连续工作式压力机制造技术

一种用来生产层压板、纤维板或类似的木料板和塑料板和连续工作式压力机，具有传递挤压压力并拖带待挤压的材料穿过压力机的柔性环形钢带，该钢带经过传动滚筒和偏向滚筒被引导环绕在一上挤压横梁和下挤压横梁周围，并用滚动支承件以带有可调挤压间隙的方式支承在挤压杆上的挤压加热板上，这些滚动支承件受循环驱动，并在被引导时它们的轴线垂直于钢带的运行方向，在该压力机中，为了使挤压加热板能自由地纵向伸展或收缩，压力机的压力架结构设在支座之间，并安装在下支座上的滑动件上，为了利用支座上的滑动件使挤压加热板能更好的伸展或收缩，本发明专利技术采取将滑动件设计成滚轮组件（３８），并将它们的每一纵边分配到每一个单支架（２２）上。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用来生产层压板、纤维板、胶合板或类似的木料板和塑料板的连续工作式压力机。本专利技术系从一种这一类的连续工作式压力机出发，它在DE-A 44 00 347中公开。DE-A 44 00 347以创制一种连续工作式压力机的任务为依据，即，在向挤压加热板输入热量和从挤压加热板输出热量而使温度形态改变的情况下，挤压加热板因此而发生的伸展或收缩对布置在挤压加热板与挤压横梁支承结构之间的液压缸密封材和柱塞密封材、导向器及绝缘件无不利的影响，而且连续工作式压力机在“适时”生产即快速的生产变换中、在改变挤压材料厚度时，允许进行技术上所需要的温度形态的变化，而无需减压和卸载，即无需中断生产。在总概念中提出的解决这一任务的办法已在实践中得到了验证。其缺点也由此暴露出来，即污垢在下支座上聚集起来，由于滑动粘附现象，有时会因单支架滑动过程中的振动而诱发故障。作为本专利技术的基础的任务是，在上述类型的连续工作式压力机中，在单支架支承在下支座上的情况下，当挤压加热板发生纵向伸展或收缩时，使滑动阻力对污垢不敏感，就是说减少滑动阻力，使压力机支架在入口横杆与出口横杆之间的预加载的系统中于整个挤压长度上能不受干扰地运动。这一任务的解决办法根据本专利技术在权利要求1的特征部分中加以说明。在单支架是支承于下支座上的情况下，为了尽量减少挤压加热板发生纵向变化(伸展或收缩)过程中的滑动阻力，安装滚轮组件是有其优越性的。这种滚轮组件是按某种条件而布置的，即滑动销和滚轮组件有同一个旋转中心E，而且滑动销半径r和滚轮组件半径R是这样选择的，即如果用滚动支承，根据杠杆传动比，滚动摩擦阻力为μ≤0.05(最好为0.05)。尺寸选定原则的根据是，滑动销中的滑动阻力减少μ≈max 0.4与r∶R≈0.15到0.2的乘积，这就是说，实际上例如当r∶R＝6∶300时，滚轮组件的滚动面上的滚动摩擦阻力便被调整为约0.08。由于污垢颗粒通过滚动轧辊作用已经轧平，因而可靠地防止了滑动粘附现象。结果，连续工作式压力机的滚动运动在支座上发生伸展或收缩的情况下是完全对污垢不敏感的。同实心轮相比，滚轮组件更为适用，因为伸展运动只须部分地予以补偿，而且可以减小结构高度。本专利技术的另外一些特点和优点可从从属权利要求以及下面根据附图对一代表性实例的说明中得到了解，附图中附图说明图1是本专利技术的连续工作式压力机的立体图，图2是图1的连续工作式压力机不带入口横杆和钢带状态的前部的放大图，图3是图2的连续工作式压力机的前视图，图4是图2中连续工作式压力机的用于支承单支架的D部分的详图，图5表示图1连续工作式压力机的进料区域。参照附图，本专利技术的连续工作式压力机的主要构件包括上、下单横梁19和20以及将它们以刚性锁固的方式相连的拉紧夹板13。拉紧夹板13可利用螺栓24通过眼孔23很容易地从下单横梁19上卸下来。单横梁19和20由立板15和16及把它们连接起来的横肋片18组成。每两块立板15和16用一对拉紧夹板13及其开口25连成一个单支架22。每个单支架22进一步在挤压长度范围内与上、下挤压加热板33和34连接成固定形状。在压力机工作台2和压力机滑块3端侧设有入口横杆21和出口横杆43，对传动滚筒7和8、偏向滚筒9和10以及滚杆12的双连接进料系统17起固定和支承点的作用。从图1和图5中可进一步了解偏向滚筒9和10是如何构成进料缝隙11以及随同钢带5和6环绕压力机工作台2和压力机滑块3运行的滚杆12是如何支承在挤压加热板33和34上的。也就是说，作为滚动支承的一个实例，循环运行的滚杆12是安排在挤压加热板33和34与钢带5和6之间与它们一起滚动的。挤压材料4随着被传动滚筒7和8带动的钢带5和6(见图3和图5)穿过挤压缝隙14，并被挤压成板材。