【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电解铜箔制造
,尤其是指一种电解铜箔后处理机。
技术介绍
在电解铜箔的制造过程中,后处理工序为一个极为重要的环节,主要包括粗化层处理、耐热层处理及防氧化层处理等,其目的在于提高电解铜箔的抗剥离强度和抗拉强度,并使电解铜箔具备防氧化、防潮等性能。现有的电解铜箔后处理机,其第一根导电辊的电流通常为6000 8000A,这使得该导电辊的电流密度过大,而在导电辊辊面的细微凹陷部位产生电蚀,形成辊面局部镀铜点,从而造成导电辊辊面的高低不平。局部镀铜点与运行中的铜箔相互摩擦,而可在铜箔的毛面上形成电蚀点,特别地,当局部镀铜点达到一定厚度时,可刺穿铜箔而形成毛刺或穿孔。上述缺陷,不仅降低了电解铜箔成品的产品质量,而且需频繁修磨甚至更换导电辊,提高了电解铜箔后处理机的运行成本。
技术实现思路
本专利技术在于解决现有电解铜箔后处理机所存在的第一根导电辊容易产生电蚀的技术问题,提供一种第一根导电辊不易发生电蚀的电解铜箔后处理机。为解决上述技术问题,本专利技术通过如下所述的技术方案:一种电解铜箔后处理机,其包括有一后处理机列,所述后处理机列的第一根导电棍之后第二根导电棍之前设置有一与第一根导电辊并联的分流导电辊;所述分流导电辊的上方处设置有一靠接分流导电辊的挤液辊。;所述挤液辊设于所述分流导电辊的正上方处。 本专利技术的有益技术效果在于:该电解铜箔后处理机在其第一根导电辊之后第二根导电辊之前设置有一与第一根导电辊并联的分流导电辊,通过该分流导电辊的设置,降低了第一根导电辊的电流密度,消除了第一根导电辊易产生电蚀的问题,大幅度降低了在导电辊辊面形成局部镀铜点的几 ...
【技术保护点】
一种电解铜箔后处理机,包括有一后处理机列,其特征在于:所述后处理机列的第一根导电辊之后第二根导电辊之前设置有一与第一根导电辊并联的分流导电辊;所述分流导电辊的上方处设置有一靠接分流导电辊的挤液辊;所述挤液辊设于所述分流导电辊的正上方处。
【技术特征摘要】
1.一种电解铜箔后处理机,包括有一后处理机列,其特征在于:所述后处理机列的第一根导电辊之后第二根导电辊之前设置有一与第一...
【专利技术属性】
技术研发人员:鲁明哲,
申请(专利权)人:重庆寿丰科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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