本实用新型专利技术公开了一种压力机工作台的传送装置，它包含两条导轨、电机及减速器，其中，每条导轨由主导轨及副导轨两部分构成，两条主导轨平行的放在底座与冲压工作台之间，主导轨的前端及后端均由举升油缸的活塞杆支撑，两条副导轨通过支撑架支撑在底座之外，在冲压工作台前、后面的主导轨上分别安装有滚轮及驱动滚轮，两条主导轨上的驱动滚轮通过传动轴、减速器与电机上的动力输出端连接。由于采用了上述技术方案，本实用新型专利技术可以带动工作台移出底座或复位到底座上，使成形模具的在冲压工作台上的安装或更换更方便和安全，降低劳动强度，提高成形模具的安装或更换速度，减少了安装或更换成形模具造成生产时间的损耗。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冲压成形机床，特别是一种工作台的传送装置。
技术介绍
现有的压力机中用于固定模具的工作台与压力机底座为一个整体，如400T或600T的压力机，根据加工需要在工作台上固定相适应的成形模具，而要将成形模具运送到工作台上，由于每种成形模具较重，需借助外部工具如运输小车及起吊装置才能将成形模具运输到工作台上，劳动强度大，成形模具安装速度较慢，存在极大的安全隐患，特别是在更换成形模具时操作难较大。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种压力机工作台的传送装置，它可以带动工作台移出底座或复位到底座上，使成形模具的安装或更换更方便和安全，降低劳动强度，提高成形模具的安装或更换速度。本技术的目的是采用以下技术方案实现的，它包含导轨、电机及减速器，其中，导轨为两条，每条导轨由主导轨及副导轨两部分构成，两条导轨中的主导轨平行的放置在底座与冲压工作台之间，两条主导轨的前端及后端分别伸出底座的正面及底座的背面，主导轨的前端及后端均由举升油缸的活塞杆支撑，两条导轨中的副导轨分别通过支撑架支撑在底座之外，且两条副导轨与各自对应的主导轨处于同一条直线上，副导轨的高度高于主导轨的高度，在冲压工作台的背面通过后支架分别安装有位于两条主导轨后端上的滚轮，在冲压工作台的前面通过前支架分别安装有位于两条主导轨前端上的驱动滚轮，两条主导轨上的驱动滚轮通过传动轴与减速器上的动力输出端连接，减速器与电机的输出端形成动力连接。在压力机工作状态下，本技术中的主导轨由冲压工作台及底座将其压紧，当需在冲压工作台上的安装成形模具时，可启动举升油缸将两条主导轨同时顶起，并使两条主导轨分别与各自对应的副导轨平齐，从而使冲压工作台升起，在启动电机，由减速器带动驱动滚轮转动，使冲压工作台移动至副导轨上，并在副导轨上继续移动至冲压工作台完全移出压力机后，此时控制电机停止工作，冲压工作台则停留在副导轨上，通过行车将成形模具在移至冲压工作台上并固定，再启动电机反转，减速器带动驱动滚轮反转后退，将冲压工作台从副导轨移动到主导轨上，当冲压工作台移动至与底座的安装位置相对应时，控制电机停止工作，并使举升油缸下降，使冲压工作台与底座的安装位置重合，最后通过固定件将冲压工作台固定在底座上，实现成形模具的安装。同理，更换成形模具，工作方式相同，只需当工作台移出后，将冲压工作台上的成形模具通过行车起吊移开后，再将另外的成形模具起吊至冲压工作台上即可，操作方便，降低劳动强度，提高操作的安全性。由于采用了上述技术方案，本技术可以带动工作台移出底座或复位到底座上，使成形模具的在冲压工作台上的安装或更换更方便和安全，降低劳动强度，提高成形模具的安装或更换速度，减少了安装或更换成形模具造成生产时间的损耗，提高了生产效率。【附图说明】本技术的【附图说明】如下。图1是本技术的结构示意图。图2是图1的左视图。图3是图2的俯视图。图4是导轨的结构示意图。图5是图4中A-A的剖视图。图6是驱动滚轮的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步阐述。如图1 一 6所示，本技术包含导轨1、电机4及减速器5，其中，导轨I为两条，每条导轨I由主导轨11及副导轨12两部分构成，两条导轨I中的主导轨11平行的放置在底座6与冲压工作台7之间，两条主导轨11的前端及后端分别伸出底座6的正面及底座6的背面，主导轨11的前端及后端均由举升油缸8的活塞杆支撑，两条导轨中的副导轨12分别通过支撑架9支撑在底座6之外，且两条副导轨12与各自对应的主导轨11处于同一条直线上，副导轨12的高度高于主导轨11的高度，在冲压工作台7的背面通过后支架分别安装有位于两条主导轨11后端上的滚轮2，在冲压工作台7的前面通过前支架分别安装有位于两条主导轨11前端上的驱动滚轮3，两条主导轨11上的驱动滚轮3通过传动轴10与减速器5上的动力输出端连接，减速器5与电机4的输出端形成动力连接。