本实用新型专利技术涉及一种双马来酰亚胺生产装置，属化工设备技术领域。它由原料罐、配料器、反应釜、沉析釜、离心机、冷凝器等构成，原料罐的一侧通过支架设置有吊篮，支架一侧设置有沉析釜，沉析釜下方一侧设置有离心机，沉析釜上方一侧设置有反应釜，沉析釜分别通过管道与离心机和反应釜连接。本实用新型专利技术结构简单，工作过程中自动配料和上料，无污染浪费现象，可有效保证产品的质量，解决了现有双马来酰亚胺的生产过程需要人工配料、搅拌和人工投料，使得工人劳动强度大，且环境污染严重，产品质量难以得到保证的问题。本实用新型专利技术为封闭式作业，生产过程安全，无污染浪费现象，可有效保证产品的质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种双马来酰亚胺生产装置，属化工设备
技术介绍
目前国内在双马来酰亚胺的生产过程中主要是通过人工配料、人工搅拌和人工投料，这样使得工人劳动强度大，环境污染严重，气味难闻，同时存有不安全的因素，并且在人工搅拌和人工投料的过程中，又容易泼洒，浪费严重，影响设备整洁，产品质量也难保证。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供一种封闭式作业，且安全、无污染浪费现象，可有效保证产品质量的双马来酰亚胺生产装置。本技术的技术方案是:一种双马来酰亚胺生产装置，它由原料罐、配料器、反应釜、沉析釜、离心机、冷凝器、热水器、热水泵和缓冲器构成，其特征在于:原料罐的一侧通过支架和提升机设置有吊篮，提升机下方的支架上设置有配料器，配料器由原料输送管道通过气流隔膜泵与原料罐连接；支架一侧设置有沉析釜，沉析釜下方一侧设置有离心机，沉析釜上方一侧设置有反应釜，沉析釜分别通过管道与离心机和反应釜连接；离心机一侧设置有纯水罐，纯水罐通过管道与离心机连接；纯水罐与离心机之间设置有热水器和热水泵，热水器和热水泵连通；反应釜上方一侧设置有冷凝器，冷凝器通过回流柱与反应釜连通，回流柱一侧设置有缓冲器，冷凝器由管道通过缓冲器与热水泵连接；所述的原料罐通过管道与缓冲器连接。所述的热水泵上设置有蒸汽管道。本技术的优点在于:该双马来酰亚胺生产装置结构简单，工作过程中自动配料和上料，无污染浪费现象，可有效保证产品的质量，避免了现有双马来酰亚胺的生产过程需要人工配料、搅拌和人工投料，使得工人劳动强度大，且环境污染严重，产品质量难以得到保证的问题。本技术为封闭式作业，生产过程安全，无污染浪费现象，可有效保证产品的质量。附图说明附图为本技术的结构示意图。图中:1、原料罐，2、配料器，3、反应釜，4、沉析釜，5、离心机，6、冷凝器，7、热水器，8、热水泵，9、缓冲器，10、支架，11、提升机，12、吊篮，13、原料输送管道，14、气流隔膜泵，15、纯水罐，16、回流柱，17、蒸汽管道。具体实施方式该双马来酰亚胺生产装置由原料罐1、配料器2、反应釜3、沉析釜4、离心机5、冷凝器6、热水器7、热水泵8和缓冲器9构成。原料罐I的一侧通过支架10和提升机11设置有吊篮12，提升机11下方的支架10上设置有配料器2，配料器2由原料输送管道13通过气流隔膜泵14与原料罐I连接。支架10 —侧设置有沉析爸4,沉析爸4下方一侧设置有离心机5,沉析爸4上方一侧设置有反应釜3，反应釜3通过管道与配料器2连接。沉析釜4分别通过管道与离心机5和反应釜3连接。离心机5 —侧设置有纯水罐15，纯水罐15通过管道与离心机5连接；纯水罐15与离心机5之间设置有热水器7和热水泵8，热水泵8上设置有蒸汽管道17。热水器7和热水泵8连通。反应釜3上方一侧设置有冷凝器6，冷凝器6通过回流柱16与反应釜3连通，回流柱16 —侧设置有缓冲器9，缓冲器9通过管道与原料罐I连接。冷凝器6由管道通过缓冲器9与热水泵8连接。工作时，原料罐I内的液体原料由原料输送管道13和气流隔膜泵14输送至配料器2，固体原料由吊篮12吊装至配料器2。配料完成后通过管道输送至反应釜3进行反应。反应结束后自动进入沉析釜4进行沉析，沉析后的物料进入离心机5进行甩干，甩干所得母液进入收集池经蒸馏可重复使用，得以降低生产陈本。