印刷用树脂原版及其制造方法技术

本发明专利技术涉及印刷用树脂原版及其制造方法，提供能不产生利用以往方法引起的各种问题而生产率良好且成本低廉地制造印刷面的整面被均匀粗面化的印刷用树脂原版的印刷用树脂原版的制造方法和利用所述制造方法制造的印刷用树脂原版。所述制造方法包括如下工序：在使感光性树脂组合物（6）的层（8）与作为粗面化片（4）的赋形面的模表面接触的状态下，利用活性光线对该层进行曝光而使其固化后从所述模表面剥离，由此将所述层的与所述模表面接触的面作为粗面化了的印刷面；所述粗面化片（4）可装卸地固定在支撑基板（1）的表面（2）上，与该支撑基板侧相反的一侧的面作为粗面化了的所述赋形面（3）。印刷用树脂原版的特征在于利用所述制造方法来制造。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及成为印刷版的基础的印刷用树脂原版的制造方法和利用所述制造方法制造的印刷用树脂原版，该印刷用树脂原版能够很好地用于例如在液晶显示元件基板的电极形成面上通过印刷形成具有规定的图案的液晶取向膜等。
技术介绍
为了在液晶显示元件基板的电极形成面上形成液晶取向膜，研究了利用印刷法，特别是柔性版印刷法的方法。对于上述液晶取向膜要求尽量厚度均匀而无气孔、且薄。因此，上述柔性版印刷法中使用的印刷版的印刷面(印刷时保持油墨的面)必须对作为液晶取向膜的基础的油墨具有高保持性。即，对上述印刷面要求即便是与上述液晶取向膜的厚度对应的少量的油墨，也能够不产生凹陷或歪斜(力7 >)等，遍及其整面地尽可能保持均匀厚度的良好的保持性。为了提高印刷面油墨的保持性，可以将上述印刷面粗面化。因此研究了各种用于将成为上述印刷版的基础的图案形成前的印刷用树脂原版的印刷面粗面化的方法。例如专利文献I中记载了使用成为上述印刷用树脂原版的基础的感光性树脂组合物和掩膜的方法；所述掩膜由形成有成为粗糙面的基础的微细的图案(点图案等)的负片或正片构成。上述方法中，首先使上述感光性树脂组合物为层状，在使上述掩膜密合在该层的成为上述印刷面的一侧的面上的状态下，从与密合有掩膜的一侧相反的一侧，利用能够使上述感光性树脂组合物发生固化反应的活性光线(紫外线等)对上述层进行曝光而使其固化。另外还可以从密合有上述掩膜的一侧，介由该掩膜，利用活性光线对上述层进行曝光，对应上述掩膜的图案使其选择性固化之后，显影除去未固化的感光性树脂组合物。这样在上述层的密合有掩膜的一侧的面即印刷面上形成与上述图案对应的微细的凹凸，该印刷面被粗面化。但是该方法中，存在以下问题:需要将未固化的感光性树脂组合物显影而除去的工序，需要对除去的感光性树脂组合物、除去中使用的溶剂等进行处理的工序。另外，特别是为了在近年来需求不断扩大的大画面的液晶显示元件所对应的大面积的印刷用树脂原版的印刷面的几乎整面上形成大致均匀且极微细的凹凸，必须准备在其几乎整面上大量、无缺陷且均匀地形成有微细且高精度的图案的掩膜。但是，无法成品率良好且成本低廉地制造上述掩膜。并且上述方法中，在使那样的掩膜直接接触感光性树脂组合物的层的模表面的状态下进行曝光后，必须重复进行从固化后的层上剥离的操作，无法避免所述操作中点图案脱落、或掩膜被划伤等。因此制造印刷用树脂原版时，准备多个上述掩膜，每次上述脱落或划伤发生时必须更换，这成为印刷用树脂原版的、甚至是经过使用了由该印刷用树脂原版形成的印刷版的液晶取向膜的印刷工序而制造的液晶显示元件等的生产率降低、制造成本上升的原因。而且，上述方法中形成的印刷面，如果换种看法，由于具有在平坦面上设置有多个微细的凹槽的、换言之作为吸附面发挥功能的构造，所以对作为印刷对象物的液晶显示元件基板的电极形成面、或用于向上述印刷面供给油墨的辊的外周面等容易显现吸附性。即，由于这些面被压接而凹槽内被减压，所以印刷面作为吸附面发挥功能而显现吸附性。因此，还存在特别是连续印刷时无法进行从上述液晶显示元件基板或辊的良好的脱模，容易产生印刷不良等问题。专利文献2中记载了在感光性树脂组合物中配合无机多孔质体，从而提高该感光性树脂组合物对利用激光雕刻形成图案的适应性，所述无机多孔质体具有吸收在激光加工印刷用树脂原版来形成规定的印刷图案的激光雕刻时产生的分解气体的功能。并且专利文献2中，作为通过配合上述无机多孔质体引起的次要效果，记载了利用活性光线对由上述感光性树脂组合物构成的层进行曝光而使其固化后，通过在等离子体等高能量气氛下处理而对上述层的印刷面进行蚀刻处理，从而在该印刷面上形成由上述无机多孔质体引起的微细的凹凸，能够将上述印刷面粗面化(专利文献2的第16页第24行 该页第28行等)。但是该方法中，存在以下问题:为了像上述那样在等离子体等高能量气氛下处理而对印刷面进行蚀刻处理，必须使用大规模的处理装置。特别是为了像上述那样对与大画面的液晶显示元件对应的大面积的印刷用树脂原版进行蚀刻处理，必须使用极大规模的处理装置。另外，使用了由上述印刷用树脂原版形成的印刷版的印刷时，如果无机多孔质体从印刷面脱落，则脱落的无机多孔质体混入油墨中、或者印刷面的无机多孔质体脱落部分对油墨的保持性大幅变动，由此产生液晶取向膜的膜厚或膜质不均匀化、或者作为液晶取向膜的功能降低或不均匀化之类的问题。