一种生箔机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生箔机。其包括机架、阳极板、阴极辊、磨刷、第一导辊、第一液下辊、第二导辊、第二液下辊、第三导辊、烘箱、吹风机、张力辊、过渡辊、和收卷辊，在整机上还加装有高频开关电源和用于分别控制各传送辊旋转的伺服数字控制器。本实用新型专利技术生箔机，设计合理，巧妙的将伺服数字控制器与各辊的控制结合为一体，数字控制精度高，电能转化效率高，各辊的控制信号互不干扰，能够对张力进行精确的调控；并且，通过对各辊进行关于静平衡的控制，可使辊的转动更加稳定均匀，避免电解铜箔出现起皱或龟裂等不良现象，从整体上提高了电解铜箔的性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电解铜箔的生产设备领域，尤其涉及一种生箔机。
技术介绍
电解铜箔生箔机的工作原理为:在生箔机工作时，硫酸铜溶液被送入到阳极板和阴极辊之间的电解区域，然后进行电解，电解区域中的铜离子逐渐沉积到阴极辊表面，随着阴极辊的缓慢旋转，在阴极辊旋出电解区域的表面上，沉积成了具有一定厚度的电解铜箔，最后再用收卷装置将电解铜箔收取。传统的生箔机大多采用模拟信号的传动控制系统，并且采用蒸馏电源，如此，对电流的影响很大，各传动辊之间易产生信号干扰，控制精度低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生箔机。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种生箔机，其包括机架、一个半圆柱面的弧形状的阳极板、和一个安装在所述阳极板内的圆柱状的阴极辊，所述阴极辊和阳极板之间沉积形成电解铜箔，所述阴极辊的一侧设置有一磨刷，其相对的另一侧设置有一可将阴极辊上生成的铜箔剥离的剥离辊，所述电解铜箔随着所述阴极辊的旋转至所述阳极板的外部、并经过所述剥离辊被引出，所述剥离辊后沿着铜箔的输送方向上还依序设置有用于传送铜箔的第一导辊、第一液下辊、第二导辊、第二液下辊、第三导辊、张力辊、过渡辊、和收卷辊，还包括为整机提供电源动力的高频开关电源，以及与所述高频开关电源电连接的用于分别单独控制所述第一导辊、第一液下辊、第二导辊、第二液下辊、第三导辊、张力辊、过渡辊、和收卷辊分别匀速转动的伺服数字控制器；所述第一导辊、第二导辊、第三导辊结构相同、并设置在同一水平面上、其相互之间形成静平衡装置。在优选的实施例中，所述静平衡装置还包括多个分别对应设置在所述第一导辊、第二导辊、第三导辊两端端部下方的卡板，所述卡板均设置在所述机架上，所述卡板的上表面向下凹陷形成一卡槽；所述第一导辊包括水平设置在卡板上表面的转轴，所述转轴的外部套装固定一与其相同中心轴线的辊筒，所述转轴的两端分别从辊筒的两端伸出至外部，在所述转轴的两端上还分别套装固定有一与其相同中心轴线的平衡圆盘，所述平衡圆盘处于中心轴线下方的一部分被插入至所述卡槽内，所述平衡圆盘可在所述卡槽内自转；所述静平衡装置还包括分别箍设在所述平衡圆盘的环形外侧壁上、并利用紧固件固定在所述卡板上表面上的限位盖，所述限位盖用于限制所述平衡圆盘自转的同时延水平方向移动。在优选的实施例中，在所述第二导辊和第三导辊的上方还分别设置一脱水辊。在优选的实施例中，所述第三导辊和张力辊之间还依序设置有用于对铜箔进行干燥处理的烘箱、以及用于对经过烘箱处理后的铜箔进行降温冷却的吹风机。本技术生箔机的有益效果在于:通过在整机上加装高频开关电源和伺服数字控制器，数字控制精度高，电能转化效率高，各辊的控制信号互不干扰，能够对张力进行精确的调控；并且，通过对各辊进行关于静平衡的控制，可使辊的转动更加稳定均匀，避免电解铜箔出现起皱或龟裂等不良现象，从整体上提高了电解铜箔的性能。【附图说明】图1为一实施例中生箔机的整体结构图。图2为图1中A部分的放大示意图。图3为图2中B-B部分的剖面图。【具体实施方式】下面将结合具体实施例及附图对本技术生箔机作进一步详细描述。请参见图1，一种生箔机，其包括机架90、一个半圆柱面的弧形状的阳极板22、和一个安装在阳极板22内的圆柱状的阴极辊20，在阳极板22和阴极辊20之间形成有一弧形状的凹槽，该凹槽即为电解区域，当硫酸铜溶液被送入到该电解区域时，通过电解工艺可使电解区域中的铜离子逐渐沉积到阴极辊20的表面，随着阴极辊20的缓慢旋转，在阴极辊20旋出电解区域的表面上，沉积成了具有6微米厚度的电解铜箔80。如图1所示，在阴极辊20靠右的一侧设置有一磨刷10，在磨刷10相对的另一侧设置有一可将阴极辊20上生成的电解铜箔80剥离的剥离辊30，电解铜箔80随着阴极辊20旋转至阳极板22的外部、并经过剥离辊30被引出。