可移动工作台的压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可移动工作台的压力机，包括底座、工作台、钢架、导轨、举升油缸和减速机，所述工作台通过连接件安装在底座上，所述导轨为两根并且每根导轨由前导轨和后导轨组成，所述后导轨平行安装在底座与工作台之间并且后导轨的前后端分别伸出底座的正面和背面，前导轨安装在钢架上；所述后导轨的前后端通过固定在底座上的举升油缸进行支撑，所述举升油缸的活塞杆顶端与后导轨的前后端连接；所述后导轨的前端设有主动滚轮，后导轨的后端设有从动滚轮；所述减速机安装在底座的正面上并且位于底座正面上的两个举升油缸之间；本实用新型专利技术增加了更换模具效率，从而工件生产的效率也得到提高，减少了工件的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压力机，尤其是一种可移动工作台的压力机。
技术介绍
在机械制造领域中，现在大多数的工件的制造都已经基本从以前的手工制造和小型机械制造过渡到大型机械自动化制造来完成了。很多机械制造厂都会制造多种模型不同的工件，但是工厂为了节约成本以及空间受限等原因，工厂都只会购置一套自动化的工件加工设备，因此只需要在自动化工件加工设备中更换不同的模具，便可以加工多种不同模型的工件。在现有技术中，更换模具比较困难，是由于自动化工件加工设备体积较大，重量较重，再加上自动化加工设备安装的空间位置受限，导致更换模具较为困难。现在一般是通过专用的机器或者专用的拉车将模具拉出，进行模具更换，这样使得更换模具的效率低下，同时拉低了工件制造的效率，并且更换模具还得借助其他的工具，使得工人还得操作其他的机器和拉车，增加了工件的制造成本，还加大了工人的工作量。
技术实现思路
针对现有技术中的上述问题，本技术提出了一种可移动工作台的压力机，本技术解决了更换模具较为困难和更换模具效率低下的技术问题。本技术的技术方案为:一种可移动工作台的压力机包括底座、工作台、钢架、导轨、举升油缸和减速机，所述工作台通过连接件安装在底座上，所述导轨为两根并且每根导轨由前导轨和后导轨组成，所述后导轨平行安装在底座与工作台之间并且后导轨的前后端分别伸出底座的正面和背面，前导轨安装在钢架上；所述后导轨的前后端通过固定在底座上的举升油缸进行支撑，所述举升油缸的活塞杆顶端与后导轨的前后端连接；所述后导轨的前端设有主动滚轮，后导轨的后端设有从动滚轮；所述减速机安装在底座的正面上并且位于底座正面上的两个举升油缸之间；所述主动滚轮与减速机的动力输出端形成动力连接。进一步地，所述底座的正面和背面上靠近左右两端分别设有压紧油缸，所述压紧油缸的活塞杆上铰接有T型压块；所述工作台的正面和背面上靠近左右两端分别安装有L型支撑板，所述L型支撑板的垂直边固定在工作台上，L型支撑板的水平边上设有U型槽；所述T型压块通过压紧油缸压在L型支撑板的水平边上。进一步地，所述工作台上设置有若干个T型孔。本技术通过在底座和工作台之间设置导轨、举升油缸、减速机、主动滚轮和从动滚轮，在需要更换模具时，通过举升油缸将后导轨和工作台顶起，然后再通过减速机带动主动滚轮滚动，主动滚轮带动从动滚轮跟着移动，从而使工作台向前导轨上移动，最后将工作台完全移动到前导轨上，然后再将模具取出，再将新的模具放在工作台上；再通过减速机、主动滚轮和从动滚轮将工作台移动到后导轨上，然后举升油缸将导轨和工作台放下，再通过连接件将工作台固定在底座上，然后T型压块通过压紧油缸压在L型支撑板的水平边上，进一步将工作台进行固定，然后就可以进行新的工件生产。与现有技术相比，本技术的有益效果是:①本技术通过在底座和工作台之间设置导轨、举升油缸、减速机、主动滚轮和从动滚轮，使得更换模具不再借助其他的移动工具就能够比较容易实现，减少了购置其他移动工具的成本，加上本技术的结构简单，装置的制造价格低，移动工具也需要工人来进行操作，本技术减少了人工的劳动强度，降低了人工成本，也降低了工件的生产成本。②本技术的整个装置占用的空间较小，克服了使用其他的移动工具更换模具时需要较大的空间的问题，使得更换模具的难度减小，从而更换模具的效率提高，工件的生广效率提尚。③本技术通过在底座上设置压紧油缸和T型压块，在工作台上设置L型支撑板，当更换模具完成之后，通过压紧油缸将T型压块在固定连接孔上压紧，将工作台与底座实现进一步稳固的连接，使得在进行工件生产时，工作台不会发生位移，因为模具也不会发生位移，使得生产的工件发生误差的情况较少，保证了工件的生产质量。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1的左视图。