本发明专利技术提供一种能够在将多个树脂凸版连结而成的大型树脂凸版中将连结部分的宽度设定得狭窄而增大印刷面积的大型树脂凸版的制作方法以及用此方法得到的大型树脂凸版。通过定重合位用对准标记(11、21)使相连结的树脂凸版(1、2)的端缘部分定位并重合，在此状态下，在相对于定重合位用对准标记(11、21)的预定位置，沿侧面并上下同时切割重合的部分。能够使通过该切割来高精度并高效率地形成的新的侧面(切割面)之间彼此精密地对接。结果，能够将在连结部分中相对的侧面与侧面之间的间隔设为宽度0.1～5.0mm这样非常狭窄。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种由多个树脂凸版连结而成的大型树脂凸版的制作方法以及用此方法得到的大型树脂凸版。
技术介绍
在现有技术中，形成有成为印刷区域的印刷用凸部的树脂凸版被使用于柔性印刷方法等的各种凸版印刷。而且，近年来，在使用于彩色液晶电视的TFT基板、滤色器基板的表面上，通常利用柔性印刷方法形成取向膜、绝缘膜。彩色液晶电视逐年大型化，需要将树脂凸版也与之对应地设置为大型。为了应对最近的大型化了的彩色液晶电视，需要将树脂凸版的尺寸设置为例如2500mmX 3000mm左右。但是，这种尺寸的树脂凸版不能利用现有的设备来制造。因此，虽然可考虑将设备大型化，但这样会大幅度增加制造成本。因此，提出了通过将多个能够利用现有设备制造的尺寸的树脂凸版连结在一起而使树脂凸版大型化的方法(例如，参考专利文献1)。该方法首先准备如图9所示那样的形成有定连结位用对准标记17、27和印刷用凸部18、28的多个(在图9中为2张)树脂凸版 10、20、以及如图10所示那样的形成有对位用对准标记57的对位用片50。接着，如图11所示，以使上述对位用片50的对位用对准标记57和2张树脂凸版10、20的定连结位用对准标记17、27在俯视下重合的方式，定连结位用对准标记将2张树脂凸版10、20放置在上述对位用片50的表面上。由此，自动地对2张树脂凸版10、20进行适当的定位，并且在相邻的树脂凸版10、20之间形成间隙(宽度6 15mm)40。接着，如图12所示，在上述间隙40 中填充感光性树脂等的粘接剂30，使其固化。之后，剥离上述对位用片50，从而能够得到如图13所示那样的利用粘接剂30连结多个树脂凸版10、20而成的大型树脂凸版B。专利文献1 日本特开2009-83112号公报由于现有的树脂凸版10、20是以单片的形式使用的，没有设想连结多个的情况， 因此其侧面的尺寸精度较低。因此，如果连结树脂凸版10、20，则需要将连结部分中相对的侧面与侧面之间的间隙如上所述那样较大地设定为宽度6 15mm(不能设定得狭窄)。但是，上述连结部分是无助于印刷的区域，印刷面积会与其相应地变窄。另一方面，还存在想把印刷面积尽量增大的需求。
技术实现思路
本专利技术是鉴于以上情况而完成的，其目的在于提供一种能够在将多个树脂凸版连结而成的大型树脂凸版中将连结部分的宽度设定得非常狭窄而增大印刷面积的大型树脂凸版的制作方法、以及用此方法得到的大型树脂凸版。为了达到上述目的，本专利技术的第1技术方案提供一种大型树脂凸版的制作方法， 该大型树脂凸版的制作方法通过粘接多个树脂凸版的侧面之间来连结该多个树脂凸版，从而制造大型树脂凸版，其特征在于，上述大型树脂凸版的制作方法包括以下工序准备多个在端缘部形成有定重合位用对准标记以及定连结位用对准标记的树脂凸版；利用上述定重合位用对准标记使相连结的树脂凸版的端缘部分定位并重合；在相对于上述定重合位用对准标记的预定位置，沿侧面并上下同时切割上述重合的部分，并去除其切割面的外侧部分； 准备形成有对位用对准标记的对位用片，以使上述树脂凸版的定连结位用对准标记与上述对位用对准标记相对合的方式，在上述对位用片上放置上述树脂凸版，从而将通过上述切割来形成的新的侧面之间的间隙设定在宽度0. 1 5. Omm的范围内的预定值；以及将粘接剂注入上述间隙中，之后使该粘接剂固化，从而使树脂凸版之间成为一体。此外，本专利技术的第2技术方案提供一种大型树脂凸版，该大型树脂凸版通过上述大型树脂凸版的制作方法来获得，并通过粘接多个树脂凸版的侧面之间来连结该多个树脂凸版而成，其特征在于，连结部分中形对的侧面与侧面之间的间隔设定在0. 1 5. Omm的范围内。本专利技术的大型树脂凸版的制作方法通过定重合位用对准标记使相连结的树脂凸版的端缘部分定位并重合，在此状态下，在相对于定重合位用对准标记的预定位置，沿侧面并上下同时切割上述重合的部分。