集装箱连接件制造技术

技术编号:8783371 阅读:232 留言:0更新日期:2013-06-09 23:20
本实用新型专利技术涉及一种集装箱连接件,连接件中间板大体上成平板,连接件中间板一面固连有锥头钩体、另一面固连有T形钩体,锥头钩顶端大体为圆锥形,T形钩体和锥头钩体垂直于连接件中间板,连接件中间板上有一个通孔,连接件中间板上通孔位于连接件中间板与T形钩体结合处,述连接件中间板上通孔位在T形钩体钩子方向的相反方向,述连接件中间板的通孔内通过销轴装有一个与连接件中间板成铰链连接的摇臂,摇臂在连接件中间板与T形钩体之间形成的90度夹角内做回转运动,销轴上装有扭簧,扭簧的两端分别连接连接件中间板和摇臂,摇臂连接一个扳机,摇臂和扳机成90度夹角。本实用新型专利技术结构简单,连接件在集装箱顶角件内的旋进旋出,防止集装箱的倾翻。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属集装箱用连接件
,特别是涉及一种集装箱连接件
技术介绍
目前,集装箱在运输过程中,集装箱的底部通常设置有连接件将集装箱与载体锁紧,以防止集装箱在运输途中颠簸移位或者倾倒。尤其是运用于火车、汽车、轮船等底层集装箱的连接件,为保证集装箱在运输过程中不发生水平移动及纵横两向翻转,在垂直起吊时能保证集装箱顺利脱离连接,这些连接件被大量的使用。这就造成集装箱装卸过程中有大量的连接件需要安装或者拆卸。现有的连接件大多体积庞大安装过程复杂,在集装箱装卸时需要消耗大量时间,同时由于集装箱之间采用紧凑型的布置,导致在狭小的空间中难以操作。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种集装箱连接件,快速的完成集装箱装载和卸载过程。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种集装箱连接件,包括连接件中间板、锥头钩体和T形钩体,所述连接件中间板大体上成平板,所述连接件中间板一面固连有锥头钩体、另一面固连有T形钩体,所述锥头钩体是一个L钩体、顶端大体为圆锥形,所述T形钩体和锥头钩体各自垂直于连接件中间板的安装面,且锥头钩体钩子方向与T形钩体的钩子方向成90度夹角,所述连接件中间板上有一个通孔,所述连接件中间板上通孔位于连接件中间板与T形钩体结合处,所述述连接件中间板上通孔位在T形钩体钩子方向的相反方向,所述连接件中间板的通孔内通过销轴装有一个与连接件中间板成铰链连接的摇臂,所述摇臂在连接件中间板与T形钩体之间形成的90度夹角内做回转运动,所述销轴上装有扭簧,所述扭簧的两端分别连接连接件中间板和摇臂,所述摇臂连接一个扳机,控制摇臂的自由端在连接件中间板的通孔内运动,所述扳机另一端穿过连接件中间板上的通孔延伸到连接件中间板与锥头钩体所成90度夹角的区域。所述连接件中间板和T形钩体之间设置保护突块。所述摇臂受弹簧弹力所引起的旋转被连接件中间板上的限制面限制,所述限制面与摇臂上相应面相配。所述摇臂的自由端成圆弧状。所述连接件中间板、锥头钩体和T形钩体为一整体件。所述锥头钩体的钩子方向向着集装箱的外侧。所述的保护突块出了使本技术强度提高外,还可以防止本技术在安装后在顶角件或者固定基座内因震动发生旋转。所述摇臂与连接件中间板之间的限制面相由于是面接触,所以载荷能力大,提高了产品承受纵向剪切力的能力。所述摇臂用于锁定的自由端被设计成圆弧状,便于与在顶角件或者固定基座内的圆弧面相配,提闻广品的使用寿命。有益效果本技术的优点在于,结构简单,T形钩体插入集装箱底角件后旋转90度,通过扭簧弹起摇臂将连接件固定在集装箱底角,能够实现集装箱装载过程的快速锁紧和卸载过程的快速脱开,有效防止集装箱的倾翻。附图说明图1为技术结构示意图。图2至图6为技术安装的过程示意图。图7为本技术和半自动扭锁配合使用固定集装箱的示意图。具体实施方式下面结合具体实施例,进一步阐述本技术。应理解,这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解,在阅读了本技术讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如图1所示,一种集装箱连接件,包括连接件中间板1、锥头钩体2和T形钩体3,所述连接件中间板I大体上成平板,所述连接件中间板I 一面固连有锥头钩体2、另一面固连有T形钩体3,所述锥头钩体2是一个L钩体、顶端大体为圆锥形,所述T形钩体3和锥头钩体2各自垂直于连接件中间板I的安装面,且锥头钩体2钩子方向与T形钩体3的钩子方向成90度夹角,所述连接件中间板I上有一个通孔,所述连接件中间板I上通孔位于连接件中间板I与T形钩体3结合处,所述述连接件中间板I上通孔位在T形钩体3钩子方向的相反方向,所述连接件中间板I的通孔内通过销轴4装有一个与连接件中间板I成铰链连接的摇臂5,所述摇臂5在连接件中间板I与T形钩体3之间形成的90度夹角内做回转运动,所述销轴4上装有扭簧6,所述扭簧6的两端分别连接连接件中间板I和摇臂5,所述摇臂5连接一个扳机7,控制摇臂5的自由端10在连接件中间板I的通孔内运动,所述扳机7另一端穿过连接件中间板I上的通孔延伸到连接件中间板I与锥头钩体2所成90度夹角的区域。