复合刀头及其生产方法及使用该刀头的刀具技术

本发明专利技术公开了一种复合刀头及其生产方法及使用该刀头的刀具，该复合刀头中连接块的结合面和切削块的结合面为形状凹凸吻合互补的弯折或弯曲的曲面。与现有技术相比，增大了连接块和切削块的接触面积，增大了连接块和切削块的烧结结合强度，并在切削加工过程中，刀具沿工件轴向或径向进给时，采用上述结合面的刀头能够在连接块和切削块间形成挡止结构，以挡止连接块和切削块的相对运动，抵挡切削反作用力作用在切削块上所带来的、切削块容易从连接块上脱离的安全隐患，从而提高了整个刀头在使用过程中的工作可靠性和稳定性，减少了切削块崩裂或崩碎的现象，提高了切削加工的稳定性和精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及切削刀具
，尤其涉及一种切削刀具的复合刀头，同时还涉及该复合刀头的生产方法以及使用该复合刀头的刀具。
技术介绍
目前，切削刀具分为整体聚晶超硬材料刀具和复合聚晶超硬材料刀具两种形式，整体聚晶超硬材料刀具是刀具的刀头和刀柄均采用聚晶超硬材料制成的一体式结构，这种整体聚晶超硬材料刀具虽然制备起来简单但成本较高，而复合聚晶超硬材料刀具的刀头是由聚晶超硬材料制成的、刀柄则是由硬质合金材料制成的，以使整个复合聚晶超硬材料刀具中仅含少量的聚晶超硬材料，而其他部分为相对便宜的硬质合金，所以复合聚晶超硬材料在保持了整体聚晶超硬材料硬度高、耐磨性和热稳定性好等优点的同时，还节约了成本，所以复合聚晶超硬材料刀具成为目前的一个发展趋势。但是现有复合聚晶超硬材料刀具存在一个技术难题，那就是刀头与刀柄的连接问题，由于刀头是聚晶超硬材料制成的，而刀柄为硬质合金材料，因而在刀头和刀柄之间存在较大的材料性能差距，而现有技术一般是采用钎焊的方式将刀头和刀柄焊接在一起，在切削加工过程中所产生的切削热量会造成钎焊部位的松脱，从而使得刀头和刀柄之间的连接可靠性和稳定性较差，影响刀具的正常使用。公告号为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合刀头，包括相互烧结固连的连接块和切削块，连接块和切削块的相对侧面为结合面，其特征在于，所述连接块的结合面和切削块的结合面为形状凹凸吻合互补的弯折或弯曲的曲面。

【技术特征摘要】
1.一种复合刀头，包括相互烧结固连的连接块和切削块，连接块和切削块的相对侧面为结合面，其特征在于，所述连接块的结合面和切削块的结合面为形状凹凸吻合互补的弯折或弯曲的曲面。2.根据权利要求1所述的复合刀头，其特征在于，所述切削块为块状的六面体，所述连接块为烧结固连在所述切削块的相邻侧面上的L形板体。3.根据权利要求2所述的复合刀头，其特征在于，所述切削块的于所述结合面垂直的截面为菱形或矩形。4.一种复合刀头生产方法，其特征在于，包括以下步骤:步骤一，将硬质合金材料制成的套体一端开口封上后，向套体内充填聚晶超硬材料颗粒或粉尘，至套体内聚晶超硬颗粒或粉尘充填到所需高度后，封堵套体另一端未充填聚晶超硬材料颗粒或粉尘的部分，以形成由套体和其内的聚晶超硬材料颗粒或粉尘构成的生坯； 步骤二，在生坯的外部上套装导电套； 步骤三，在套体的两端向其内的聚晶超硬材料颗粒或粉尘施加相向的保压力，并向导电套通电，至所述聚晶超硬材料颗粒或粉尘烧结成结合在套体的内壁上的柱体，以得到由所述柱体和套体烧结固连而成的柱状的刀头毛坯； 步骤四，切割所述刀头毛坯以得到由切削块和连接块结合而成的刀头，所述连接块的结合面和切削块的结合面为形状凹凸吻合互补的弯折或弯曲的曲面。5.根据权利要求4所述的复合刀头生产方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩倩斐，李剑，
申请(专利权)人：河南富耐克超硬材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：