建筑夹胶玻璃生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了建筑夹胶玻璃生产工艺，包括以下步骤：A.钢化玻璃清洗；B.层叠；C.热熔层压；D.成品检验。本发明专利技术去除了现有建筑夹胶玻璃工艺中高压釜高温压制的步骤，在热熔层压步骤中，直接在维持高温的条件下对建筑夹胶玻璃进行压制，无需为了将产品转移至高压釜而先降温，然后在高压釜内再次升温压制，故压制时间能大幅减少，压制所需要施加的压力大幅降低，即能使成品到建筑幕墙夹胶玻璃的质量要求。因此，本发明专利技术既能保障建筑夹胶玻璃的质量，又能大幅降低能耗，提高效率及产能，还能避免了产品转移至高压釜过程中释放压力出现四周气泡、PVB膜的收缩移位等现象，提高了成品率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑夹胶玻璃生产
，特别涉及建筑夹胶玻璃生产工艺。
技术介绍
建筑夹胶玻璃具有安全性高，耐震、防盗、防弹、防爆的性能。同时，具有良好的节能性，中间膜层可减低太阳辐射，防止能源的流失，节省空调的用电量；并且建筑夹胶玻璃使用在建筑外立面能够增加建筑物的外观美感。因此，建筑夹胶玻璃广泛应用于建筑领域。在整个建筑夹胶玻璃的生产工艺流程中，层压工艺是其中的关键步骤，决定了建筑夹胶玻璃的品质。在现有工艺中，层压步骤为:两层钢化玻璃之间敷设PVB胶膜，然后将敷设好的夹胶玻璃置于真空条件下，真空负压为负一个大气压；然后加热至145 150°C并保持15 25分钟左右，使PVB胶膜熔化将上下层钢化玻璃粘接在一起；然后将建筑夹胶玻璃转移至高压釜再进行高温高压压制，高压釜必须抽真空，负压为负一个大气压；升高温度至145 150°C，对建筑夹胶玻璃施加压力6 12kg/ cm 2，并保持I 2个小时；在上述工艺中，将建筑夹胶玻璃转移送入高压釜进行高温高压处理的过程中需要先将真空负压恢复为常压，使建筑夹胶玻璃的温度降低下来，否则容易使产品出现气泡；取出建筑夹胶玻璃转移至高压釜的过程也是离本文档来自技高网...

【技术保护点】
建筑夹胶玻璃生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：A.钢化玻璃清洗；B.层叠：先将钢化玻璃和切割好的PVB膜按照层次敷设；所述敷设的层次自下而上依次为：底层钢化玻璃、PVB胶膜、面层钢化玻璃；C.热熔层压：将敷设好的建筑夹胶玻璃置于真空负压下，然后对所述建筑夹胶玻璃加热、施加压力并保持压力，使PVB胶膜熔化将所述底、面层钢化玻璃粘接在一起并完全排出所述底、面层钢化玻璃之间的空气；D.成品检验：对成品进行检验，确定成品的质量等级。

【技术特征摘要】
1.建筑夹胶玻璃生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: A.钢化玻璃清洗； B.层叠:先将钢化玻璃和切割好的PVB膜按照层次敷设；所述敷设的层次自下而上依次为:底层钢化玻璃、PVB胶膜、面层钢化玻璃； C.热熔层压:将敷设好的建筑夹胶玻璃置于真空负压下，然后对所述建筑夹胶玻璃加热、施加压力并保持压力，使PVB胶膜熔化将所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶欣，左同官，
申请(专利权)人：叶氏太阳能上海有限公司，
类型：发明
国别省市：