剥离辊30的后方沿着电解铜箔80的输送方向上还依序设置有用于传送电解铜箔80的第一导辊40、第一液下辊43、第二导辊41、第二液下辊44、第三导辊42、张力辊46、过渡辊47、和收卷辊60，电解铜箔80依序传送至收卷辊60处被收卷成卷筒状。优选的，本技术生箔机还包括一为整机提供电源动力的高频开关电源，以及与高频开关电源电连接的用于分别单独/同时控制第一导辊40、第一液下辊43、第二导辊41、第二液下辊44、第三导辊42、张力辊46、过渡辊47、和收卷辊60匀速转动的伺服数字控制器，因此，可使传送过程中的各个辊的控制信号互不干扰，并且能够使辊的转速精度控制在0.01米/秒，大大提高了稳定性，整机在运行过程过，不易受到电流的干扰，电能转换效率更高，电能利用率更高，大大节省了电力。为使电解铜箔80在传送过程中，各辊的转动更加均匀稳定，本案生箔机还提供一种静平衡的装置，该静平衡装置包括至少设置在同一水平面上的第一导辊40、第二导辊41、第三导辊42，并且第一导辊40、第二导辊41、第三导辊42的结构相同、安装方向相同。可以理解的，张力辊46和过渡辊47的位置处也可设置该静平衡装置。请同时参见图2和图3，静平衡装置还包括多个分别对应设置在第一导辊40、第二导棍41、第三导棍42两端端部下方的卡板404，卡板404均设置在机架90的同一水平面上，卡板404的上表面向下凹陷形成—^槽405 ;因第一导棍40、第二导棍41、第三导棍42的结构相同，以第一导辊40为例说明，第一导辊40包括水平设置在卡板404上表面的转轴401，转轴401的外部套装固定一与其相同中心轴线的辊筒403，转轴401的两端分别从辊筒403的两端伸出至外部，在转轴401的两端上还分别套装固定有一与其相同中心轴线的平衡圆盘402，平衡圆盘402处于中心轴线下方的一部分被插入至卡槽405内，平衡圆盘402可在卡槽405内自转；静平衡装置还包括分别箍设在平衡圆盘402的环形外侧壁上、并利用紧固件固定在卡板404上表面上的限位盖406，限位盖406用于限制平衡圆盘402自转的同时延水平方向移动。通过该静平衡装置，可使第一导辊40、第二导辊41、第三导辊42的转动更加均匀，不易产生移位，有利于电解铜箔80的平整传送。其他的，在第二导辊41和第三导辊42的上方还分别设置一脱水辊45，该脱水辊45用于将电解铜箔80分别经过第一液下辊和第二液下辊44时带出的水分进行脱离。在第三导辊42和张力辊46之间还依序设置有用于对铜箔进行干燥处理的烘箱50、以及用于对经过烘箱50处理后的铜箔进行降温冷却的吹风机51。综上，本技术生箔机，通过在整机上还加装高频开关电源和用于分别控制各传送辊旋转的伺服数字控制器，设计合理，巧妙的将伺服数字控制器与各辊的控制结合为一体，数字控制精度高，电能转化效率高，各辊的控制信号互不干扰，能够对张力进行精确的调控；并且，通过对各辊进行关于静平衡的控制，可使辊的转动更加稳定均匀，避免电解铜箔出现起皱或龟裂等不良现象，从整体上提高了电解铜箔的性能。虽然对本技术的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本
的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。【主权项】1.一种生箔机，其包括机架、一个半圆柱面的弧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生箔机，其包括机架、一个半圆柱面的弧形状的阳极板、和一个安装在所述阳极板内的圆柱状的阴极辊，所述阴极辊和阳极板之间沉积形成电解铜箔，所述阴极辊的一侧设置有一磨刷，其相对的另一侧设置有一可将阴极辊上生成的铜箔剥离的剥离辊，所述电解铜箔随着所述阴极辊的旋转至所述阳极板的外部、并经过所述剥离辊被引出，其特征在于，所述剥离辊后沿着铜箔的输送方向上还依序设置有用于传送铜箔的第一导辊、第一液下辊、第二导辊、第二液下辊、第三导辊、张力辊、过渡辊、和收卷辊，还包括为整机提供电源动力的高频开关电源，以及与所述高频开关电源电连接的用于分别单独控制所述第一导辊、第一液下辊、第二导辊、第二液下辊、第三导辊、张力辊、过渡辊、和收卷辊分别匀速转动的伺服数字控制器；所述第一导辊、第二导辊、第三导辊结构相同、并设置在同一水平面上、其相互之间形成静平衡装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周启伦，郑惠军，李永贞，朱各桂，邓烨，万新领，黄国平，
申请(专利权)人：联合铜箔惠州有限公司，青海电子材料产业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44