该双马来酰亚胺生产装置为封闭式作业，自动配料和上料，生产过程安全，无污染浪费现象，避免了现有双马来酰亚胺的生产过程需要人工配料、搅拌和人工投料，使得工人劳动强度大，且环境污染严重的问题，本技术可有效降低工人劳动强度，确保证产品的质量。权利要求1.一种双马来酰亚胺生产装置，它由原料罐(I)、配料器(2)、反应釜(3)、沉析釜(4)、离心机(5)、冷凝器(6)、热水器(7)、热水泵(8)和缓冲器(9)构成，其特征在于:原料罐(I)的一侧通过支架(10 )和提升机(11)设置有吊篮(12 )，提升机(11)下方的支架(10 )上设置有配料器(2)，配料器(2)由原料输送管道(13)通过气流隔膜泵(14)与原料罐(I)连接；支架(10) —侧设置有沉析爸(4),沉析爸(4)下方一侧设置有离心机(5),沉析爸(4)上方一侧设置有反应釜(3)，沉析釜(4)分别通过管道与离心机(5)和反应釜(3)连接；离心机(5)一侧设置有纯水罐(15)，纯水罐(15)通过管道与离心机(5)连接；纯水罐(15)与离心机(5 )之间设置有热水器(7 )和热水泵(8 )，热水器(7 )和热水泵(8 )连通；反应釜(3 )上方一侧设置有冷凝器(6)，冷凝器(6)通过回流柱(16)与反应釜(3)连通，回流柱(16)—侧设置有缓冲器(9)，冷凝器(6)由管道通过缓冲器(9)与热水泵(8)连接；所述的原料罐(I)通过管道与缓冲器(9)连接；所述的热水泵(8)上设置有蒸汽管道(17)。专利摘要本技术涉及一种双马来酰亚胺生产装置，属化工设备
它由原料罐、配料器、反应釜、沉析釜、离心机、冷凝器等构成，原料罐的一侧通过支架设置有吊篮，支架一侧设置有沉析釜，沉析釜下方一侧设置有离心机，沉析釜上方一侧设置有反应釜，沉析釜分别通过管道与离心机和反应釜连接。本技术结构简单，工作过程中自动配料和上料，无污染浪费现象，可有效保证产品的质量，解决了现有双马来酰亚胺的生产过程需要人工配料、搅拌和人工投料，使得工人劳动强度大，且环境污染严重，产品质量难以得到保证的问题。本技术为封闭式作业，生产过程安全，无污染浪费现象，可有效保证产品的质量。文档编号C07D207/448GK202968432SQ201220589080公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月9日 优先权日2012年11月9日专利技术者尹庆佑 申请人:洪湖市双马新材料科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双马来酰亚胺生产装置，它由原料罐（1）、配料器（2）、反应釜（3）、沉析釜（4）、离心机（5）、冷凝器（6）、热水器（7）、热水泵（8）和缓冲器（9）构成，其特征在于：原料罐（1）的一侧通过支架（10）和提升机（11）设置有吊篮（12），提升机（11）下方的支架（10）上设置有配料器（2），配料器（2）由原料输送管道（13）通过气流隔膜泵（14）与原料罐（1）连接；支架（10）一侧设置有沉析釜（4），沉析釜（4）下方一侧设置有离心机（5），沉析釜（4）上方一侧设置有反应釜（3），沉析釜（4）分别通过管道与离心机（5）和反应釜（3）连接；离心机（5）一侧设置有纯水罐（15），纯水罐（15）通过管道与离心机（5）连接；纯水罐（15）与离心机（5）之间设置有热水器（7）和热水泵（8），热水器（7）和热水泵（8）连通；反应釜（3）上方一侧设置有冷凝器（6），冷凝器（6）通过回流柱（16）与反应釜（3）连通，回流柱（16）一侧设置有缓冲器（9），冷凝器（6）由管道通过缓冲器（9）与热水泵（8）连接；所述的原料罐（1）通过管道与缓冲器（9）连接；所述的热水泵（8）上设置有蒸汽管道（17）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尹庆佑，
申请(专利权)人：洪湖市双马新材料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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