其特征在于，在步骤在钢丝网外表面缠绕浸润有树脂的玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚春贤，蒋培林，沈平，
申请(专利权)人：云峰管业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33