生箔机导电装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种生箔机的导电装置。一种生箔机导电装置，包括导电环，所述导电环位于导电槽内，导电槽内设有带内凹圆弧槽的支撑块，内凹圆弧槽与导电环相配合，导电环位于内凹圆弧槽上；导电槽内还注有导电油；所述导电槽底部设有弹性支撑机构。所述导电槽的槽体底板开有贯通底板的冷却水管道。本实用新型专利技术是一种导电更稳定，使用更安全的生箔机导电装置。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生箔机的导电装置。
技术介绍
生箔机实质是一种电解设备，其导电装置主要是指整流设备与阴极辊的连通装置，生箔机在运作过程中，阴极辊是一个连续转动的部件，其电解电流一般都在20000A以上，甚至能达到45000A左右，在大电流的条件下，生箔机的导电装置至关重要，常规的生箔机导电装置一般是利用导电环与碳刷间的摩擦，使生箔机的阴极辊与整流柜的负极导通。此类型的导电装置缺陷是压降高(达到IOOmv以上)、发热量大(导电环温度达到100°C以上)、容易产生金属粉末，这些缺陷不但造成电流效率降低，还使车间环境温度升高及对人体造成伤害。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种导电稳定性高、使用安全性高的生箔机导电装置。本技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现:一种生箔机导电装置，包括导电环，所述导电环位于导电槽内，导电槽内设有带内凹圆弧槽的支撑块，内凹圆弧槽与导电环相配合，导电环位于内凹圆弧槽上；导电槽内还注有导电油；所述导电槽底部设有弹性支撑机构。进一步的，所述导电槽的槽体底板开有贯通底板的冷却水管道。进一步的，所述支撑块内凹圆弧槽上还设有凹陷部。所述弹性支撑机构包括导电槽下面的导电槽底座，导电槽底座为槽体形状，所述弹性支撑机构还包括弹簧，弹簧下端固定于导电槽底座的槽体内的底部，上端固定于导电槽槽体底板的外壁，所述弹簧为压缩状态。进一步的，所述导电槽槽体底板外壁设有凸出于底板的圆柱，弹簧上端套在圆柱上。进一步的，所述导电槽底座的槽体底部设有外凸的弹簧底座，弹簧底座内开有弹簧插孔，弹簧插孔内还设有与弹簧插孔同心的且直径比弹簧的内径小的圆柱，弹簧下端套在弹簧插孔内的圆柱上。进一步的，所述弹簧有六个，沿导电槽底座底板长度方向排成两排，其中四个分别位于导电槽底座底板的四角。本技术具有如下有益效果:1.本技术导电槽及其上的导电环设有弹性支撑机构，利用弹性支撑机构上顶的作用，避免了导电环和支撑块长期的摩擦作用而产生空隙。2.本技术支撑块的内凹圆弧槽上还设有凹陷部，使内凹圆弧槽与放置在其上的导电环形成一段空隙，因为导电环是连续转动的，一个整体的内凹圆弧的摩擦力较大，由于设置了一段空隙，可以减少摩擦力。3.本技术导电槽的槽体底板开有贯通底板的冷却水管道，与冷却水软管连接后，流动的冷却水可以及时冷却导电装置，保证生箔机导电装置及导电环不会产生高温，压降彡20mv，导电环温度彡40°C，并且不会产生金属粉尘，大大改善车间环境的同时，还避免高温对人体造成伤害。附图说明图1为导电环的结构示意图。图2为导电槽和弹簧的结构示意图。图3为图2的纵向剖视图。图4为导电槽底座5的纵向剖视图。图5为本技术的装配图。图6为本技术装配完成后的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进行详细的说明。