一种树脂化表面处理重组竹的制作方法技术

本发明专利技术公开一种树脂化表面处理重组竹的制作方法，包括有以下步骤：（1）原料单元；（2）干燥；（3）胶粘剂配置；（4）浸胶树脂化；（5）干燥；（6）组坯；（7）热压成型；（8）热堆放；（9）规格齐边。藉此，依据上述步骤，通过用酚醛树脂高含量浸渍处理竹材原料，一次性热压成型重组竹，树脂化重组竹无需再经表面处理就具有耐磨、耐热、耐水、耐化学污染等性能，而且生产工艺和传统方法相比，更为简单方便，这将大大增加重组竹的附加值，拓宽重组竹的应用领域，使其能够更广泛地应用于家具产业、建筑产业等。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂化表面处理重组竹的制作方法
本专利技术涉及林业工程中木材科学与技术专业方向的人造板领域技术，尤其是指一种树脂化表面处理重组竹的制作方法。
技术介绍
重组竹具有强度大、变形小、刚性好、握钉力高等优异的物理力学性能，可广泛运用于许多领域。如利用重组竹强度大、硬度高、尺寸稳定性好的特点，作为集装箱底板使用。将重组竹进行锯截、刨削、镂铣、开榫、打眼、钻孔、砂光和表面装饰等加工，可制成各种类型和结构的重组竹家具。在重组竹的使用过程中，涉及到表面处理技术。人造板表面处理的常用办法包括表面机械加工、贴面装饰、涂刷装饰和浸渍处理等。目前的生产技术中，重组竹在使用前一般采用表面砂光或是贴面浸渍纸进行处理。砂光是为了去掉热压后板材表面残留下的胶斑、色变等缺陷，没有赋予产品新的功能；贴面浸渍纸可改善外观和表面质量，但需对重组竹进行二次加工，而且贴面过程中极容易出现鼓泡、透胶、裂纹等情况，需要复杂的生产工艺，无形中降低了生产效率，提高了生产成本。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种树脂化表面处理重组竹的制作方法，其有效解决目前重组竹表面处理单一、复杂的问题。为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：一种树脂化表面处理重组竹的制作方法，包括有以下步骤：(1)原料单元：分为上下表层材料及芯层材料两种原料单元；其中，上下表层材料为大幅面竹材料，包括各种不同纹理、不同旋切方向的竹板、刨切重组竹，其厚度为0.2～15mm；芯层材料为竹束、竹丝或其构成的竹帘、竹席；(2)干燥：采用蒸汽或热能烘干对原料单元进行干燥，干燥温度为50℃～90℃，控制原料单元含水率在6％～8％；(3)胶粘剂配置：选用酚醛树脂胶粘剂，其固含量45～60％、pH值为7～8.7、粘度为150～160mPa.s；上下表层用酚醛树脂胶粘剂需添加具有耐磨作用的固体颗粒，其中固体颗粒占酚醛树脂胶粘剂重量的1～3％；(4)浸胶树脂化：上下表层材料和芯层材料分开浸渍；上下表层材料在浸渍过程中需加入一定的温度和压力，根据树脂化程度不同，采用直接放入胶池浸胶或置于密封浸渍罐中，温度控制在30～60℃、压力控制在0.1～0.5MPa，树脂含量需达到50～60％；芯层材料放入胶池进行浸胶，浸胶温度控制在30～60℃，浸胶时间为8～15min，浸胶量为6～10％；(5)干燥：采用蒸汽或热能烘干对完成浸胶树脂化的原料单元进行干燥，干燥温度控制在60～80℃，上下表层材料控制含水率在10～14％，芯层材料控制含水率在8～12％；(6)组坯：按产品厚度需求，芯层材料纵横交错叠加或平行定向铺装，上下表层材料直接覆盖于芯层材料表面上；(7)热压成型：将铺装好的板坯一次性热压成型，控制压力在6.0～8.0MPa、温度为130～150℃、时间为1.0～2.5min/mm；(8)热堆放：时间24h以上；(9)规格齐边：将板材不规整部位去除，使板材尺寸达到规定的要求。