已知有研磨印刷面进行粗面化的方法等。但是该方法中，研磨粉容易残留于印刷面，残留的研磨粉混入油墨中，或者印刷面被所述研磨粉过分研磨导致部分失去凹凸而对油墨的保持性大幅变动，由此产生液晶取向膜的膜厚或膜质不均匀化、或者作为液晶取向膜的功能降低或不均匀化之类的问题。专利文献3、4中记载了在使感光性树脂组合物的层直接接触粗面化的模表面的状态下，利用活性光线对该层进行曝光而使其固化后，从所述模表面上剥离，从而将所述层的与所述模表面接触的面粗面化的方法。根据上述方法，能够在不需要如上所述制造困难的掩膜、大规模的用于蚀刻处理的处理装置，或将未固化的感光性树脂组合物显影并除去的工序，对除去的感光性树脂组合物、除去中使用的溶剂等进行处理的工序等的情况下，制造印刷面的几乎整面被粗面化的印刷用树脂原版。另外，通过调整模表面的形状，也能够使上述印刷面成为对油墨的保持性优异但对作为印刷对象物的液晶显示元件基板的电极形成面、用于向上述印刷面供给油墨的辊的外周面不显现吸附性的凹凸面。上述的方法中，利用喷砂、研磨(9 , 7研磨)等对由例如玻璃或丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、聚酯树脂等硬质树脂构成的平板状的支撑基板的表面直接进行粗面化而形成上述模表面。专利文献1:日本特开2002-293049号公报专利文献2:日本专利第3801592号公报专利文献3:日本特开2009-34913号公报专利文献4:日本特开2009-157122号公报
技术实现思路
但是，如上所述对平板状的支撑基板的表面直接进行粗面化形成模表面时，特别是将利用活性光线曝光而固化的感光性树脂组合物的层从上述模表面剥离时，存在构成上述支撑基板的粗糙面的特别是凸部容易脱落的问题。特别是，使用I个支撑基板反复进行印刷用树脂原版的制造时，容易发生上述脱落。这是由于以下原因:在通过使支撑基板的表面成为粗糙面而与感光性树脂组合物的亲和性提高的状态下，使所述感光性树脂组合物固化，由此，固化的感光性树脂组合物的层和支撑基板牢固结合，剥离时，对粗糙面特别是凸部施加较大的应力；所述凸部直接形成在硬质的支撑基板的表面，其自身硬且脆，所以因所述应力而容易脱落等。并且，如果从粗糙面脱落的凸部以附着在印刷用树脂原版、进而附着在印刷版的印刷面的状态被用于印刷而混入油墨中，则产生液晶取向膜等的膜厚、膜质不均匀化，或者作为液晶取向膜的功能降低或不均匀化之类的问题。另外，使用凸部脱落的支撑基板进一步继续印刷用树脂原版的制造时，制造的印刷用树脂原版的印刷面的上述凸部与脱落部分对应的部分对油墨的保持性大幅变动，仍然产生液晶取向膜等的膜厚、膜质不均匀化，或者作为液晶取向膜的功能降低或不均匀化之类的问题。因此，凸部脱落的支撑基板为了不产生这些问题必须立即更换。但是，如上所述由硬质材料构成且其整面几乎被均匀地粗面化了的支撑基板虽不像之前的掩膜那本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印刷用树脂原版的制造方法，其特征在于，是包括如下工序的印刷用树脂原版的制造方法：在使感光性树脂组合物的层与粗面化的模表面接触的状态下，利用能够使所述感光性树脂组合物发生固化反应的活性光线对该层进行曝光而使其固化后，从所述模表面剥离，由此将所述层的与所述模表面接触的面作为粗面化了的印刷面，其中，由粗面化片的赋形面构成所述模表面，所述粗面化片可装卸地固定在平板状的支撑基板的表面，与该支撑基板侧相反的一侧的面作为粗面化了的所述赋形面。

【技术特征摘要】
2011.12.06 JP 2011-2671211.一种印刷用树脂原版的制造方法，其特征在于，是包括如下工序的印刷用树脂原版的制造方法:在使感光性树脂组合物的层与粗面化的模表面接触的状态下，利用能够使所述感光性树脂组合物发生固化反应的活性光线对该层进行曝光而使其固化后，从所述模表面剥离，由此将所述层的与所述模表面接触的面作为粗面化了的印刷面，其中，由粗面化片的赋形面构成所述模表面，所述粗面化片可装卸地固定在平板状的支撑基板的表面，与该支撑基板侧相反的一侧的面作为粗面化了的所述赋形面。2.根据权利要求1所述的印刷用树脂原版的制造方法，其中，所述粗面化片和支撑基板均由具有对所述活性光线的透射性的材料形成，通过将所述感光性树脂组合物的层夹持在所述支撑基板与对置基板之间，将所述对置基板向所述支撑基板的方向挤压，从而在所述层压接在粗面化片的赋形面的状态下，将所述层利用活性光线通过所述支撑基板和粗面化片进行曝光，由此使该层固化；所述支撑基板在其表面可装卸地固定所述粗面化片；所述对置基板具备与该支撑基板的固定所述粗面化片的表面对置的对置面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：田所信彦，洼田匠志，森康广，
申请(专利权)人：住友橡胶工业株式会社，日商纳慷泰克股份有限公司，
类型：发明
国别省市：