如图f 6所示，一种生箔机导电装置，包括导电环1，所述导电环I位于导电槽2内，导电槽2内设有带内凹圆弧槽31的支撑块3，内凹圆弧槽31与导电环I相配合，导电环I位于内凹圆弧槽31上；支撑块3的内凹圆弧槽31上还设有凹陷部32，使内凹圆弧槽31与放置在其上的导电环I形成一段空隙，因为导电环I是连续转动的，一个整体的内凹圆弧的摩擦力较大，由于设置了一段空隙，可以减少摩擦力，只要满足压降要求和能保证最大电流运作即可。导电槽2内还注有导电油；所述导电槽2底部设有弹性支撑机构。导电槽中带内凹圆弧状的支撑模块是增加连接面积，降低电阻，如果没有圆弧状支撑块与导电环紧密接触，那整流设备与阴极辊的连通只单单依赖导电油导通，是不够保险的，所以增加圆弧状的支撑模块，进一步降低连接电阻(即降低压降)，保证生箔机能在最大额定电流下运行，从而提高设备利用率和产量。为避免导电装置温度过高，所述导电槽2的槽体底板开有贯通底板的冷却水管道4，方向为底板长度方向，与冷却水软管连接后，流动的冷却水可以及时冷却导电装置，保证生箔机导电装置及导电环不会产生高温，并且温度可控制在40°C以下。所述弹性支撑机构包括导电槽2下面的导电槽底座5，导电槽底座5为槽体形状，所述弹性支撑机构还包括弹簧6，弹簧6有六个，沿导电槽底座5底板长度方向排成两排，其中四个分别位于导电槽底座5底板的四角。所述导电槽I槽体底板外壁设有凸出于底板的圆柱，弹簧6上端套在圆柱上。所述导电槽底座5的槽体底部设有外凸的弹簧底座7，弹簧底座7内开有弹簧插孔8，弹簧插孔8内还设有与弹簧插孔 8同心的且直径比弹簧6的内径小的圆柱，弹簧6下端套在弹簧插孔8内的圆柱上，可保证弹簧6稳固不移位。弹簧6为压缩状态。由于弹簧6为压缩状态，对其上的导电槽2有向上的支撑力。由于导电环I和支撑块3的内凹槽之间是依赖摩擦导通的，在运作一定时间后，两者都会有一定的磨损，磨损后两者间就会产生空隙，因此可利用弹簧6有上顶的作用来避免空隙的产生。使用时，将导电环套在生箔机阴极辊支撑轴两端，放入导电槽中，与槽中的两块带弧形的支撑块接触，整个导电槽由6根弹簧支撑，保证导电槽支撑块与导电环的紧密接触，导电槽中倒入导电油；导电槽底部的15个孔穿入长杆螺丝，将整流设备的软导线固定，实现导电槽与整流设备间的连接。以上所述实施例仅表达了本技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生箔机导电装置，包括导电环（1），其特征在于：所述导电环（1）位于导电槽（2）内，导电槽（2）内设有带内凹圆弧槽（31）的支撑块（3），内凹圆弧槽（31）与导电环（1）相配合，导电环（1）位于内凹圆弧槽（31）上；导电槽（2）内还注有导电油；所述导电槽（2）底部设有弹性支撑机构。

【技术特征摘要】
1.一种生箔机导电装置，包括导电环(1)，其特征在于:所述导电环(I)位于导电槽(2)内，导电槽(2)内设有带内凹圆弧槽(31)的支撑块(3)，内凹圆弧槽(31)与导电环(I)相配合，导电环(I)位于内凹圆弧槽(31)上；导电槽(2)内还注有导电油；所述导电槽(2)底部设有弹性支撑机构。2.根据权利要求1所述的生箔机导电装置，其特征在于:所述导电槽(2)的槽体底板开有贯通底板的冷却水管道(4 )。3.根据权利要求1所述的生箔机导电装置，其特征在于:所述支撑块(3)内凹圆弧槽(31)上还设有凹陷部(32)。4.根据权利要求1所述的生箔机导电装置，其特征在于:所述弹性支撑机构包括导电槽(2)下面的导电槽底座(5)，导电槽底座(5)为槽体形状，所述弹性支撑机构还包括弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周启伦，朱各桂，黄国平，万新领，郑惠军，
申请(专利权)人：联合铜箔惠州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：