通过连铸用于制造金属带的装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及通过连铸用于制造金属带（１）的一种装置，它具有一个铸造机（２），在这铸造机里铸造出一个板坯（３），其中在板坯（３）的输送方向（Ｆ）上在铸造机（２）之后至少布置有一台铣床（４），在这铣床里可以对板坯（３）的至少一个表面，优选是二个相互对置的表面进行铣削。为了使铣床的铣刀的耐用度实现最优化，本发明专利技术规定了在铣床（４）上或者铣床里设有用来冷却铣刀（６）的装置（５）。另外本发明专利技术还涉及一种制造金属带的方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种通过连铸用于制造金属带的装置，它具有一个铸造 机，在这铸造机里铸造一个板坯，其中在板坯的输送方向上在铸造机之 后至少布置有一台铣床，在这铣床里可以对板坯的至少一个表面，优选 是二个相互对置的表面进行铣削。此外本专利技术还涉及一种制造金属带的 方法。在一个连铸设备里连续铸造板坯时可能产生表面缺陷，例如象振荡 标记、保护渣缺陷或者纵向和横向布置的表面裂紋。这些缺陷出现在通 常的和薄板坯铸造机里。因此根据成品金属带的不同用途将通常的板坯 局部进行火焰清理。有些板坯一般根据用户要求进行火焰清理。对薄板 坯设备的表面质量的要求不断地提高。对于表面加工可以用火焰清理、磨削或者铣削。火焰清理的缺点在于熔化掉的材料由于含氧高而不可能又在没有 处理的情况下被熔入。在磨削时金属碎片与砂轮磨屑混合在一起，因此 必须将磨损物除去。两种方法都难于适应给定的运输速度。因此提出了一种通过铣削的表面加工。热的铣削切屑被收集起来并 且可以堆存起来并且无需进行处理又可以没有2没有地熔化并且添加至 生产过程中。此外可以容易地按运输速度(铸造速度、精轧机列-喂料速 度)来调整铣刀转速。开头所述型式的本专利技术的具体装置因而适合用铣 削。开头所述型式的装置已知具有一个铣床，它布置在连铸设备之后， 这里可以参见CH 584085和参见DE 19950886A1 。一种类似的装置也在DE 7111221 Ul中公开了。这个专利文件说明 了充分利用铸造热对铝带的加工，这里机器与铸造设备相连接。也已经有人建议过对薄带坯的表面进行一种在线去除(火焰清理， 铣削等等)，紧靠着在一个轧制机列之前，在上边和底边上或者只是单 边，5于此可以参见EP 1093866 A2。DE 19717200 Al说明了表面铣床的另 一种设计方案。这里此外还说 明了布置在连铸设备之后或者在一个轧机机列之前的铣削装置的铣削 4仑廓的可改变性。5EP 07卯093 Bl, EP 1213076 Bl和EP 1213077 Bl建议了在一个通 常的热轧带作业线里用来加工粗轧带的在线铣床的另一个装置及其设 计方案。在一种所谓CSP-设备里对薄板坯进行表面加工时应该在加工作业 线里("在线，，)，取决于所探测到的表面缺陷， 一边或者二边从热的 板坯表面上去除大约0.1-3.5 mm。为了不至于太强烈地降低生产率，一 种尽可能厚的薄板坯是推荐值(H=60-120 mm)。表面加工和归属于它的装置都并不局限于薄板坯，而是也可以在线 使用在一个通常的厚板坯铸造设备之后以及在铸造厚度大于120 mm直 至300 mm的板坯时。在线铣床一般并不用于轧制品种中的所有产品，而只是用于那些对 表面要求较高的产品。这由于生产率方面的原因是有利的，并且减少了 铣床的磨损，因此是合理。业已证实，这或者这些在铣床里用来铣削薄板表面的铣刀的耐用 度，也就是说铣刀的使用寿命并不总是令人满意的。这与相对较高的材 料受载有关联，这种载荷是在加工热的板坯时切削材料必须承受的。因而本专利技术的任务是在使用铣床的情况下对一种通过连铸来制造 金属带的装置进行改进，从而减少所述的缺点。也就是要提出一种装置， 采用此装置即使使用时间持续4交长并且加工热的板坯也都对铣削刀具 有保护作用，从而可以达到较高的耐用度。通过本专利技术解决这任务的方案在于在铣床上设有用于冷却铣刀， 优选是一种滚铣刀的装置。为此可以设计有各种不同的实施形式。用于冷却铣刀的装置可以是喷嘴，用这些喷嘴可以将冷却介质，优 选在整个宽度上喷在铣刀切削面的部位上。喷嘴可以这样来布置，从而 它们将冷却介质在铣刀上的一个离开板坯的位置上喷在铣刀上。