因此，能够使通过该切割来高精度并高效率地形成的新的侧面彼此对接并精密地定位。结果，能够将通过上述切割来形成的新的侧面之间的间隙设定为宽度0. 1 5. Omm这样的非常狭窄的间隙。以对位用片的对位用对准标记和上述树脂凸版的定连结位用对准标记相对合的方式，对上述树脂凸版进行定位，从而能够容易地进行该间隙的宽度设定。然后，在上述间隙中注入粘接剂，之后使该粘接剂固化，从而能够在保持上述预定宽度的间隔的状态下使树脂凸版之间成为一体，由此能够得到目标大型树脂。特别是，在向上述间隙中注入粘接剂之前，以使上述间隙成为V字槽的方式，相对于隔着上述间隙的一个树脂凸版，使另一个树脂凸版倾斜，并注入粘接剂，之后将一个树脂凸版和另一个树脂凸版设置为同一平面状，以闭合上述V字槽，在此情况下，由于通过上述 V字槽使注入上述粘接剂的间隙变大，让粘接剂的注入变得容易，因此能够提高生产效率。而且，由于本专利技术的大型树脂凸版通过上述制作方法来获得，因此能够使通过切割来高精度地形成的新的侧面之间彼此精密地对接上。结果，在连结部分中相对的侧面与侧面之间的间隔成为0. 1 5. Omm这样非常狭窄的间隔，由此印刷面积变大。附图说明图1示意性地表示本专利技术的大型树脂凸版的一个实施方式，(a)是其俯视图，(b) 是(a)的圆圈部C的连结部分的剖视放大图；图2是示意性地表示在上述大型树脂凸版的制造中所使用的2张树脂凸版的俯视图；图3示意性地表示上述大型树脂凸版的制造工序，(a)是其俯视图，(b)是其主视图；图4是示意性地表示继图3之后的上述大型树脂凸版的制造工序的主视图；图5是示意性地表示在上述大型树脂凸版的制造中所使用的对位用片的俯视图；图6示意性地表示继图4、图5之后的上述大型树脂凸版的制造工序，(a)是其俯视图，(b)是其主视图7是示意性地表示继图6之后的上述大型树脂凸版的制造工序的主视图；图8是示意性地表示继图7之后的上述大型树脂凸版的制造工序的主视图；图9是示意性地表示在现有的大型树脂凸版的制造中所使用的2张树脂凸版的俯视图；图10是示意性地表示在现有的大型树脂凸版的制造中所使用的对位用片的俯视图；图11是示意性地表示继图9、图10之后的现有的大型树脂凸版的制造工序的俯视图；图12是示意性地表示继图11之后的现有的大型树脂凸版的制造工序的俯视图；图13是示意性地表示现有的大型树脂凸版的俯视图。具体实施例方式下面，基于附图对本专利技术的实施方式进行详细说明。图1的(a)是示意性地表示本专利技术的大型树脂凸版的一个实施方式的俯视图，图 1的(b)是将图1的(a)的圆圈部C内的连结部分的剖视放大的图。如图1的(a)、(b)所示，该大型树脂凸版A是将2张树脂凸版1、2利用粘接剂3来粘接其侧面la、2a之间而连结形成的凸版。而且，将在连结部分中相对的侧面Ia和侧面2a之间的间隔W设定在0. 1 5. Omm的范围内，相比于现有的宽度(6 15mm的范围内)非常窄。从增大印刷面积的观点来看，优选的是该间隔W狭窄，例如优选设定在0. 1 2. Omm的范围内。另外，在图1的 (a)中，附图标记11是定重合位用对准标记，附图标记12、22是定连结位用对准标记，附图标记13、23是成为印刷区域的印刷用凸部。此外，为了方便理解，将上述定重合位用对准标记11等的对准标记在图1的(a)以及之后的附图中放大表本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种大型树脂凸版的制作方法，通过粘接多个树脂凸版的侧面之间来连结该多个树脂凸版，从而制造大型树脂凸版，其特征在于，上述大型树脂凸版的制作方法包括以下工序：准备多个在端缘部形成有定重合位用对准标记以及定连结位用对准标记的树脂凸版；利用上述定重合位用对准标记使相连结的树脂凸版的端缘部分定位并重合；在相对于上述定重合位用对准标记的预定位置，沿侧面并上下同时切割上述重合的部分，并去除其切割面的外侧部分；准备形成有对位用对准标记的对位用片，以使上述树脂凸版的定连结位用对准标记与上述对位用对准标记相对合的方式，在上述对位用片上放置上述树脂凸版，从而将通过上述切割来形成的新的侧面之间的间隙设定在宽度０．１～５．０ｍｍ的范围内的预定值；以及将粘接剂注入上述间隙中，之后使该粘接剂固化，从而使树脂凸版之间成为一体。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：天野正典，福岛幸裕，
申请(专利权)人：株式会社小村技术，
类型：发明
国别省市：JP
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