可转位压制船体板材的数控压力机工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可转位压制船体板材的数控压力机工作台，设置有台架，其特征是：在台架的中间装有圆形回转台，在台架的下端面上安装有由电机，齿轮传动系统和旋转编码器构成的用于驱动圆形回转台回转的驱动控制装置，在座架的圆形凹台上装有顶升油缸和起落到位发信装置。其优点是：可以按照压力机数字控制系统发出的指令完成圆形回转台的顶起、旋转、回落定位的一系列动作，随时按工艺要求变换工位，在压制特定形状的工件，如弧形的船体工件时，不必移动、旋转工件就能完成加工，可大幅度提高工作效率，本实用新型专利技术可作为移动工作台装在框式压力机的下横梁上的导轨上，配合框式压力机的上横梁的导轨上装设的移动可转位压头装置使用，尤其适合压制加工弧形的船体工件。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机床零部件，特别是涉及一种可转位压制船体板材的数控压力机工作台。
技术介绍
在目前的公知技术中，压力机的工作台装置通常是由铸造或焊接结构的台架构成，其固定在压力机的机座上或作为移动工作台装设在框式压力机的下横梁上，压制作业时压制模具的下模或工件放置在工作台上，因而在压制工件的过程中只能在工件的一个方向或位置上加工，如压制特定形状的工件，如弧形的船体工件，需多次移动工件，但是工件的移动不仅不方便，而且工件移动的位置和精度都难以控制，因而这种结构的工作台装置只能压制工序单一，操作简单的压力加工，如果用来压制需多次变换压制工位的弧形工件，如船体一类的工件，则工作效率很低。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种工作台的工位可按要求随时变换，可大幅度提高工作效率的可转位压制船体板材的数控压力机工作台。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种可转位压制船体板材的数控压力机工作台，设置有台架，在台架的中间设有圆形的回转台装置，其结构是在台架的中间开设有圆形凹台，圆形凹台中装有直径与圆形凹台直径相配的圆形回转台，在圆形回转台的下端开设有与圆形回转台同轴心的圆形凹槽，圆形凹槽内固定有内齿圈，在内齿圈上套装有转位支承轴承，在台架的位于其圆形凹台处的下端面上安装有由电机，齿轮传动系统和旋转编码器构成的用于驱动圆形回转台回转的驱动控制装置，其齿轮传动系统的输出轴穿过台架伸出至所述的内齿圈内侧，其端头上装有与内齿圈的内齿相啮合的小齿轮，在台架的圆形凹台上装有数个顶升油缸，其均布在圆形回转台下端的圆形凹槽内的转位支承轴承的下方，并且顶升油缸的柱塞均顶靠在转位支承轴承的下端，在台架的圆形凹台上还装有由行程开关和装有顶杆的触发机构构成的起落到位发信装置，起落到位发信装置的触发机构也装在转位支承轴承的下方，并且其顶杆的上端头顶靠在转位支承轴承的下端。本技术具有的优点和积极效果是由于本技术的台架的中间装有圆形的回转台，在台架的下端面上安装有由电机，齿轮传动系统和旋转编码器构成的用于驱动圆形回转台回转的驱动控制装置，在台架的圆形凹台上装有顶升油缸和起落到位发信装置，因而可以按照压力机数字控制系统发出的指令完成圆形回转台的顶起、旋转、回落定位的一系列动作，随时按工艺要求变换工位，在压制特定形状的工件，如弧形的船体工件时，不必移动、旋转工件就能完成加工，可大幅度提高工作效率，本技术可作为移动工作台装在框式压力机的下横梁上的导轨上，配合框式压力机的上横梁的导轨上装设的移动可转位压头装置使用，尤其适合压制加工弧形的船体工件。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的I部放大图；图4是图1的II部放大图。图中的标号分别为1-矩形台架；2-圆形回转台；3-内齿圈；4-转位支承轴承；5-小齿轮；6-电机；7-输出轴；8-斜齿轮减速机；9-旋转编码器；10-顶升油缸；11-盖板；12-导套；13-弹簧；14-顶杆；15-行程开关。