铸锭炉炉体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸锭炉炉体，包括形成热场的隔热笼和设于所述隔热笼内部的坩埚，以及随所述坩埚内固液生长界面上升而移动的挡板，该挡板设于所述隔热笼和所述坩埚之间，所述坩埚的底部设有热交换台，所述挡板移动时的最低点低于所述热交换台的下表面。在退火工艺中，挡板下降，铸锭炉炉体辐射的热量辐射到热交换台上，由于挡板移动时的最低点低于热交换台的下表面，挡板的顶部与热交换台的底部之间仍有部分间隙，挡板不会阻挡铸锭炉炉体内的热量辐射，使热交换台升温速度明显提高，节省了退火阶段热交换台的升温时间，缩短硅锭的工期，提高硅锭的生产效率。而且，由于提高了热量辐射的利用率，可以减少生产周期内的用电量，降低了硅锭的生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光伏电池制造领域，特别是涉及一种铸锭炉炉体。
技术介绍
多晶硅铸锭炉主要用于太阳能级多晶硅锭的生产，它采用先进的多晶硅定向凝固技术，将硅料高温熔融后通过特殊工艺定向冷凝结晶，从而达到太阳能电池生产用多晶硅品质的要求，是一种适用于长时间连续工作，高精度、高可靠性、自动化程度高的智能化大生产设备。铸锭炉一般包括五个主要部分:铸锭炉炉体、控制柜系统、电源柜系统、冷却水系统、真空泵系统，本技术主要针对铸锭炉炉体进行改进。请参考图1，图1为现有技术中一种典型铸锭炉炉体的结构示意图。铸锭炉炉体包括炉本体11，位于炉本体11内的石墨护板12和设置在石墨护板12内的坩埚13，以及套设在石墨护板12外围，并靠近坩埚13内硅溶液的固液生长界面14，且能够随着固液生长界面14的上升而移动的挡板15，与炉本体11内的热交换台17 —同控制吸热、散热。在多晶铸锭生产过程中，通过调节挡板15的位置，改变铸锭炉炉体内部热场分布，更好的控制冷凝结晶，得到高品质多晶硅，是铸锭炉特殊工艺的一种。热交换台17为高纯石墨材质，热传导性好(吸热快，散热快)。在多晶铸锭生产过程中，高温熔料阶段热交换台17大量吸热帮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸锭炉炉体，包括形成热场的隔热笼和设于所述隔热笼内部的坩埚，以及随所述坩埚内固液生长界面上升而移动的挡板，该挡板设于所述隔热笼和所述坩埚之间，所述坩埚的底部设有热交换台，其特征在于，所述挡板移动时的最低点低于所述热交换台的下表面。

【技术特征摘要】
1.一种铸锭炉炉体，包括形成热场的隔热笼和设于所述隔热笼内部的坩埚，以及随所述坩埚内固液生长界面上升而移动的挡板，该挡板设于所述隔热笼和所述坩埚之间，所述坩埚的底部设有热交换台，其特征在于，所述挡板移动时的最低点低于所述热交换台的下表面。2.根据权利要求1所述的铸锭炉炉体，其特征在于，所述挡板移动时的最低点比所述热交换台的下表面低8-15_。3.根据权利要求1或2所述的铸锭炉炉体，其特征在于，还包括与...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏景拓，方君杰，刘超，
申请(专利权)人：英利能源中国有限公司，
类型：实用新型
国别省市：