作为一种优选方案，述具有耐磨作用的固体颗粒为Al2O3或SiO2。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：依据上述步骤，通过用酚醛树脂高含量浸渍处理竹材原料，一次性热压成型重组竹，树脂化重组竹无需再经表面处理就具有耐磨、耐热、耐水、耐化学污染等性能，而且生产工艺和传统方法相比，更为简单方便，这将大大增加重组竹的附加值，拓宽重组竹的应用领域，使其能够更广泛地应用于家具产业、建筑产业等。为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明：附图说明图1是本专利技术的制作流程示意图。具体实施方式请参照图1所示，本专利技术揭示一种树脂化表面处理重组竹的制作方法，包括有以下步骤：(1)原料单元：分为上下表层材料及芯层材料两种原料单元；其中，上下表层材料为大幅面竹材料，包括各种不同纹理、不同旋切方向的竹板、刨切重组竹，其厚度为0.2～15mm；芯层材料为竹束、竹丝或其构成的竹帘、竹席；(2)干燥：采用蒸汽或热能烘干对原料单元进行干燥，干燥温度为50℃～90℃，控制原料单元含水率在6％～8％；(3)胶粘剂配置：选用酚醛树脂胶粘剂，其固含量为45～60％、pH值为7～8.7、粘度为150～160mPa.s；上下表层用酚醛树脂胶粘剂需添加具有耐磨作用的固体颗粒，所述具有耐磨作用的固体颗粒为Al2O3或SiO2，其中固体颗粒占酚醛树脂胶粘剂重量的1～3％；(4)浸胶树脂化：上下表层材料和芯层材料分开浸渍；上下表层材料在浸渍过程中需加入一定的温度和压力，根据树脂化程度不同，采用直接放入胶池浸胶或置于密封浸渍罐中，温度控制在30～60℃、压力控制在0.1～0.5MPa，树脂含量需达到50～60％；芯层材料放入胶池进行浸胶，浸胶温度控制在30～60℃，浸胶时间为8～15min，浸胶量为6～10％；(5)干燥：采用蒸汽或热能烘干对完成浸胶树脂化的原料单元进行干燥，干燥温度控制在60～80℃，上下表层材料控制含水率在10～14％，芯层材料控制含水率在8～12％；(6)组坯：按产品厚度需求，芯层材料纵横交错叠加或平行定向铺装，上下表层材料直接覆盖于芯层材料表面上；(7)热压成型：将铺装好的板坯一次性热压成型，控制压力在6.0～8.0MPa、温度为130～150℃、时间为1.0～2.5min/mm；(8)热堆放：时间24h以上；(9)规格齐边：将板材不规整部位去除，使板材尺寸达到规定的要求。下面用具体实施例对本专利技术进行说明：实施例1(1)原料单元：分为上下表层材料及芯层材料两种原料单元；其中，上下表层材料为大幅面竹材料，包括各种不同纹理、不同旋切方向的竹板、刨切重组竹，其厚度为0.2mm；芯层材料为竹束、竹丝或其构成的竹帘、竹席；(2)干燥：采用蒸汽对原料单元进行干燥，干燥温度为50℃，控制原料单元含水率在6％；(3)胶粘剂配置：选用酚醛树脂胶粘剂，其固含量为45％、pH值为7、粘度为160mPa.s；上下表层用酚醛树脂胶粘剂需添加具有耐磨作用的固体颗粒，在本实施例中，所述具有耐磨作用的固体颗粒为Al2O3，其中固体颗粒占酚醛树脂胶粘剂重量的1；(4)浸胶树脂化：上下表层材料和芯层材料分开浸渍；上下表层材料在浸渍过程中需加入一定的温度和压力，根据树脂化程度不同，采用直接放入胶池浸胶或置于密封浸渍罐中，在本实施例中采用直接放入胶池浸胶，温度控制在30℃、压力控制在0.1MPa，树脂含量需达到50％；芯层材料放入胶池进行浸胶，浸胶温度控制在30℃，浸胶时间为8min，浸胶量为6％；(5)干燥：采用蒸汽对前述完成浸胶树脂化的原料单元进行干燥，干燥温度控制在60℃，上下表层材料控制含水率在10％，芯层材料控制含水率在8％；(6)组坯：按产品厚度需求，芯层材料纵横交错叠加或平行定向铺装，上下表层材料直接覆盖于芯层材料表面上；(7)热压成型：将铺装好的板坯一次性热压成型，控制压力在6.0MPa、温度为130℃、时间为1.0min/mm；(8)热堆放：时间24h；(9)规格齐边：将板材不规整部位去除，使板材尺寸达到规定的要求。