为了控制下挤压加热板的横向变形，在挤压加热板33下给每个单支架22配上了带短行程柱塞29的短行程液压缸29，让它支承在压力机工作台2的立板15上。本专利技术的特点的具体细节表现在图4和图5中。在进、出口滚筒系统之间的钢带5和6的预载力作为压力非常有利地由四个支座吸收，其中，按照本专利技术，在两个固定于基座37中的支座36上的单支架22置于滚轮组件38上。在这种情况下，装有滑动销39的滚轮组件38装于一支承结构35中，后者再固定在下立板15上。热零点规定为固定参考点40，紧随于双连接进料系统17的后面，作为挤压加热板33和34的固定和连接点，这样，双连接进料系统17可任意调节，不受连续工作式压力机1热膨胀的影响。在上、下挤压加热板33和34从室温上升到生产温度而发生纵向热伸展的情况下，它们可从热零点＝固定参考点40朝输送方向的相反方向自由伸展。生产温度下降时，压力机向固定参考点40方向收缩。根据尺寸选定原则，通过滑动销39以半径r滑动，滚轮组件38以半径R滚动，下支座36上产生与剧烈的生产运行方式相适应的、同时对污垢不敏感的滚动支承运动。这种连续工作式压力机系统从工艺上分成两个功能线路。其一是前面的进料区域A1，它里面设有具有不同进料角的挤压缝隙14在线调整机构，这个进料区域A1内的进料角以相对较陡峭的倾斜度在输送方向上不断缩小。其二是实际挤压线路A2。在这个挤压线路A2内，挤压加热板33和34之间的挤压缝隙14是以与进料区域A1相比相对较小的倾斜度而变化。同时，在紧随进料区域A1后面的挤压线路A2中产生非常高的挤压压力。由于进料区域A1对挤压线路A2的敏感性，本滑动式连续工作的压力机的热零点40是较为有利地确定在紧随前面的进料区域A1的后面，这样，挤压线路A2的有干扰作用的纵向运动就不可能影响进料区域A1。采用本专利技术技术的连续工作式压力机1还特别适合于在线控制中的快速生产变换，例如在对所生产的板厚在2.5mm到38mm进行变换的情况下，要求在挤压线路内的温度有30℃的变化范围，例如从210℃到240℃。与温度变化无关，单支架22与上部和下部的挤压加热板33和34相连接，并随着挤压加热板33和34的热膨胀伸长而在下支座36上滑动。这样，单支架22在两个上支座和两个下支座36之间自由移动，后者以防挠的方式吸收钢带的张力，其中，为了在入口和出口横杆21和43之间维持防挠支承，支座36在垂直和水平方向用弯支承41连接起来。从图1中还可看出，入口和出口横杆21和43同四个支座36与弯支承41一起构成一个封闭的张紧结构44。根据图1，连续工作式压力机1有利的创新还在于，双连接进料系统17在热固定参考点40的前面在朝入口横杆21的方向上可以自由运动，而且不受此影响，双连接进料系统17的液压执行机构42在控制进料区域A1内的进料角方面执行着操作动作。权利要求1.一种用来生产层压板、纤维板或类似的木料板和塑料板的连续工作式压力机，具有传递挤压压力并拖带待挤压的材料穿过压力机的柔性环形钢带，该钢带经过传动滚筒和偏向滚筒被引导环绕在一上挤压横梁和下挤压横梁周围，并用滚动支承件以带有可调挤压间隙的方式支承在挤压杆上的挤压加热板上，这些滚动支承件受循环驱动，并在被引导时它们的轴线垂直于钢带的运行方向，在该压力机中，为了使挤压加热板能自由地纵向伸展或收缩，压力机的压力架结构设在支座之间，并安装在下支座上的滑动件上，其特征在于，滑动件设计成滚轮组件(38)，并将它们的每本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用来生产层压板、纤维板或类似的木料板和塑料板的连续工作式压力机，具有传递挤压压力并施带待挤压的材料穿过压力机的柔性环形钢带，该钢带经过传动滚筒和偏向滚筒被引导环绕在一上挤压横梁和下挤压横梁周围，并用滚动支承件以带有可调挤压间隙的方式支承在挤压杆上的挤压加热板上，这些滚动支承件受循环驱动，并在被引导时它们的轴线垂直于钢带的运行方向，在该压力机中，为了使挤压加热板能自由地纵向伸展或收缩，压力机的压力架结构设在支座之间，并安装在下支座上的滑动件上，其特征在于，滑动件设计成滚轮组件（３８），并将它们的每一纵边分配到每一个单支架（２２）上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：弗里德里希B比尔费尔特，
申请(专利权)人：J迪芬巴赫机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]