电机产品的生产系统及生产方法技术方案

本发明专利技术的电机产品的生产系统（１０）具有配置多个作业单元（１２）而构成的生产线（１４），各作业单元（１２）在生产线（１４）的长度方向的宽度彼此相同，并可从生产线（１４）拆下及向生产线组装。由于各作业单元（１２）的宽度彼此相同，因此，每个作业单元（１２）的拆下和组装要领相同，从而能够容易地进行作业单元（１２）的拆下或组装。另外，可以在从生产线（１４）拆下一个作业单元（１２）的位置直接安装另一作业单元（１２），因此，能够容易地更换作业单元（１２）。从而，能够容易地进行生产线（１４）的变更。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
在现有技术中，作为产品的生产系统及生产方法，具有如下示例(例 如，参照专利文献l)。例如，在专利文献1所述的示例中公开了配置多个 分担生产产品所需要的作业的作业单元而构成生产线，使用该生产线来生 产产品。专利文献1日本特开2003-89039号公报(图5)。 但是，在上述专利文献l所述的示例中具有以下的不良情况。即，由 于作业单元的宽度并不是相同的，因此，在将作业单元从生产线上拆下或 向生产线组装而进行生产线的变更之际，每次拆下或组装作业单元的要领 不同，存在不易进行将作业单元从生产线拆下或向生产线组装的不良情 况。另外，在更换作业单元而进行生产线的变更时，有从生产线拆下的一 个作业单元与向生产线组装的另一作业单元宽度不同的情况。并且，在向生产线组装的另一作业单元比从生产线拆下的一个作业单 元宽度宽的情况下，存在必须使已经组装于生产线的其他作业单元向生产 线的长度方向偏移来确保向生产线组装之前的空间的不良情况。另外，在向生产线组装的另一作业单元比从生产线拆下的一个作业单 元宽度窄的情况下，存在必须使已经组装于生产线的其他的作业单元向生 产线的长度方向偏移而消除在向生产线组装之后空出的空间的不良情况。 从而，在需要根据电机产品的生产量或电机产品的种类来进行生产线的变 更的情况下，有用于使其能够容易地进行的改善余地。
技术实现思路
6本专利技术是鉴于上述课题而作出的，其目的在于提供一种能够根据电机 产品的生产量或电机产品的种类而容易地进行生产线的变更的电机产品 的生产系统及生产方法。为解决所述课题，本专利技术的示例中的电机产品的生产系统具有配置多 个分担生产电机产品所需要的作业的作业单元而构成的生产线，所述各作 业单元在所述生产线的长度方向的宽度彼此相同，并可从所述生产线拆下 及向所述生产线组装。另外，为解决所述课题，本专利技术的示例中的电机产品的生产方法，使 用生产线来生产电机产品，该生产线通过配置多个分担生产电机产品所需 要的作业的作业单元而构成，所述各作业单元在所述生产线的长度方向的 宽度彼此相同，并且，进行将所述作业单元从所述生产线拆下及向所述生 产线组装的至少一项而进行所述生产线的变更，使用该生产线来生产电机 广叩o附图说明图1是表示本专利技术的第一实施方式的生产系统的立体图。图2是配备于图1的生产系统中的作业单元的俯视图。图3是表示本专利技术的第一实施方式的电枢的生产方法的内容的说明图。图4是表示对应于本专利技术的第一实施方式的比较例的生产系统的立体图。图5是表示对应于本专利技术的第一实施方式的比较例的电枢的生产方法的内容的说明图。图6是表示本专利技术的第一实施方式与比较例的比较的图表。 图7是说明由本专利技术的第二实施方式的生产系统进行的电枢的生产模式I的图。图8是说明由本专利技术的第二实施方式的生产系统进行的电枢的生产模 式II的图。图9是说明由本专利技术的第二实施方式的生产系统进行的电枢的生产模式m的图。图io是说明本专利技术的第二实施方式的生产系统中的工件搬运的图。图11是说明对应于本专利技术的第二实施方式的比较例的生产系统中的 工件搬运的图。具体实施例方式第一实施方式首先，对本专利技术的第一实施方式进行说明。在图1 (A) (D)中用立体图示出了本专利技术的第一实施方式的生产 系统10，图2中用俯视图示出了配备于该生产系统10中的作业单元12。本专利技术的第一实施方式的生产系统10优选用于生产例如作为电机产 品的电枢，其具备多个作业单元12。多个作业单元12用于对生产电枢所需要的作业进行分担，其在横向 彼此密接配置并在横向配置多个从而构成生产线14。