实施例2(1)原料单元：分为上下表层材料及芯层材料两种原料单元；其中，上下表层材料为大幅面竹材料，包括各种不同纹理、不同旋切方向的竹板、刨切重组竹，其厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂化表面处理重组竹的制作方法，其特征在于：包括有以下步骤：（1）原料单元：分为上下表层材料及芯层材料两种原料单元；其中，上下表层材料为大幅面竹材料，包括各种不同纹理、不同旋切方向的竹板、刨切重组竹，其厚度为0.2～15mm；芯层材料为竹束、竹丝或其构成的竹帘、竹席；（2）干燥：采用蒸汽或热能烘干对原料单元进行干燥，干燥温度为50℃～90℃，控制原料单元含水率在6%～8%；（3）胶粘剂配置：选用酚醛树脂胶粘剂，其固含量45～60%、pH值为7～8.7、粘度为150～160 mPa.s；上下表层用酚醛树脂胶粘剂需添加具有耐磨作用的固体颗粒，其中固体颗粒占酚醛树脂胶粘剂重量的1～3%；（4）浸胶树脂化：上下表层材料和芯层材料分开浸渍；上下表层材料在浸渍过程中需加入一定的温度和压力，根据树脂化程度不同，采用直接放入胶池浸胶或置于密封浸渍罐中，温度控制在30～60℃、压力控制在0.1～0.5 MPa，树脂含量需达到50～60%；芯层材料放入胶池进行浸胶，浸胶温度控制在30～60℃，浸胶时间为8～15min，浸胶量为6～10%；（5）干燥：采用蒸汽或热能烘干对完成浸胶树脂化的原料单元进行干燥，干燥温度控制在60～80℃，上下表层材料控制含水率在10～14%，芯层材料控制含水率在8～12%；（6）组坯：按产品厚度需求，芯层材料纵横交错叠加或平行定向铺装，上下表层材料直接覆盖于芯层材料表面上；（7）热压成型：将铺装好的板坯一次性热压成型，控制压力在6.0～8.0 MPa、温度为130～150℃、时间为1.0～2.5 min/mm；（8）热堆放：时间24h以上；（9）规格齐边：将板材不规整部位去除，使板材尺寸达到规定的要求。...

【技术特征摘要】
1.一种树脂化表面处理重组竹的制作方法，其特征在于：包括有以下步骤：（1）原料单元：分为上下表层材料及芯层材料两种原料单元；其中，上下表层材料为大幅面竹材料，包括各种不同纹理、不同旋切方向的竹板、刨切重组竹，其厚度为0.2～15mm；芯层材料为竹束、竹丝或其构成的竹帘、竹席；（2）干燥：采用蒸汽或热能烘干对原料单元进行干燥，干燥温度为50℃～90℃，控制原料单元含水率在6%～8%；（3）胶粘剂配置：选用酚醛树脂胶粘剂，其固含量45～60%、pH值为7～8.7、粘度为150～160mPa·s；上下表层用酚醛树脂胶粘剂需添加具有耐磨作用的固体颗粒，其中固体颗粒占酚醛树脂胶粘剂重量的1～3%，所述具有耐磨作用的固体颗粒为Al2O3或SiO2；（4）浸胶树脂化：上下表层材料和芯层材料分开浸渍；上下表层材料在浸渍过程中需加入一定的温度和压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏团，侯伦灯，于再君，
申请(专利权)人：龙岩学院，
类型：发明
国别省市：福建;35