高型号树脂配料助剂链转移剂的加入方法技术

一种高型号树脂配料助剂链转移剂的加入方法，在无离子水、氯化铜、十二烷基硫酸钠、偏重亚硫酸钠和氯乙烯种子、分散剂、引发剂、乳化剂、扩链剂加入完成后，开始升温反应，反应５－１５分钟加入链转移剂，反应完成后，干燥，得到高型号树脂产品。其有益效果是，降低反应温度，从而避免安全事故发生。同时保证单体充分均匀混合，使分散剂起到保胶和分散作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到化工生产行业，尤其涉及到糊树脂的生产方法。
技术介绍
在PVC的生产过程中，在低聚合度600-800下聚合，可得到高型号树脂产品。在聚 合过程中，一般将链转移剂与其它助剂，如分散剂、引发剂等同时加入聚合釜，由于与分散 剂混合不好，会破坏分散剂性能，而产生大量颗粒废品，造成大量经济损失。
技术实现思路
本专利技术正是为了解决现有技术问题，而提供一种聚合度为600-800，所生产的高型 号树脂配料助剂链转移剂的加入方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是一种，其特征是在无离子水、氯化铜、 十二烷基硫酸钠、偏重亚硫酸钠和氯乙烯种子、分散剂、引发剂、扩链剂加入完成后，开始升 温反应，反应5-15分钟加入链转移剂，反应完成后，干燥，得到高型号树脂产品。以上所述的分散剂为聚乙烯醇。以上所述的引发剂为过氧化辛葵酸特丁酯。以上所述扩链剂为邻苯二甲酸二烯丙酯。以上所述链转移剂为巯基乙醇。其有益效果是，由于生产高型号树脂需要聚合温度66_68°C，在此温度下，将产生 较高聚合压力，为此链转移的办法降低反应温度2-7°C，从而避免安全事故发生。由于链转 移剂对分散剂有破坏作用，而对氯乙烯单体保护作用减弱，使得反应后产品出现大的颗粒。 因此，加入链转移剂，保证单体充分均勻混合，使分散剂起到保胶和分散作用。具体实施例方式实施例1 在聚合釜内加入无离子水、氯化铜、十二烷基硫酸钠、偏重亚硫酸钠和 氯乙烯种子、聚乙烯醇、过氧化辛葵酸特丁酯、邻苯二甲酸二烯丙酯后，开始升温反应，反应 5分钟加入巯基乙醇，反应完成后，干燥，得到本专利技术产品。实施例2 在聚合釜内加入无离子水、氯化铜、十二烷基硫酸钠、偏重亚硫酸钠和 氯乙烯种子、聚乙烯醇、过氧化辛葵酸特丁酯、邻苯二甲酸二烯丙酯后，开始升温反应，反应 15分钟加入巯基乙醇，反应完成后，干燥，得到本专利技术产品。实施例3 在聚合釜内加入无离子水、氯化铜、十二烷基硫酸钠、偏重亚硫酸钠和 氯乙烯种子、聚乙烯醇、过氧化辛葵酸特丁酯、邻苯二甲酸二烯丙酯后，开始升温反应，反应 10分钟加入巯基乙醇，反应完成后，干燥，得到本专利技术产品。权利要求1.一种，其特征是在无离子水、氯化铜、 十二烷基硫酸钠、偏重亚硫酸钠和氯乙烯种子、分散剂、引发剂、乳化剂、扩链剂加入完成 后，开始升温反应，反应5-15分钟加入链转移剂，反应完成后，干燥，得到高型号树脂产品。2.根据权利要求1所述的，其特征是所述 的分散剂为聚乙烯醇。3.根据权利要求1所述的，其特征是所述 的弓I发剂为过氧化辛葵酸特丁酯。4.根据权利要求1所述的，其特征是所述 扩链剂为邻苯二甲酸二烯丙酯。5.根据权利要求1所述的，其特征是所述 链转移剂为巯基乙醇。全文摘要一种，在无离子水、氯化铜、十二烷基硫酸钠、偏重亚硫酸钠和氯乙烯种子、分散剂、引发剂、乳化剂、扩链剂加入完成后，开始升温反应，反应5-15分钟加入链转移剂，反应完成后，干燥，得到高型号树脂产品。其有益效果是，降低反应温度，从而避免安全事故发生。同时保证单体充分均匀混合，使分散剂起到保胶和分散作用。文档编号C08F2/38GK102050902SQ20101057060公开日2011年5月11日 申请日期2010年11月29日 优先权日2010年11月29日专利技术者李永胜, 王雨康, 肖有志 申请人:天津渤天化工有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高型号树脂配料助剂链转移剂的加入方法，其特征是：在无离子水、氯化铜、十二烷基硫酸钠、偏重亚硫酸钠和氯乙烯种子、分散剂、引发剂、乳化剂、扩链剂加入完成后，开始升温反应，反应５－１５分钟加入链转移剂，反应完成后，干燥，得到高型号树脂产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李永胜，肖有志，王雨康，
申请(专利权)人：天津渤天化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]