铜板带轧机的除鳞系统技术方案

本发明专利技术公开了一种铜板带轧机的除鳞系统，包括：上除鳞装置、上集管装配、下集管装配、挡水装置和下除鳞装置；所述上除鳞装置和下除鳞装置通过螺栓分别和轧边辊入口处的上、下桁架固定连接；所述上除鳞装置和下除鳞装置内通过管夹分别固定连接有上集管装配和下集管装配；所述上除鳞装置远离上桁架一侧通过螺栓固定连接有挡水装置。本发明专利技术所述的一种铜板带轧机的除鳞系统利用高压小流量喷嘴喷出的流质液体，对坯料的上、下表面进行喷射除鳞，除鳞效果好，金属收得率高，有效的提高了劳动生产率，是一种有色金属轧机的除鳞系统。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种有色金属轧机的除鳞系统，尤其涉及一种铜板带轧机的除鳞系统。
技术介绍
目前，有色金属热轧生产线的坯料在加热炉加热时，根据轧制产品种类不同，有时表面会形成一层氧化皮，如果不去除或去除不彻底，将在轧制过程中被轧辊压入坯料表面，严重影响成品质量。传统的铜板带热轧生产线没有配备专门的除鳞装置，仅采用①简易方式进行除鳞②靠人工清扫，这两种方式存在如下问题:a、除鳞效果较差，影响成品质量；b、容易对铜板表面造成划伤；C、受除鳞方式限制，无法对板坯下表面进行除鳞；d、需人工参与，生产率低，工人劳动强度大，且存在安全隐患。因此，开发一种适用于有色金属轧机尤其是铜板带轧机的除鳞系统成为亟待解决的技术难题。
技术实现思路
本专利技术针对以上问题的提出，而研究设计一种铜板带轧机的除鳞系统，用以解决现有的除鳞装置除鳞效果较差，影响成品质量，容易对铜板表面造成划伤，受除鳞方式限制，无法对板坯下表面进行除鳞，需人工参与，生产率低，工人劳动强度大，且存在安全隐患的缺点。本专利技术采用的技术手段如下:一种铜板带轧机的除鳞系统，包括:上除鳞装置、上集管装配、下集管装配、挡水装置和下除鳞装置；所述上除鳞装置和下除鳞装置通过螺栓分别和轧边辊入口处的上、下桁架固定连接；所述上除鳞装置和下除鳞装置内通过管夹分别固定连接有上集管装配和下集管装配；所述上除鳞装置远离上桁架一侧通过螺栓固定连接有挡水装置。作为优选所述上除鳞装置装置顶部设有上除鳞罩，所述上除鳞装置装置底部设有上喷嘴保 护罩，所述上喷嘴保护罩和连杆I通过销轴与上除鳞装置活动连接，所述上喷嘴保护罩和连杆I通过螺栓固定连接，所述连杆I的另一端通过销轴和驱动油缸I活动连接，所述驱动油缸I的另一端通过销轴和上除鳞罩活动连接；所述上集管装配上部设有上集管，所述上集管下方设有均匀排列的多个喷嘴I，当驱动油缸I缩回，所述喷嘴I位于上喷嘴保护罩的上方，当驱动油缸I伸出，旋转打开的上喷嘴保护罩露出其内的喷嘴I，所述上集管右侧固定连接有联接法兰I ;所述联接法兰I通过螺栓和挡水装置顶部的支座固定连接，所述支座上设有链支撑，所述链支撑下方设有挡水帘。作为优选所述挡水帘为均匀搭于链支撑上的链条垂下来形成的。作为优选所述下除鳞装置左侧的下除鳞罩支座通过螺栓和轧边辊入口处的下桁架固定连接，所述下除鳞装置顶部通过销轴活动连接有下喷嘴保护罩和连杆II，所述下喷嘴保护罩和连杆II通过螺栓固定连接，所述连杆II的另一端通过销轴活动连接有驱动油缸II，所述驱动油缸II的另一端通过销轴和下除鳞装置的底部活动连接；所述下集管装配底部设有下集管，所述下集管上方设有均匀排列的多个喷嘴II，当驱动油缸II缩回，所述喷嘴II位于下喷嘴保护罩的下方，当驱动油缸II伸出，旋转打开的下喷嘴保护罩露出其内的喷嘴II，所述下集管右侧固定连接有联接法兰II。