一种偏心式洁净瓶内壁研磨装置制造方法及图纸

一种偏心式洁净瓶内壁研磨装置，解决了洁净瓶内壁研磨设备结构庞大、成本较高、装卡瓶体时费时费力及对瓶体两端的研磨效果较差或者根本无法进行研磨的技术问题，采用的技术方案是，结构中包括安装架、设置于安装架上的洁净瓶的旋转支撑组件及研磨驱动总成，所述旋转支撑组件中包括沿安装架纵向设置的两组滚轮式支撑架、及分别置于两组滚轮式支撑架上的偏心夹紧定位套，内有研磨料的洁净瓶头尾分别定位于两组偏心夹紧定位套内，洁净瓶头端的偏心夹紧定位套的旋转中心与水平设置的研磨驱动总成的输出轴端连接、并借助两组滚轮式支撑架形成偏心机构。本实用新型专利技术结构简单，成本低，可对洁净瓶内壁进行全方位研磨。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种偏心式洁净瓶内壁研磨装置
本技术涉及洁净瓶内壁研磨设备
，特别是一种偏心式洁净瓶内壁研磨装置。
技术介绍
洁净瓶是装载特殊气体的容器，由于使用时对特殊气体的纯净度有很高的要求，因此洁净瓶的内壁需要进行研磨处理，内壁的光滑度达到相应的技术标准，目前现有的洁净瓶内壁研磨设备，结构庞大，成本较高，装卡瓶体时需要精确装卡，找正费时费力，并且对瓶体两端的研磨效果较差或者根本无法进行研磨，为解决上述不足，需要对现有洁净瓶内壁研磨装置的结构进行改良。
技术实现思路
本技术为解决洁净瓶内壁研磨设备结构庞大、成本较高、装卡瓶体时费时费力及对瓶体两端的研磨效果较差或者根本无法进行研磨的技术问题，设计了一种偏心式洁净瓶内壁研磨装置，将传统的自转加公转的研磨方式优化为偏心式研磨，解决了洁净瓶内壁研磨设备结构庞大、成本较高、装卡瓶体时费时费力的问题；借助升降机构，研磨液和研磨料可以流动到瓶体两端，并通过偏心机构对瓶体两端进行研磨，解决了对瓶体两端的研磨效果较差或者根本无法进行研磨的问题。本技术为实现专利技术目的采用的技术方案是，一种偏心式洁净瓶内壁研磨装置，结构中包括安装架、设置于安装架上的洁净瓶的旋转支撑组件及研磨驱动总成，所述旋转支撑组件中包括沿安装架纵向设置的两组滚轮式支撑架、及分别置于两组滚轮式支撑架上的偏心夹紧定位套，内有研磨料的洁净瓶头尾分别定位于两组偏心夹紧定位套内，洁净瓶头端的偏心夹紧定位套的旋转中心与水平设置的研磨驱动总成的输出轴端连接、并借助两组滚轮式支撑架形成偏心机构。本技术为实现洁净瓶内壁研磨，将洁净瓶头尾分别定位于两组偏心夹紧定位套内，洁净瓶头端的偏心夹紧定位套的旋转中心与水平设置的研磨驱动总成的输出轴端连接、并借助两组滚轮式支撑架形成偏心机构，偏心转动时产生的研磨效果等同于现有技术中的公转加自转式研磨，但偏心机构洁净瓶定位快速，结构简单，成本低；借助设置在安装架底部的升降机构可以将研磨液和研磨料输送到瓶体的两端，对洁净瓶内壁进行全方位研磨，使洁净瓶内壁光滑度达到更高的技术标准。以下结合附图对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术的主视图。图2是图1中A-A向视图。图3是图2中B区域的放大示意图。图4是图3中C区域的放大示意图。图5是安装架上的导向孔和竖直导向柱的俯视图。附图中，I代表电机，2代表减速机，3代表万向联轴器，4代表槽状夹紧套，5代表螺纹丝杠式压紧机构，6代表偏心定位孔，7代表环形夹紧套，8代表洁净瓶，9代表前铰支座，10代表固定座，11代表安装架，12代表后铰支座，13代表铰轴座，14代表油缸缸筒，15代表活塞杆，16代表竖直导向柱，17代表定位块，18代表滚轮，19代表滚轮式支撑架，20代表导向孔。具体实施方式一种偏心式洁净瓶内壁研磨装置，结构中包括安装架11、设置于安装架11上的洁净瓶8的旋转支撑组件及研磨驱动总成，所述旋转支撑组件中包括沿安装架11纵向设置的两组滚轮式支撑架19、及分别置于两组滚轮式支撑架19上的偏心夹紧定位套，内有研磨料的洁净瓶8头尾分别定位于两组偏心夹紧定位套内，洁净瓶8头端的偏心夹紧定位套的旋转中心与水平设置的研磨驱动总成的输出轴端连接、并借助两组滚轮式支撑架19形成偏心机构。上述研磨驱动总成中包括沿偏心夹紧定位套旋转中心设置的电机I和减速机2，减速机2的输出轴端与洁净瓶8头端的偏心夹紧定位套的旋转中心借助万向联轴器3连接。上述的滚轮式支撑架19结构中包括:对称固定在滚轮式支撑架19上的两组滚轮18，两组滚轮18与偏心夹紧定位套具有摩擦转动配合。