自密实微膨胀混凝土及其配制方法技术

本发明专利技术公开了一种自密实微膨胀混凝土，包括：第一组原料包括水和酯类，第二组原料包括水泥、混合砂、碎石、膨胀剂、掺合料、减水剂和，其中掺合料包括活性矿物掺合料。本发明专利技术提供一种自密实微膨胀混凝土的配制方法，包括：步骤一、首先将酯类分散于水中，并使其分散均匀，之后将膨胀剂和减水剂以一定流速加入酯类和水的混合物中，静置12h以上；步骤二、首先将混合砂和碎石混匀并粉碎为颗粒，之后与水泥、掺合料和二丙胺混匀，静置3h以上；步骤三、将步骤二中的混合物以流速20～50kg/h加入到步骤一中的混合物中，且在加入过程中以10～20rpm的速率搅拌，以配制得到自密实微膨胀混凝土。本发明专利技术能够提高混凝土的流动性，达到缓凝、保塑的施工要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自密实微膨胀混凝土及其配制方法。
技术介绍
目前，混凝土浇筑一般采用吊斗自泄或泵车泵送，但都需要进行振捣。现场受条件限制，一般采用人工振捣棒进行振捣。人工振捣对一次浇筑的厚度、振捣棒插入深度和角度、振捣速度、振捣时间、振捣顺序、振捣点位都有严格要求。现场工人操作不熟练或不够规范，很容易造成漏振和过振。一旦发生漏振或过振，就会对混凝土实体浇筑质量造成影响，严重时产生不易修复的病害。例如：漏振会造成混凝土表面气泡过多，麻面、蜂窝、露筋，狗洞等缺陷。过振则会造成水泥与砂石分离简称离析现象，表面形成砂层，强度变低。最终造成耐久性和安全隐患。对于一般常规混凝土构件，采用传统混凝土一般浇筑和振捣方式，只要现场工人操作熟练和规范，混凝土浇筑质量还可控。但是浇筑异形构件、特种薄壁结构、高细结构、浅埋暗挖工程、隧道与地下结构、钢管混凝土结构时，振捣相当困难甚至没有振捣操作空间。尤其在钢管混凝土拱桥浇筑时，采用传统混凝土浇筑，极易造成钢管堵塞和浇筑不实，影响钢管和混凝土整体受力。对于不易浇筑和振捣施工的混凝土结构，如何保证混凝土实体浇筑质量。一直是国内外工程人员想要解决的课题。上世纪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自密实微膨胀混凝土，其特征在于，包括：以重量份数计，第一组原料包括水170～180份和酯类10～20份，第二组原料包括水泥301～308份、混合砂855～870份、碎石455～470份、膨胀剂31～40份、掺合料50～80份、减水剂55～70份和二丙胺5～10份，其中所述掺合料包括活性矿物掺合料30～40份。

【技术特征摘要】
1.一种自密实微膨胀混凝土，其特征在于，包括：以重量份数计，第一组原料包括水170～180份和酯类10～20份，第二组原料包括水泥301～308份、混合砂855～870份、碎石455～470份、膨胀剂31～40份、掺合料50～80份、减水剂55～70份和二丙胺5～10份，其中所述掺合料包括活性矿物掺合料30～40份。2.如权利要求1所述的自密实微膨胀混凝土，其特征在于，所述酯类为柠檬酸三乙酯、酒石酸二乙酯、硅油或柠檬酸三乙酯、酒石酸和硅油任意比例的混合物。3.如权利要求1所述的自密实微膨胀混凝土，其特征在于，所述混合砂包括重量比为1:20～30的中砂和机制砂。4.如权利要求1所述的自密实微膨胀混凝土，其特征在于，所述掺合料还包括重量比为1:1:1:1的矿渣、粉煤灰、硅粉和高炉渣组合物。5.如权利要求1所述的自密实微膨胀混凝土，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸盐类性能减水剂。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：史宏海，聂志凌，温勇战，王聪，
申请(专利权)人：中交三公局北京工程试验检测有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11