与现有技术比较，本专利技术所述的一种铜板带轧机的除鳞系统，利用高压小流量喷嘴喷出的流质液体，对坯料的上、下表面进行喷射，在流体的冲刷和热爆的作用下，坯料表面的氧化皮迅速从其表面脱落下来，并且具有喷嘴保护罩，对喷嘴起到了很好的保护作用，自动的装置不仅减轻了工人的劳动强度，而且除鳞效果好，金属收得率高，有效的提高了劳动生产率，是一种有色金属轧机的除鳞系统，尤其涉及一种铜板带轧机的除鳞系统。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术上除鳞装置的放大结构示意图。图3是本专利技术上集管装配的放大结构示意图。图4是本专利技术下集管装配的放大结构示意图。图5是本专利技术挡水装置的正面放大结构示意图。图6是本专利技术挡水装置的侧面放大结构示意图。图7是本专利技术下除鳞装置的放大结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种铜板带轧机的除鳞系统，包括:上除鳞装置1、上集管装配2、下集管装配3、挡水装置4和下除鳞装置5 ;所述上除鳞装置I和下除鳞装置5通过螺栓分别和轧边辊入口处的上、下桁架固定连接，使上除鳞装置I固定在上桁架的右端，使下除鳞装置5固定在下桁架的右端，上除鳞装置I和下除鳞装置5之间留有供坯料进出的空间；所述上除鳞装置I和下除鳞装置5内通过管夹分别固定连接有上集管装配2和下集管装配3，坯料从上除鳞装置I和下除鳞装置5之间穿过，利用高压小流量喷嘴喷出的流质液体，对坯料的上下表面进行喷射除鳞；所述上除鳞装置I远离上桁架一侧通过螺栓固定连接有挡水装置4，挡水装置4能够让除鳞时飞溅的少量氧化皮和流体介质挡住，避免飞溅出去清理不便，并对操作人员造成误伤。如图2、图3、图5和图6所示，所述上除鳞装置I装置顶部设有上除鳞罩1.1，对上除鳞装置I起到了很好的保护作用，避免了长久的使用让各种废削进入上除鳞装置I内，对该装置造成损害，所述上除鳞装置I装置底部设有上喷嘴保护罩1.2，所述上喷嘴保护罩1.2和连杆I 1.3通过销轴与上除鳞装置I活动连接，使上喷嘴保护罩1.2和连杆I 1.3能够以连接的销轴为中心在上除鳞装置I上转动，所述上喷嘴保护罩1.2和连杆I 1.3通过螺栓固定连接，使连杆I 1.3的转动能够带着上喷嘴保护罩1.2也旋转，所述连杆I 1.3的另一端通过销轴和驱动油缸I 1.4活动连接，使连杆I 1.3能够通过销轴绕驱动油缸I 1.4转动，所述驱动油缸I 1.4的另一端通过销轴和上除鳞罩1.1活动连接，使驱动油缸I 1.4能够以销轴为中心在上除鳞装置I上转动；所述上集管装配2上部设有上集管2.1，所述上集管2.1能够供高压流体通过，所述上集管2.1下方设有均匀排列的多个喷嘴I 2.2，所述喷嘴I 2.2能够喷出上集管2.1传来的高压流体，并且喷嘴I 2.2与垂直坯料方向成一定角度喷射，在流体的冲刷和热爆效应的作用下，使坯料表面的氧化皮迅速从其表面脱落下来，进行除鳞，不易造成划伤，当驱动油缸I 1.4缩回，所述喷嘴I 2.2位于上喷嘴保护罩1.2的上方，对喷嘴I 2.2进行保护，避免意外导致喷嘴I 2.2造成损伤，当驱动油缸I 1.4伸出，旋转打开的上喷嘴保护罩1.2露出其内的喷嘴I 2.2，使喷嘴I 2.2能够将高压流体喷射在坯料上，所述上集管2.1右侧固定连接有联接法兰I 2.3 ;所述联接法兰I 2.3通过螺栓和挡水装置4顶部的支座4.1固定连接，所述支座4.1上设有链支撑4.2，所述链支撑4.2下方设有挡水帘4.3，使除鳞时飞溅的少量氧化皮和流体介质被挡水帘4.3挡住，避免了清洁的不便和人员的误伤。