因此可 以阻止板坯过强地冷却。冷却介质又可以被收集在一个收集装置里。铣刀可以备选地或者附加地在其内部具有至少一个冷却介质供应 孔，这供应孔通向切削面部位。这里它可以具有一个同心的供应孔，从 这供应孔起有至少另 一个供应孔通向切削面部位。为了尽可能少地用冷却介质来冷却板坯，这往往是不利的，可以设 计，相邻于铣刀布置一个用于冷却介质的收集装置。这种装置可以有冷 却介质的一个收集槽。收集装置也可以具有一个半边遮盖住铣刀的护罩。护罩，在铣刀旋转轴线方向上看，可以设计成半圆形的，此外一种改进方案规定了在输送方向上看，在护罩的前端部位和/或后端部位上 设有一个收集槽。本专利技术的另 一种备选方案规定将用于冷却铣刀的装置设计成风机 或风扇。为了能够使用流体的冷却介质，但要阻止冷却板坯，本专利技术的另外 一种备选的或者附加的设计方案规定将用于冷却铣刀的装置设计成 孔，通过这些孔^f吏冷却介质流过4先刀的内部。优选地存在有在一种封闭的系统中用于导引流体冷却介质的装置。 特别优选地使冷却介质集成在整个设备的冷却系统的回路里。冷却介质可以是水、油-水乳浊液、空气、喷雾或者水蒸气。在输送方向上紧靠在铣床之前可以设置有用来调整(Vertrimmen ) 在板坯厚度上温度分布和/或用来清洗板坯表面的装置。这种装置可以是 用于将一种流体喷在板坯上的喷嘴。大多分别设置有一个铣刀用于加工板坯的上面和底面。每个铣刀可 以与 一个布置在板坯另 一侧的支承辊共同作用。在输送方向上在铣床之 后大多布置了 一个轧机机列。按照一种改进设计方案既设计有从外面冷却铣刀的装置，也设计了 从里面冷却铣刀的装置。优选地规定用于冷却铣刀的装置设计成在铣削过程前不久用来使 寺反坯表面过冷。用于冷却铣刀的装置可以这样来设计，可以使不同量的冷却介质施加到— 反坯的上面和底面上。为了加工一反坯的上面和底面可以分别布置一个4先刀。 在铣床和轧机机座前之间可以布置一个鳞清洗机。 一种优选的解决方案规定了鳞清洗机设计成单列的。借助于所述型式的一种装置用于通过连铸制造金属带的方法的特征在于，在铣床前和/或后对板坯上面和/或底面上的板坯温度进行测量，其中用 一种在机器控制系统中运行的过程模型，取决于所求出的温度来确定用于冷却板坯的冷却剂的量。:接照改进设计方案可以在板坯的上面和底面上进4亍板坯的冷却。 这种方法的一种备选的设计方案规定了对板坯进行冷却并采用一种在机器控制系统中运行的过程模型来确定用于冷却板坯的冷却剂的 量，其中过程模型取决于从板坯上铣削下来的切削体积来确定冷却剂的量。这里还可以考虑到板坯的运输速度和/或考虑到板坯表面的温度和/ 或考虑到板坯材料的种类来确定冷却剂的量。采用所建议的解决方案，可以明显降低铣削刀具的热负载。因此可 以比就传统的铣床而言用于所述目的情况下达到明显更高的耐用度。即温度，这引起了上述的优点。以前一直不能达到这样的耐用度，因为在 铣削时只使用过通常的润滑乳浊液或润滑油。在附图中表示了本专利技术的实施例。附图所示为 附图说明图1: 一种用于通过连铸来制造一种金属带的装置的侧视简图，在 这装置中使用了一个铣床；图2:图1中铣床的放大图3:按图2所示的装置，它具有一个用于在封闭系统里导引冷却 介质的装置；图4:按照本专利技术的一种备选设计方案的一个铣刀连同支承辊的侧 视图5:按照本专利技术的另外一种备选的设计方案的铣刀连同支承辊和 切屑运输装置的侧视图6a:按照本专利技术的另外一种设计方案的一个被冷却的铣刀的剖视 侧牙见图6b:对应于图6a的正—见图7:用于板坯上面的铣刀连同本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于通过连铸来制造金属带（１）的装置，具有铸造机（２），板坯（３）就在该铸造机中铸造，其中沿板坯（３）的输送方向（Ｆ）在铸造机（２）之后布置了至少一台铣床（４），在铣床里可以铣削板坯（３）的至少一个表面，优选是两个相互对置的表面，其特征在于，在铣床（４）上或者铣床（４）里设有用于冷却铣刀（６）、尤其是滚铣刀的装置（５）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：J塞德尔，P苏多，J默茨，M基平，
申请(专利权)人：SMS迪马格股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]