各作业单元12被标准模块化，生产线14的长度方向的宽度(横向宽 度)被设定为彼此大致相同(各作业单元12从生产线14拆下及向生产线 14组装无障碍的程度大致相同)。并且，如图2所示，其宽度W被设定为 400mm 1 OOOmm的范围内。此外，通常，若各作业单元12的宽度W比400mm小，则对各作业 单元12的作业者而言作业空间过于窄，因此难以进行作业，从而生产效 率降低。另一方面，若各作业单元12的宽度W比1000mm大，则对各作 业单元12的作业者而言，向相邻的作业单元12交接工件的距离过长，因 此不易进行交接作业，交接时间变长，从而生产效率降低。因此，在本实施方式中，将各作业单元12的宽度W设定在400mm 1000mm的范围内。此外，在本实施方式中，将各作业单元12的宽度W 更具体地设定为500mm。另外，在各作业单元12中，使从各作业者到工 件的距离L及搬运间距P统一，且省去作业单元12之间的隔壁。另外，如图1所示，各作业单元12可从生产线14拆下及向生产线14 组装。即，作为一例，图1 (A)、 (C)相对于图1 (B)、 (D)，作业单元 12C、 12G之间的作业单元12D 12F被拆下(这时，生产能力弱)。另一方面，图1 (B)、 (D)相对于图1 (A)、 (C)，作业单元12D 12F被组装到作业单元12C、 12G之间(这时，生产能力强)。另外，如图l (C)、 (D)所示，在该生产系统10中，搬运装置16可 组装在生产线14。在搬运装置16组装在生产线14的情况下，成为将在各 作业单元12作业的工件从各作业单元12搬运到相邻的作业单元12的结构。进而，成为搬运装置16在同一时刻进行工件从各作业单元12向相邻 的作业单元12的搬运的结构。S卩，例举一例，搬运装置16在同一时刻进 行工件从各作业单元12A向相邻的作业单元12B的搬运与工件从各作业 单元12B向相邻的作业单元12C的搬运。另外，生产系统10具备集成有 进行各作业单元12的动作(例如，绕组、熔融等)控制的控制功能的控 制部18。控制部18与各作业单元12隔离配置。并且，在上述的本专利技术的第一实施方式的生产系统10中，例如，用 以下方法进行电枢的生产。这里，将在本专利技术的第一实施方式的生产系统10中，各作业单元12 分担如下作业的情况作为一例进行说明，即，所述作业包括将电机轴压 入层叠铁心的轴压入作业、在层叠铁心实施粉状体涂装的粉状体涂装作 业、将换向器压入电机轴的换向器压入作业、在层叠铁心的铁心切槽巻绕 绕组的绕组巻绕作业、将绕组挂在换向器的接线爪并使接线爪弯曲的爪弯 曲作业、焊接绕组和接线爪的焊接作业、切削换向器的外表面的换向器切 削作业、修正电枢的旋转平衡的平衡修正作业以及进行电枢的电气检査的 电气检查作业。图3 (A)中示出了用于生产上述电枢的各作业工序、工件姿势、工 件姿势变更有无及切槽定位有无的关系。另外，在图3 (B)中用图表示 出了各工序的进行与工件姿势变更次数及切槽定位次数之间的关系。在本专利技术的第一实施方式的电枢的生产方法中，按图3 (A)所示的 顺序进行上述各作业。这里，如图3 (A)所示，在换向器压入作业时变 更工件的姿势，在轴压入作业及换向器压入作业时进行切槽定位。艮P，在本专利技术的第一实施方式的电枢的生产方法中，使工件的搬运姿 势和加工姿势大致统一，如图3 (B)所示，工件的姿势变更次数为一次， 切槽定位次数为两次。9另外，当减少电枢的生产量时，例如，如图1 (A)、 (C)所示，相对于图1 (B，)、 (D)，根据电枢的生产量的减少例如将作业单元12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机产品的生产系统，其具有配置多个分担生产电机产品所需要的作业的作业单元而构成的生产线，　所述各作业单元在所述生产线的长度方向的宽度彼此相同，并可从所述生产线拆下及向所述生产线组装。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：井上景司，
申请(专利权)人：阿斯莫株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]