图中:1、底座；2、工作台；3、钢架；4、举升油缸；5、减速机；6、前导轨；7、后导轨；8、主动滚轮；9、从动滚轮；10、压紧油缸；11、T型压块；12、L型支撑板；13、T型孔。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。参考附图1-3，本技术包括底座1、工作台2、钢架3、导轨、举升油缸4和减速机5，工作台2通过连接件安装在底座I上，导轨为两根并且每根导轨由前导轨6和后导轨7组成，后导轨7平行安装在底座I与工作台2之间并且后导轨7的前后端分别伸出底座I的正面和背面，前导轨6安装在钢架3上；后导轨7的前后端通过固定在底座I上的举升油缸4进行支撑，举升油缸4的活塞杆顶端与后导轨7的前后端连接；后导轨7的前端设有主动滚轮8，后导轨7的后端设有从动滚轮9 ;减速机5安装在底座I的正面上并且位于底座I正面上的两个举升油缸4之间；主动滚轮8与减速机5的动力输出端形成动力连接。本技术在用于更换模具时，将工作台2与底座I之间的连接件松开，再通过压缩油缸10将T型压块11与L型支撑板12之间松开，取下T型压块11，再通过举升油缸4将后导轨7和工作台2顶起，减速机5带动主动滚轮8向前导轨6上运动，从而主动滚轮8带动从动滚轮9跟着进行运动，将工作台2和工作台2上模具都移动到前导轨6上，然后将模具从工作台2中吊出，再将新的模具吊入工作台2中，再次通过减速机5、主动滚轮8和从动滚轮9将工作台2和模具移动到底座I上，在将工作台2通连接件安装在底座I上，再通过压缩油缸10将T型压块11压在L型支撑板12的水平边上将工作台2进一步固定。底座I的正面和背面上靠近左右两端分别设有压紧油缸10，压紧油缸10的活塞杆上铰接有T型压块11 ;工作台2的正面和背面上靠近左右两端分别安装有L型支撑板12，L型支撑板12的垂直边固定在工作台2上，L型支撑板12的水平边上设有U型槽；T型压块11通过压紧油缸压10在L型支撑板12的水平边上。工作台2上设置有若干个T型孔13，可以根据模具的不同或者加工位置不同选择合适的T型孔13对模具进行安装。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种可移动工作台的压力机，其特征在于:包括底座(1)、工作台(2)、钢架(3)、导轨、举升油缸(4)和减速机(5)，所述工作台(2)通过连接件安装在底座(I)上，所述导轨为两根并且每根导轨由前导轨(6)和后导轨(7)组成，所述后导轨(7)平行安装在底座(I)与工作台(2)之间并且后导轨(7)的前后端分别伸出底座(I)的正面和背面，前导轨(6)安装在钢架(3)上；所述后导轨(7)的前后端通过固定在底座(I)上的举升油缸(4)进行支撑，所述举升油缸(4)的活塞杆顶端与后导轨(7)的前后端连接；所述后导轨(7)的前端设有主动滚轮(8)，后导轨(7)的后端设有从动滚轮(9);所述减速机(5)安装在底座(I)的正面上并且位于底座(I)正面上的两个举升油缸(4)之间；所述主动滚轮(8)与减速机(5)的动力输出端形成动力连接。2.如权利要求1所述的可移动工作台的压力机，其特征在于:所述底座(I)的正面和背面上靠近左右两端分别设有压紧油缸(10)，所述压紧油缸(10)的活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可移动工作台的压力机，其特征在于：包括底座(1)、工作台(2)、钢架(3)、导轨、举升油缸(4)和减速机(5)，所述工作台(2)通过连接件安装在底座(1)上，所述导轨为两根并且每根导轨由前导轨(6)和后导轨(7)组成，所述后导轨(7)平行安装在底座(1)与工作台(2)之间并且后导轨(7)的前后端分别伸出底座(1)的正面和背面，前导轨(6)安装在钢架(3)上；所述后导轨(7)的前后端通过固定在底座(1)上的举升油缸(4)进行支撑，所述举升油缸(4)的活塞杆顶端与后导轨(7)的前后端连接；所述后导轨(7)的前端设有主动滚轮(8)，后导轨(7)的后端设有从动滚轮(9)；所述减速机(5)安装在底座(1)的正面上并且位于底座(1)正面上的两个举升油缸(4)之间；所述主动滚轮(8)与减速机(5)的动力输出端形成动力连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏钢，
申请(专利权)人：重庆凌云汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85