一种硬质合金预制体的制备方法及采用该硬质合金预制体制备复合耐磨件的方法技术

本发明专利技术公开了一种硬质合金预制体的制备方法及采用该硬质合金预制体制备复合耐磨件的方法，硬质合金预制体的制备方法为：1）以碳化钨粉末和还原铁粉为原料，加入过程控制剂混匀形成混合浆料；2）向混合浆料中加入有机成型剂后经过预压、过筛造粒及压模得到压坯；3）将压坯进行蒸空烧结，得到硬质合金预制体。采用该硬质合金预制体制备复合耐磨件的方法为：1）将合金预制体放置预制备耐磨件的铸型表面；2）将熔炼好的金属液浇入铸型，结合后冷却脱模；3）热处理并冷却得到复合耐磨件。本发明专利技术硬质合金预制体的制备方法简单，可批量生产，成品率高；进一步制备的复合耐磨件，硬度和耐磨性高，在工作时安全性更高，使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属耐磨材料加工领域，具体涉及一种硬质合金预制体的制备方法及用该硬质合金预制体制备复合耐磨件的方法。
技术介绍
传统的高锰钢、高铬铸铁等工业中应用广泛的耐磨材料，在复杂工况下并不能表现出优异的耐磨性能。例如水泥、矿山等工业中应用在破碎设备和粉磨设备上的磨损部件，需要同时具有高的耐磨性和冲击韧性等力学性能，传统的单一金属耐磨材料则难以满足这个条件。另一方面，磨损是耐磨件表面或局部材料损失的现象，只要提高了耐磨件表面和磨损部位的硬度，就能有效提高整个工件的耐磨性，制造成本也大大降低。其中，颗粒增强金属基表层复合材料表面的高硬度陶瓷颗粒或硬质合金起到抵抗磨损的作用，而金属基体良好的塑韧性也保证了耐磨件具有较长的使用寿命和较高的安全性。传统金属基表层复合耐磨件中的硬质相在磨损件表面呈整层分布，使得复合层的脆性大、韧性低，并且在受到高冲击时复合层易沿结合面开裂甚至剥落。因此应用于严苛工况下的金属基表层复合耐磨件要保证其服役安全性，则必须改变其整层复合的结构。陶瓷颗粒是工业制备金属基复合材料时广泛应用的增强相，例如氧化铝颗粒和碳化钨颗粒。碳化钨的硬度及韧性都高于氧化铝，并且与一般本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬质合金预制体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）取200～300目的碳化钨粉末和还原铁粉混合得到混合粉末，向混合粉末中加入过程控制剂无水乙醇混匀均匀后得到混合浆料；所述碳化钨粉末的用量占混合粉末质量的50%～90%，所述过程控制剂的用量为每100g混合粉末中加入50～70ml；2）向混合浆料中加入混合粉末质量3%的有机成型剂酚醛树脂后预压，将预压成型的块体进行过筛造粒，将过筛造粒后的粉末装入模具中压制，脱模后得到压坯；3）将压坯进行真空烧结，升温至900～910℃时保温1小时，继续升温至1200～1240℃时保温1小时后，降温至900℃，随炉冷却，得到硬质合金预制体。

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金预制体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)取200 300目的碳化钨粉末和还原铁粉混合得到混合粉末，向混合粉末中加入过程控制剂无水乙醇混匀均匀后得到混合浆料；所述碳化钨粉末的用量占混合粉末质量的50% 90%，所述过程控制剂的用量为每IOOg混合粉末中加入50 70ml ； 2)向混合浆料中加入混合粉末质量3%的有机成型剂酚醛树脂后预压，将预压成型的块体进行过筛造粒，将过筛造粒后的粉末装入模具中压制，脱模后得到压坯； 3)将压坯进行真空烧结，升温至900 910°C时保温I小时，继续升温至1200 1240°C时保温I小时后，降温至900°C，随炉冷却，得到硬质合金预制体。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金预制体的制备方法，其特征在于:步骤2)所述模具的形状为柱状、条状或蜂巢状。3.根据权利要求1所述的一种硬质合金预制体的制备方法，其特征在于:步骤3)所述的烧结升温速度为5 8°C /min,降温速度为4 6°C /min。4.一种采用权利要求1所述的方法得到的硬质合金预制体制备复合耐磨件的方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)根据预制备的耐磨件形状制作铸型，在铸型的磨损面或打击面...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤姝莉，李烨飞，高义民，邢建东，郑开宏，
申请(专利权)人：西安交通大学，广州有色金属研究院，
类型：发明
国别省市：