锂离子电池隔膜面电阻测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种锂离子电池隔膜面电阻测试装置，包括绝缘外壳、上电极板和下电极板，绝缘外壳设有开口的液槽，下电极板置于液槽底部，下电极板的上表面为抛光平面，待测试隔膜为片状并置于下电极板的上表面上，上电极板的下表面为抛光平面并压于待测试隔膜上，待测试隔膜覆盖下电极板的上表面，上电极板的下表面中心与下电极板的上表面中心对准，上、下电极板分别电性连接第一、第二接线柱。上电极板上加设绝缘配重和绝缘盖板，上电极板的下表面宽度小于下电极板的上表面宽度，待测试隔膜宽度大于下电极板的上表面宽度，上电极板还套设绝缘套环。该装置结构简单、操作容易、制造成本低且使用安全，其所得测试值与真实值之间的误差小。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池测试
，尤其涉及一种锂离子电池隔膜面电阻测试装置。
技术介绍
锂离子电池由正极、负极、隔膜、及电解液组成。隔膜置于正、负极之间，用于防止正、负极直接接触，其仅允许离子通过，电子则不能通过隔膜。隔膜的孔隙结构和离子通过率直接影响到锂离子电池的整体性能。隔膜内具有大量曲折贯通的微孔，离子通过微孔，在正、负极之间移动形成电池内部导电回路，而电子则通过外部回路在正、负电极之间迁移形成电流。离子单位时间内穿过隔膜单位面积的数量是衡量隔膜性能的重要标准之一。锂离子电池隔膜性能有两种评估方式，一种是测试电导率，另一种是测试面电阻。现有技术中基本都采用测试电导率的方式评估隔膜的性能，采用该方式所得的测试值与真实值之间存在较大误差，其原因在于较薄的隔膜进行电导率测试时，两极之间的距离很难精确控制，同时电极板和隔膜接触面粗糙度也影响测试结果的准确度。因此，采用电导率的方式评估隔膜的性能时，既要控制两极之间的距离，又要控制电极板距离和隔膜接触面粗糙度，其所需要用到的设备多，测试工序也多，导致测试成本高。目前，锂离子电池隔膜面电阻大都用通用测试面电阻的设备测试，而专门用于测试锂离子电池本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电池隔膜面电阻测试装置，包括绝缘外壳、上电极板和下电极板，其特征在于：所述绝缘外壳设有开口的液槽，所述下电极板置于所述液槽底部，所述下电极板的上表面为抛光平面，待测试隔膜为片状并置于所述下电极板的上表面上，所述上电极板的下表面为抛光平面并压于所述待测试隔膜上，所述待测试隔膜覆盖于所述下电极板的上表面，所述上电极板的下表面中心与所述下电极板的上表面中心对准，所述上电极板和所述下电极板分别电性连接第一接线柱和第二接线柱。

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池隔膜面电阻测试装置，包括绝缘外壳、上电极板和下电极板，其特征在于:所述绝缘外壳设有开口的液槽，所述下电极板置于所述液槽底部，所述下电极板的上表面为抛光平面，待测试隔膜为片状并置于所述下电极板的上表面上，所述上电极板的下表面为抛光平面并压于所述待测试隔膜上，所述待测试隔膜覆盖于所述下电极板的上表面，所述上电极板的下表面中心与所述下电极板的上表面中心对准，所述上电极板和所述下电极板分别电性连接第一接线柱和第二接线柱。2.如权利要求1所述的锂离子电池隔膜面电阻测试装置，其特征在于:所述第一接线柱和所述第二接线柱皆延伸至所述液槽的外部。3.如权利要求2所述的锂离子电池隔膜面电阻测试装置，其特征在于:还包括置于所述上电极板上的绝缘配重以及夹设于该绝缘配重与所述上电极板之间的绝缘盖板，所述绝缘盖板覆盖所述上电极板的上表面，所述绝缘配重通过穿越所述绝缘盖板的第一螺栓与所述上电极板连接，所述下电极板通过第二螺栓固定于所述液槽底部；所述第一接线柱夹设于所述绝缘配重和所述绝缘盖板之间，并与所述第一螺栓电性连接，所述第二接线柱夹设于所述绝缘外壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秀峰，陈良，何方波，王今刚，
申请(专利权)人：深圳市星源材质科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：