所述挡水帘4.3为均匀搭于链支撑4.2上的链条垂下来形成的，链条形成的挡水帘4.3重量较大，让高速飞溅的氧化皮和流体介质不能掀开挡水帘4.3，遮挡效果很好。如图4和图7所示，所述下除鳞装置5左侧的下除鳞罩支座5.1通过螺栓和轧边辊入口处的下桁架固定连接，所述下除鳞装置5顶部通过销轴活动连接有下喷嘴保护罩5.2和连杆II 5.3，使下喷嘴保护罩5.2和连杆II 5.3能够以销轴为中心绕下除鳞装置5顶部旋转，所述下喷嘴保护罩5.2和连杆II 5.3通过螺栓固定连接，使连杆II 5.3转动时能够带动下喷嘴保护罩5.2也进行转动，所述连杆II 5.3的另一端通过销轴活动连接有驱动油缸II 5.4，使连杆II 5.3能够以销轴为中心绕驱动油缸II 5.4转动，所述驱动油缸II 5.4的另一端通过销轴和下除鳞装置5的底部活动连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜板带轧机的除鳞系统，其特征在于包括：上除鳞装置（1）、上集管装配（2）、下集管装配（3）、挡水装置（4）和下除鳞装置（5）；所述上除鳞装置（1）和下除鳞装置（5）通过螺栓分别和轧边辊入口处的上、下桁架固定连接；所述上除鳞装置（1）和下除鳞装置（5）内通过管夹分别固定连接有上集管装配（2）和下集管装配（3）；所述上除鳞装置（1）远离上桁架一侧通过螺栓固定连接有挡水装置（4）。

【技术特征摘要】
1.一种铜板带轧机的除鳞系统，其特征在于包括:上除鳞装置(I)、上集管装配(2)、下集管装配(3)、挡水装置(4)和下除鳞装置(5);所述上除鳞装置(I)和下除鳞装置(5)通过螺栓分别和轧边辊入口处的上、下桁架固定连接；所述上除鳞装置(I)和下除鳞装置(5)内通过管夹分别固定连接有上集管装配(2)和下集管装配(3);所述上除鳞装置(I)远离上桁架一侧通过螺栓固定连接有挡水装置(4 )。2.根据权利要求1所述的一种铜板带轧机的除鳞系统，其特征在于:所述上除鳞装置(I)装置顶部设有上除鳞罩(1.1 )，所述上除鳞装置(I)装置底部设有上喷嘴保护罩(1.2)，所述上喷嘴保护罩(1.2)和连杆I (1.3)通过销轴与上除鳞装置(I)活动连接，所述上喷嘴保护罩(1.2)和连杆I (1.3)通过螺栓固定连接，所述连杆I (1.3)的另一端通过销轴和驱动油缸I (1.4)活动连接，所述驱动油缸I (1.4)的另一端通过销轴和上除鳞罩(1.1)活动连接；所述上集管装配(2)上部设有上集管(2.1)，所述上集管(2.1)下方设有均匀排列的多个喷嘴I (2.2)，当驱动油缸I (1.4)缩回，所述喷嘴I (2.2)位于上喷嘴保护罩(1.2)的上方，当驱动油缸I (1.4)伸出，旋转打开的上喷嘴保护罩(1.2)露出其内的喷嘴I (2.2)，所述上集管(2....

【专利技术属性】
技术研发人员：章大雷，李力冰，孔德卿，陈荣，张世双，
申请(专利权)人：大连华锐重工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：