一种在精密机床上实现快速轴向进给的方法及装置制造方法及图纸

一种在精密机床上实现快速轴向进给的装置是尾座心轴１２的尾座固定在机床滑动导轨上，其上设有轴孔１１并沿轴孔做轴向往复直线运动。扳手１３由两节可转动的联接杆构成，一节固定在尾座心轴尾部，一节固定在轴孔侧旁；轴孔内联接有Ｔ形推拉滑块１０并联接Ｃ形导向槽９，Ｃ形导向槽的另一端通过螺栓固定刀架６，刀架上配置车刀８。将待加工套圈２装入弹簧夹头１并加紧，使车刀８轴向接近套圈，扳动扳手带动车刀轴向接触套圈，车倒角至要求尺寸完成加工量，反向扳动扳手使车刀离开套圈，再去掉加工好的套圈。将小托板丝杠的旋转进给变为直线快速进给，实现了快速批量加工轴承套圈的目的，装置结构简单可行，可以大大提高生产效率，减少劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于
，尤其是一种在精密机床上实现快速轴向进给的方法及装置。
技术介绍
对于轴承套圈的倒角及沟道加工，通常是在C0520精密机床上来完成的。 加工方法参见图l，其加工过程为1. 将待加工套圈(2)装入弹簧夹头(1)并加紧；2. 将大托板(3)固定于适当位置，转动大托板丝杠(7)使装在刀架(6) 上的车刀(8)径向接近套圈(2);3. 旋转小托板丝杠(5)带动小托板(4)及刀架(6)上的车刀(8)轴 向接触套圈(2)，车倒角至要求尺寸完成加工量；4. 反向旋转小托板丝杠(5)，使车刀(8)离开套圈(2)，去掉加工好的 套圈，离开的距离为上下料间有足够的空间；5. 重新装上待加工套圈，重复l步；6. 重复2-4步，完成下待加工套圈的倒角加工任务，如此循环完成套圈的 倒角加工。在上述加工过程工中，套圈加工区域必须有足够的空间，这样就要使套圈 装卸时小托板(4)必须尽量往右移动，由于小托板丝杠(5)的手轮转一圈， 小托板(4)才走一个丝杠的螺距距离，所以需很多圈的旋转才能退出工作区， 这样将增大劳动强度和加工时间。如果能在不影响大托板(3)径向进给的情况下实现快速的轴向进给本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在精密机床上实现快速轴向进给的方法，其特征在于：该方法包含以下内容：　１）去除小托板丝杠，增加一套可快速伸缩的轴向进给装置，改小托板丝杠的旋转进给为轴向进给装置的直线进给；　２）轴向进给装置中尾座心轴的尾座固定在机床滑动导轨上，在尾座上设有轴孔，尾座心轴可沿轴孔作轴向往复直线运动，往复直线运动的操纵由扳手实现，扳手由两节可转动的联接杆构成，一节固定在尾座心轴尾部，一节固定在滑筒侧旁；　３）车刀的轴向定位通过刀架左侧的挡铁来实现；　４）在Ｔ形推拉滑块的Ｔ形处联接Ｃ形导向槽，Ｃ形导向槽的另一端通过螺栓固定刀架，刀架上配置所需车刀；　５）通过扳手的操纵可实现车刀的快速轴向切削及退让。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李兵建，邱晋江，马万明，孟庆伟，王金同，杨金福，王文念，方乾杰，
申请(专利权)人：洛阳轴研科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]