上述洁净瓶8头端的偏心夹紧定位套结构中包括:槽沿带有偏心定位孔6的槽状夹紧套4、设置在偏心定位孔6下部内壁上的两组定位块17、沿偏心定位孔6径向开设的通孔、及设置在通孔内的螺纹丝杠式压紧机构5，两组定位块17组配形成V型定位组件，槽状夹紧套4的槽底中心与研磨驱动总成的输出轴端连接。上述洁净瓶8尾端的偏心夹紧定位套结构中包括:带有偏心定位孔6的环形夹紧套7，设置在偏心定位孔6下部内壁上的两组定位块17、沿偏心定位孔6径向开设的通孔、及设置在通孔内的螺纹丝杠式压紧机构5，两组定位块17组配形成V型定位组件。上述安装架11底部设有升降机构，所述安装架11结构中包括:位于安装架11头端下方的固定座10,安装架11头端借助前铰支座9与固定座10铰接定位、末端借助后铰支座12与升降机构铰接，安装架11借助升降机构具有以前铰支座9为转动中心的旋转自由度。上述的升降机构中包括:借助铰轴座13定位的油缸缸筒14、及活塞杆15，活塞杆15的上端借助后铰支座12与安装架11末端铰接定位。上述的安装架11后部设置有竖直导向柱16，在安装架11上设有竖直方位的导向孔20，竖直导向柱16穿过导向孔20，安装架11借助油缸的活塞杆15与竖直导向柱16具有竖直方位的滑动配合，且具有以前铰支座9为转动中心的旋转自由度。上述的竖直导向柱16的横截面为正方形或长方形，且导向孔20沿安装架11纵向的孔径宽度大于竖直导向柱16横截面的宽度。本技术在具体使用时，将适量的研磨液和研磨料装入洁净瓶8中，密封瓶口，洁净瓶8的一端装入槽状夹紧套4中，借助定位块17定位，借助螺纹丝杠式压紧机构5锁紧，另一端装入环形夹紧套7中，借助定位块17定位，借助螺纹丝杠式压紧机构5锁紧，两组偏心夹紧定位套分别置于两组滚轮式支撑架19上，电机I通过与减速机2连接的万向联轴器3将动力传输至槽状夹紧套4，对洁净瓶8进行研磨，研磨一段时间后，调整升降机构，升降安装架11，对洁净瓶8的两端进行研磨。本技术为实现洁净瓶8内壁研磨，将洁净瓶8头尾分别定位于两组偏心夹紧定位套内，洁净瓶头端的偏心夹紧定位套的旋转中心与水平设置的研磨驱动总成的输出轴端连接、并借助两组滚轮式支撑架19形成偏心机构，偏心转动时产生的研磨效果等同于现有技术中的公转加自转式研磨，但偏心机构洁净瓶定位快速，结构简单，成本低；借助设置在安装架11底部的升降机构可以将研磨液和研磨料输送到瓶体的两端，对洁净瓶8内壁进行全方位研磨，使洁净瓶8内壁光滑度达到更高的技术标准。权利要求1.一种偏心式洁净瓶内壁研磨装置，结构中包括安装架(11)、设置于安装架(11)上的洁净瓶(8)的旋转支撑组件及研磨驱动总成，其特征在于:所述旋转支撑组件中包括沿安装架(11)纵向设置的两组滚轮式支撑架(19)、及分别置于两组滚轮式支撑架(19)上的偏心夹紧定位套，内有研磨料的洁净瓶(8)头尾分别定位于两组偏心夹紧定位套内，洁净瓶(8)头端的偏心夹紧定位套的旋转中心与水平设置的研磨驱动总成的输出轴端连接、并借助两组滚轮式支撑架(19)形成偏心机构。2.根据权利要求1所述的一种偏心式洁净瓶内壁研磨装置，其特征在于:所述研磨驱动总成中包括沿偏心夹紧定位套旋转中心设置的电机(I)和减速机(2)，减速机(2)的输出轴端与洁净瓶(8)头端的偏心夹紧定位套的旋转中心借助万向联轴器(3)连接。3.根据权利要求1所述的一种偏心式洁净瓶内壁研磨装置，其特征在于:所述的滚轮式支撑架(19)结构中包括:对称固定在滚轮式支撑架(19)上的两组滚轮(18)，两组滚轮(18)与偏心夹紧定位套具有摩擦转动配合。4.根据权利要求1所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种偏心式洁净瓶内壁研磨装置，结构中包括安装架（11）、设置于安装架（11）上的洁净瓶（8）的旋转支撑组件及研磨驱动总成，其特征在于：所述旋转支撑组件中包括沿安装架(11)纵向设置的两组滚轮式支撑架（19）、及分别置于两组滚轮式支撑架（19）上的偏心夹紧定位套，内有研磨料的洁净瓶（8）头尾分别定位于两组偏心夹紧定位套内，洁净瓶（8）头端的偏心夹紧定位套的旋转中心与水平设置的研磨驱动总成的输出轴端连接、并借助两组滚轮式支撑架（19）形成偏心机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志忠，王五开，王兆斌，李守信，齐国江，
申请(专利权)人：石家庄安瑞科气体机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：