全自动蓄电池包片入盒系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种全自动蓄电池包片入盒系统，包括带有工作台面的机架，还设有：安装在所述机架上用于传送包片的包片传送带；固定在所述机架上，与所述包片传送带高度相应的包片盒接收仓；架设在所述包片盒接收仓上方用于向包片盒接收仓提供包片盒的输送轨道；兼做所述包片盒接收仓的底面的升降台；固定在所述工作台面上的第一平推装置，用于推动包片使其就位于升降台上的包片盒内；固定在所述工作台面下方的第二平推装置，用于将装有包片的包片盒推离升降台；位于所述工作台面下方的包片盒出料装置，用于承接来自所述升降台的装有包片的包片盒。本实用新型专利技术全自动蓄电池包片入盒系统，大大提高了蓄电池的生产加工效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蓄电池加工制造领域，具体涉及一种全自动蓄电池包片入盒系统。
技术介绍
铅酸蓄电池的主要组成是正极板、负极板、电解液、隔膜、电池槽和盖，其中正极板和负极板均由板栅和活性物质构成；板栅用于支持活性物质，并同时起到导电作用，一般使用铅锑合金，也可使用纯铅或其他铅合金；在充电状态时，正极板活性物质为二氧化铅，负极活性物质为海绵状铅，在放电状态时，正极和负极的活性物质均为硫酸铅。在蓄电池的加工过程中，先将正极板和负极板交替排列放置，并在正极板和负极板之间放置隔膜，若干正极板和负极板构成包片，将包片装入包片盒中存储运输，用于后续蓄电池的组装。申请号为201110446509.5的中国专利技术公开了一种蓄电池极板包片机，包括至少两套包片组装机构、一套极群组装机构，所述极群组装机构包括支架、传送带、组元推动装置和至少两个组元暂贮台，所述组元暂贮台固定于所述支架上，所述组元暂贮台位于所述传送带的正上方，所述组元暂贮台台面与所述传送带工作面的高度差依次递增，所述包片组装机构包括导料槽和可沿该导料槽移动的极板推动装置，一个组元暂贮台的位置对应于一套包片组装机构的导料槽的出料端。现有技术中的包片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动蓄电池包片入盒系统，包括带有工作台面的机架，其特征在于，还设有：?安装在所述机架上用于传送包片的包片传送带；?固定在所述机架上，与所述包片传送带高度相应的包片盒接收仓；?架设在所述包片盒接收仓上方用于向包片盒接收仓提供包片盒的输送轨道；?兼做所述包片盒接收仓的底面的升降台；?固定在所述工作台面上的第一平推装置，用于推动包片使其就位于升降台上的包片盒内；?固定在所述工作台面下方的第二平推装置，用于将装有包片的包片盒推离升降台；?位于所述工作台面下方的包片盒出料装置，用于承接来自所述升降台的装有包片的包片盒。

【技术特征摘要】
1.一种全自动蓄电池包片入盒系统，包括带有工作台面的机架，其特征在于，还设有: 安装在所述机架上用于传送包片的包片传送带； 固定在所述机架上，与所述包片传送带高度相应的包片盒接收仓； 架设在所述包片盒接收仓上方用于向包片盒接收仓提供包片盒的输送轨道； 兼做所述包片盒接收仓的底面的升降台； 固定在所述工作台面上的第一平推装置，用于推动包片使其就位于升降台上的包片盒内； 固定在所述工作台面下方的第二平推装置，用于将装有包片的包片盒推离升降台； 位于所述工作台面下方的包片盒出料装置，用于承接来自所述升降台的装有包片的包片盒。2.如权利要求1所述的全自动蓄电池包片入盒系统，其特征在于，所述包片盒接收仓的顶部带有与所述输送轨道的输出端对接的进料口，所述输送轨道由四个支撑条围成，其中两条与包片盒的底面接触配合，另外两条与包片盒的侧壁接触配合。3.如权利要求2所述的全自动蓄电池包片入盒系统，其特征在于，沿包片盒传送方向，所述输送轨道依次包括水平直线段和向下扭转段，向下扭转段的末端与所述包片盒接收仓的进料口对接。4.如权利要求3所述的全自动蓄电池包片入盒系统，其特征在于，所述包片盒两个相对的顶沿均带有夹取口，所述水平直线段的上方设有与夹取口位置对应的防呆片。5.如权利要求4所述的全自动蓄电池包片入盒系统，其特征在于，所述第一平推装置正对包片盒接收仓的前侧开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文，夏俊礼，杜灵阳，
申请(专利权)人：浙江天能动力能源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：