在压力机工作状态下，本技术中的主导轨11由冲压工作台7及底座6将其压紧，当需在冲压工作台上的安装成形模具时，可启动举升油缸将两条主导轨同时顶起，并使两条主导轨11分别与各自对应的副导轨12平齐，从而使冲压工作台7升起，在启动电机4，由减速器5带动驱动滚轮3转动，使冲压工作台7移动至副导轨上，并在副导轨上继续移动至冲压工作台完全移出压力机后，此时控制电机4停止工作，冲压工作台7则停留在副导轨上，通过行车将成形模具在移至冲压工作台上并固定，再启动电机4反转，减速器带动驱动滚轮反转后退，将冲压工作台从副导轨12移动到主导轨11上，当冲压工作台移动至与底座的安装位置相对应时，控制电机停止工作，并使举升油缸8下降，使冲压工作台7与底座6的安装位置重合，最后通过固定件将冲压工作台固定在底座上，实现成形模具的安装。同理，更换成形模具，工作方式相同，只需当工作台移出后，将冲压工作台上的成形模具通过行车起吊移开后，再将另外的成形模具起吊至冲压工作台上即可，操作方便，降低劳动强度，提高操作的安全性。如图4、5、6所示，为了使滚轮2及驱动滚轮3与导轨之间的配合更可靠，在导轨I上表面的中部设置有导向限位槽13，在滚轮2及驱动滚轮3上设置有与导向限位槽13相配合的导向环台14。如2、3、4所示，为了对滚轮2及驱动滚轮3起限位作用，防止滚轮2及驱动滚轮3滑出导轨，在导轨I的两端设置有限位台15。【主权项】1.一种压力机工作台的传送装置，其特征在于:包括导轨、电机及减速器，其中，导轨为两条，每条导轨由主导轨及副导轨两部分构成，两条导轨中的主导轨平行的放置在底座与冲压工作台之间，两条主导轨的前端及后端分别伸出底座的正面及底座的背面，主导轨的前端及后端均由举升油缸的活塞杆支撑，两条导轨中的副导轨分别通过支撑架支撑在底座之外，且两条副导轨与各自对应的主导轨处于同一条直线上，副导轨的高度高于主导轨的高度，在冲压工作台的背面通过后支架分别安装有位于两条主导轨后端上的滚轮，在冲压工作台的前面通过前支架分别安装有位于两条主导轨前端上的驱动滚轮，两条主导轨上的驱动滚轮通过传动轴与减速器上的动力输出端连接，减速器与电机的输出端形成动力连接。2.如权利要求1所述的压力机工作台的传送装置，其特征在于:在导轨上表面的中部设置有导向限位槽，在滚轮及驱动滚轮上设置有与导向限位槽相配合的导向环台。3.如权利要求2所述的压力机工作台的传送装置，其特征在于:在导轨的两端设置有限位台。【专利摘要】本技术公开了一种压力机工作台的传送装置，它包含两条导轨、电机及减速器，其中，每条导轨由主导轨及副导轨两部分构成，两条主导轨平行的放在底座与冲压工作台之间，主导轨的前端及后端均由举升油缸的活塞杆支撑，两条副导轨通过支撑架支撑在底座之外，在冲压工作台前、后面的主导轨上分别安装有滚轮及驱动滚轮，两条主导轨上的驱动滚轮通过传动轴、减速器与电机上的动力输出端连接。由于采用了上述技术方案，本技术可以带动工作台移出底座或复位到底座上，使成形模具的在冲压工作台上的安装或更换更方便和安全，降低劳动强度，提高成形模具的安装或更换速度，减少了安装或更换成形模具本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压力机工作台的传送装置，其特征在于：包括导轨、电机及减速器，其中，导轨为两条，每条导轨由主导轨及副导轨两部分构成，两条导轨中的主导轨平行的放置在底座与冲压工作台之间，两条主导轨的前端及后端分别伸出底座的正面及底座的背面，主导轨的前端及后端均由举升油缸的活塞杆支撑，两条导轨中的副导轨分别通过支撑架支撑在底座之外，且两条副导轨与各自对应的主导轨处于同一条直线上，副导轨的高度高于主导轨的高度，在冲压工作台的背面通过后支架分别安装有位于两条主导轨后端上的滚轮，在冲压工作台的前面通过前支架分别安装有位于两条主导轨前端上的驱动滚轮，两条主导轨上的驱动滚轮通过传动轴与减速器上的动力输出端连接，减速器与电机的输出端形成动力连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏钢，
申请(专利权)人：重庆凌云汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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