一种铝焊丝制作方法技术

本发明专利技术公开了一种铝焊丝制作方法，采用热挤压工艺，较同类产品密度明显增大，并且没有气泡，从而在产品使用中可以减少损耗，根据测试，相同面积的焊接，较同类产品可减少10％的损耗，从而大幅减少了成本，同时采用抛光处理，无需氧化，即可达到要求，不仅大幅的节约了成本，而且也不会由于氧化而带来的环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种直径为2.4mm的铝焊丝制作方法。
技术介绍
现有市场上销售的直径为2.4mm铝丝，其铝丝内部容易出现微小气泡，在相同面积的焊接中，其损耗较大，另外同类产品的铝焊丝，为了使其表面光泽亮丽，需要经过氧化处理，其氧化成本较高，而且采用氧化处理其环境污染也比较严重。
技术实现思路
针对上述技术缺陷，本专利技术提出。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下:，包括如下步骤:11)熔炼成型:将纯铝锭融化成铝水，搅拌半小时，清除漂浮杂质后让铝水流过成型模具至冷却水内固化，成型为直径为85mm的圆柱形铝棒，将所述圆柱形铝棒切割成每段长37cm的圆柱形毛胚招棒；12)热挤压:将所述毛胚铝棒放入加热炉中加热3小时，加热炉温度为500度 550度，之后将该毛胚铝棒放入挤压机，经过挤压机挤压后形成直径为16.5mm的铝丝，将该铝丝经过冷却槽后送至绕丝成型机，当铝丝达到60公斤时，所述绕丝成型机自动剪断该铝丝；13)初步软化:将直径为16.5mm的铝丝装入井式软化槽中，然后将井式软化槽放入退火炉，所述退火炉中的温度保持500度，经过3个小时后，将井式软化槽拉出，放置一旁进行自然冷却；1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝焊丝制作方法，其特征在于，包括如下步骤：11)熔炼成型：将纯铝锭融化成铝水，搅拌半小时，清除漂浮杂质后让铝水流过成型模具至冷却水内固化，成型为直径为85mm的圆柱形铝棒，将所述圆柱形铝棒切割成每段长37cm的圆柱形毛胚铝棒；12)热挤压：将所述毛胚铝棒放入加热炉中加热3小时，加热炉温度为500度～550度，之后将该毛胚铝棒放入挤压机，经过挤压机挤压后形成直径为16.5mm的铝丝，将该铝丝经过冷却槽后送至绕丝成型机，当铝丝达到60公斤时，所述绕丝成型机自动剪断该铝丝；13)初步软化：将直径为16.5mm的铝丝装入井式软化槽中，然后将井式软化槽放入退火炉，所述退火炉中的温度保持500度，经过...

【技术特征摘要】
1.一种铝焊丝制作方法，其特征在于，包括如下步骤: 11)熔炼成型:将纯铝锭融化成铝水，搅拌半小时，清除漂浮杂质后让铝水流过成型模具至冷却水内固化，成型为直径为85mm的圆柱形铝棒，将所述圆柱形铝棒切割成每段长37cm的圆柱形毛胚招棒； 12)热挤压:将所述毛胚铝棒放入加热炉中加热3小时，加热炉温度为500度 550度，之后将该毛胚铝棒放入挤压机，经过挤压机挤压后形成直径为16.5mm的铝丝，将该铝丝经过冷却槽后送至绕丝成型机，当铝丝达到60公斤时，所述绕丝成型机自动剪断该铝丝； 13)初步软化:将直径为16.5mm的铝丝装入井式软化槽中，然后将井式软化槽放入退火炉，所述退火炉中的温度保持500度，经过3个小时后，将井式软化槽拉出，放置一旁进行自然冷却； 14)初步拉丝:将直径为16.5mm的铝丝经...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文静，
申请(专利权)人：宁波市雪银铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：