【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电机，特别涉及一种锻压设备专用电机。
技术介绍
锻压设备所用的摩擦压力机压力可达到I万多吨，造成电机振动值很大，电机长期处于工作环境较差的环境中，使用寿命极大的减少，同时，锻压设备所用的电机都是皮带传动，电机承受的径向力大，包角较小，并且工作环境灰尘较多，加大了通风散热的困难，使皮带与轴的配合状态发生变化，因此电机的使用寿命短，维修、维护极不方便，机座、端盖经常断裂，转轴特别是轴伸经常断裂。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是:提供一种可以克服上述缺陷，维护维修方便、设计合理、电机结构件不易断裂且使用寿命长的锻压设备专用电机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:所述的锻压设备专用电机，包括机座、轴伸、端盖、轴承外盖、轴承和轴承内盖，轴承设置在轴承内盖和轴承外盖之间，其特征在于:轴承内盖和轴承外盖焊接在端盖上，端盖焊接在机座上。所述的机座、端盖、轴承内外盖都为钢板Q235A焊接结构，机械强度和硬度得到了很大的提高，外部结构件断裂的几率大大降低，延长了电机的使用寿命。所述的轴伸外径为110mm-130mm。轴径和轴伸的半径增大，并且在加工时进行40Cr调制处理，提高了轴的刚度和强度，解决的断轴的问题。所述的轴承内径为120mm-130mm、轴承外径为270mm-280mm、轴承厚度为55_58mm。在负载未发生改变的情况下加大了轴承，延长了轴承的使用寿命。本技术所具有的有益效果是:所述的锻压设备专用电机机座、端盖、轴承内外盖采用钢板Q235A焊接，提高了机械强度和硬度，降低了电机结构件断裂的几率；轴径进行加粗且加工时进行...
【技术保护点】
一种锻压设备专用电机，包括机座（6）、轴伸（4）、端盖（5）、轴承外盖（3）、轴承（2）和轴承内盖（1），轴承（2）设置在轴承内盖（1）和轴承外盖（3）之间，其特征在于：轴承内盖（1）和轴承外盖（3）焊接在端盖（5）上，端盖（5）焊接在机座（6）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王金国，薛梅和，
申请(专利权)人：山东华普电机科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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