所述连接件中间板I和T形钩体3之间设置保护突块8。所述摇臂5受弹簧弹力所引起的旋转被连接件中间板I上的限制面9限制,所述限制面9与摇臂5上相应面相配。所述摇臂5的自由端10成圆弧状。所述连接件中间板1、锥头钩体2和T形钩体3为一整体件。所述锥头钩体2的钩子方向向着集装箱的外侧。如图2至图6所示,本技术的使用方法,步骤如下:A、如图2、3,将连接件的T形钩体3对准集装箱的角件孔并装入;B、如图4,顺时针旋转90度,同时摇臂5弹起,连接件卡入角件孔;C、如图5,拆卸时,按下扳机7,将摇臂缩回连接件中间板I内,同时逆时针旋转90度;D、如图6,拔出连接件。所述的保护突块出了使本技术强度提高外,还可以防止本技术在安装后在顶角件或者固定基座内因震动发生旋转。所述摇臂与连接件中间板之间的限制面相由于是面接触,所以载荷能力大,提高了产品承受纵向剪切力的能力。所述摇臂用于锁定的自由端被设计成圆弧状,便于与在顶角件或者固定基座内的圆弧面相配,提闻广品的使用寿命。如图7所示,在实际使用中,本技术可以与半自动扭锁配合使用,在集装箱一侧的底角件内安装本技术,卡入下方集装箱的顶角件或者固定基座内,同时在另一侧的底角件内安装半自动扭锁卡入对应的集装箱的顶角件或者固定基座内,再将半自动扭锁锁死固定集装箱。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集装箱连接件,包括连接件中间板(1)、锥头钩体(2)和T形钩体(3),其特征在于,所述连接件中间板(1)大体上成平板,所述连接件中间板(1)一面固连有锥头钩体(2)、另一面固连有T形钩体(3),所述锥头钩体(2)是一个L钩体、顶端大体为圆锥形,所述T形钩体(3)和锥头钩体(2)各自垂直于连接件中间板(1)的安装面,且锥头钩体(2)钩子方向与T形钩体(3)的钩子方向成90度夹角,所述连接件中间板(1)上有一个通孔,所述连接件中间板(1)上通孔位于连接件中间板(1)与T形钩体(3)结合处,所述连接件中间板(1)和T形钩体(3)之间设置保护突块(8),所述述连接件中间板(1)上通孔位在T形钩体(3)钩子方向的相反方向,所述连接件中间板(1)的通孔内通过销轴(4)装有一个与连接件中间板(1)成铰链连接的摇臂(5),所述摇臂(5)在连接件中间板(1)与T形钩体(3)之间形成的90度夹角内做回转运动,所述摇臂(5)受弹簧弹力所引起的旋转被连接件中间板(1)上的限制面(9)限制,所述限制面(9)与摇臂(5)上相应面相配,所述销轴(4)上装有扭簧(6),所述扭簧(6)的两端分别连接连接件中间板(1)和摇臂(5),所述摇臂(5)的自由端(10)成圆弧状,所述摇臂(5)连接一个扳机(7),控制摇臂(5)的自由端(10)在连接件中间板(1)的通孔内运动,所述扳机(7)另一端穿过连接件中间板(1)上的通孔延伸到连接件中间板(1)与锥头钩体(2)所成90度夹角的区域。...

【技术特征摘要】
1.一种集装箱连接件,包括连接件中间板(I)、锥头钩体(2)和T形钩体(3),其特征在于,所述连接件中间板(I)大体上成平板,所述连接件中间板(I) 一面固连有锥头钩体(2)、另一面固连有T形钩体(3),所述锥头钩体(2)是一个L钩体、顶端大体为圆锥形,所述T形钩体(3 )和锥头钩体(2 )各自垂直于连接件中间板(I)的安装面,且锥头钩体(2 )钩子方向与T形钩体(3)的钩子方向成90度夹角,所述连接件中间板(I)上有一个通孔,所述连接件中间板(I)上通孔位于连接件中间板(I)与T形钩体(3)结合处,所述连接件中间板(I)和T形钩体(3)之间设置保护突块(8),所述述连接件中间板(I)上通孔位在T形钩体(3)钩子方向的相反方向,所述连接件中间板(I)的通孔内通过销轴(4)装有一个与连接件中间板(I)成铰链连接的摇臂(5 ),所述摇臂(5 )在连接件中间...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱善桃刘贤兴沈佳滨
申请(专利权)人:昆山吉海实业公司
类型:实用新型
国别省市:

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