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图1至图4，可转位压制船体板材的数控压力机工作台，设置有焊接结构的矩形台架1，在矩形台架的中间设有圆形的回转台装置，其结构是在矩形台架的中间开设有圆形凹台，圆形凹台中装有直径与圆形凹台直径相配的圆形回转台2，在圆形回转台的下端开设有与圆形回转台同轴心的圆形凹槽，在圆形凹槽内用螺钉固定有内齿圈3，内齿圈上套装有能够自由转动的转位支承轴承4，在台架的位于其圆形凹台处的下端面上安装有斜齿轮减速机8，在其输入端连接有电机6，斜齿轮减速机的输出轴7穿过台架伸出至内齿圈内侧，其端头上带有与内齿圈的内齿相啮合的小齿轮5，在斜齿轮减速机的下端还装有控制电机动作的旋转编码器9，上述的斜齿轮减速机、电机和旋转编码器共同构成了用于驱动圆形回转台回转的驱动控制装置，在台架的圆形凹台上的位于圆形回转台下端的圆形凹槽内的转位支承轴承的下方，均布开有四个安装孔，孔内各装有顶升油缸10，顶升油缸的柱塞均顶靠在转位支承轴承的下端，在座架的圆形凹台上的转位支承轴承的下方还开有两个安装孔，孔内装有由行程开关15和触发机构构成的起落到位发信装置，触发机构由导套12、上端带有导轴的顶杆14、弹簧13和盖板11组成，其装在孔口上端，行程开关利用支架装在触发机构的导套的下面，触发机构的顶杆的下端顶靠在行程开关的触头上，其上端通过导轴顶靠在转转支承轴承的下端(顶升油缸顶起到位，行程开关接通，发出信号，为旋转作准备；顶升油缸泄压下降到一定位置，行程开关断开，发信停止)。本技术的工作原理是当压力机的数控系统发出回转台转位的指令后，在台架的圆形凹台上装有的顶升油缸动作，其柱塞向上顶动转位支承轴承使回转台上移，同时，起落到位发信装置的触发机构的顶杆上端的导轴在弹簧的作用下向上顶起，进而使在顶杆下端的行程开关接通，发出信号，然后，用于驱动圆形回转台回转的驱动控制装置的旋转编码器接到信号，发出动作指令，触发电机启动，通过齿轮传动系统输出端的小齿轮驱动固定有内齿圈的回转台转位，达到编码器预设的转位值后，电机关闭，顶升油缸泄压，转位支承轴承复位，带动内齿圈和回转台回落，使行程开关断开，从而使回转台精确定位。权利要求1.一种可转位压制船体板材的数控压力机工作台，设置有台架，其特征是在台架的中间设有圆形的回转台装置，其结构是在台架的中间开设有圆形凹台，圆形凹台中装有直径与圆形凹台直径相配的圆形回转台，在圆形回转台的下端开设有与圆形回转台同轴心的圆形凹槽，圆形凹槽内固定有内齿圈，在内齿圈上套装有转位支承轴承，在台架的位于其圆形凹台处的下端面上安装有由电机，齿轮传动系统和旋转编码器构成的用于驱动圆形回转台回转的驱动控制装置，其齿轮传动系统的输出轴穿过台架伸出至所述的内齿圈内侧，其端头上装有与内齿圈的内齿相啮合的小齿轮，在台架的圆形凹台上装有数个顶升油缸，其均布在圆形回转台下端的圆形凹槽内的转位支承轴承的下方，并且顶升油缸的柱塞均顶靠在转位支承轴承的下端，在台架的圆形凹台上还装有由行程开关和装有顶杆的触发机构构成的起落到位发信装置，起落到位发信装置的触发机构也装在转位支承轴承的下方，并且其顶杆的上端头顶靠在转位支承轴承的下端。专利摘要本技术涉及一种可转位压制船体板材的数控压力机工作台，设置有台架，其特征是在台架的中间装有圆形回转台，在台架的下端面上安装有由电机，齿轮传动系统和旋转编码器构成的用于驱动圆形回转台回转的驱动控制装置，在座架的圆形凹台上装有顶升油缸和起落到位发信装置。其优点是可以按照压力机数字控制系统发出的指令完成圆形回转台的顶起、旋转、回落定位的一系列动作，随时按工艺要求变换工位，在压制特定形状的工件，如弧形的船体工件时，不必移动、旋转工件就能完成加工，可大幅度提高工作效率，本技术可作为移动工作台装在框式压力机的下横梁上的导轨上，配合框式压力机的上横梁的导轨上装设的移动可转位压头装置使用，尤其适合压制加工弧形的船体工件。文档编号B23Q1/25GK2877954SQ200520026828公开日2007年3月14日 申请日期2005年7月29日 优先权日200本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可转位压制船体板材的数控压力机工作台，设置有台架，其特征是：在台架的中间设有圆形的回转台装置，其结构是：在台架的中间开设有圆形凹台，圆形凹台中装有直径与圆形凹台直径相配的圆形回转台，在圆形回转台的下端开设有与圆形回转台同轴心的圆形凹槽，圆形凹槽内固定有内齿圈，在内齿圈上套装有转位支承轴承，在台架的位于其圆形凹台处的下端面上安装有由电机，齿轮传动系统和旋转编码器构成的用于驱动圆形回转台回转的驱动控制装置，其齿轮传动系统的输出轴穿过台架伸出至所述的内齿圈内侧，其端头上装有与内齿圈的内齿相啮合的小齿轮，在台架的圆形凹台上装有数个顶升油缸，其均布在圆形回转台下端的圆形凹槽内的转位支承轴承的下方，并且顶升油缸的柱塞均顶靠在转位支承轴承的下端，在台架的圆形凹台上还装有由行程开关和装有顶杆的触发机构构成的起落到位发信装置，起落到位发信装置的触发机构也装在转位支承轴承的下方，并且其顶杆的上端头顶靠在转位支承轴承的下端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海周，
申请(专利权)人：天津市天锻压力机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]